天然气净化厂重沸器腐蚀原因分析与对策

针对天然气净化厂再生塔重沸器筒体、管箱、内封头、折流板、进出口接管等结构部件存在不同程度的腐蚀情况,从重沸器结构、构件材料、工艺组分等方面对重沸器腐蚀原因进行分析,并提出切实可行的应对措施,减缓设备腐蚀,保证其长周期、安全、平稳运行,确保天然气的合格外输。     

凝析油稳定塔塔底重沸器管束腐蚀原因及对策

通过对大涝坝集气处理站凝析油稳定塔塔底重沸器腐蚀原因的探讨，提出三点应对对策，1、加强凝稳单元运行，控制凝析油进凝稳单元前含水率。2、采用表面锌铝稀土共渗工艺处理重沸器管，现场具有良好的适用性。3、应建配套的洗盐流程，及时清除管束表面盐垢。     

硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏原因分析

分析硫磺回收装置再生塔重沸器泄漏的原因,采取有效措施提高换热器的使用寿命,保证装置的长周期安全运行。     

不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

连续重整装置的腐蚀与控制

某厂预加氢、重整单元设备偶尔会发生腐蚀,环丁砜溶剂也会对抽提单元造成氧化腐蚀,究其原因,连续重整装置进料组分有硫、氮、氯等杂质。文章从高温H2-H2S腐蚀、低温腐蚀、环丁砜溶剂腐蚀、循环水腐蚀等四个方面,深入探讨连续重整装置腐蚀情况,提出有效的控制方法。     

苯抽提溶剂环丁砜的劣化及保护措施

环丁砜在工业生产过程中由于高温条件、氧和氯离子、高含水或是操作不当等因素,会劣化,造成质量下降,给生产带来危害。通过对环丁砜性质和劣化原理的分析,提出控制不同反应部位的温度、防止氧、氯离子进入操作系统等等对策,来达到保护好环丁砜的目的。     

芳烃抽提装置环丁砜溶剂对设备腐蚀的原因及措施

本文通过对芳烃抽提装置中,环丁砜溶剂的性质特点描述、以及实际生产运行中所出现的对设备高强度腐蚀的问题,探讨了环丁砜溶剂的保护措施,制定可行性方案,采取真实有效的措施,以降低芳烃抽提溶剂损耗、保护设备,确保抽提装置的长周期运行,从而降低生产成本.     

HAZOP在汽水分离器改造上的应用

针对MDEA脱碳系统重沸器蒸汽流量较小、脱碳系统运行效果较差的现象,通过对汽水分离器进行HAZOP分析,分析出利用增加汽水分离器积水包的方式改善重沸器蒸汽的流量,提高脱碳系统的温升效果,满足了现场生产安全需要。     

稳定塔顶空冷器湿管束泄漏原因及解决对策

某石化企业催化裂解装置稳定塔顶空冷器运行6年后,其湿管束陆续出现泄漏情况。结合垢样化验分析及观察换热管腐蚀形貌,分析泄漏的原因是换热管外表面镀锌层由于腐蚀、冲刷消耗后,导致换热管基材受到氧化及氯离子腐蚀,并提出了相关的解决措施。     

管式空气空预器泄漏分析及改进

管式空气预热器是锅炉重要的尾部受热面。空预器运行2年后即开始漏风,低温腐蚀、煤灰冲刷磨损是造成空预器泄漏的主要原因,脱硝系统逃逸氨在低温受热面沉积、掺烧煤泥飞灰浓度加大、省煤器泄漏等加剧了空预器积灰和磨损;通过优选空预器管材、加强设备治理和运行调整等措施,有效延长管子使用寿命,解决了空预器漏风问题。     

溶剂环丁砜在四川石化抽提装置的应用

文章介绍了溶剂环丁砜四川石化抽屉蒸馏装置的应用情况。从真空度、氧气和氯离子等影响因素进行分析总结,采取原料使用氮封油气回收系统、重整装置加强氯防腐等相应对策,降低溶剂降解速度,保持系统环丁砜良好的选择性溶剂度。     

聚四氟乙烯用于浓硝酸设备防腐

浓硝酸和聚四氟乙烯的特性,结合浓硝酸装置的实际生产运行情况和设备腐蚀泄漏情况,说明聚四氟乙烯在解决设备腐蚀泄漏问题中的作用,以及所取得的经济效益。     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。     

不停车带压密封技术

一、前言在现代化连续生产过程中,如何减少和消除设备、管道、阀门的泄漏,一直是人们极为关心的问题。直到目前为止,即使用最新技术装备起来的生产流程,实行高水平的管理方法,在生产运行过程中,由于介质的腐蚀、冲刷和温度、压力、振动等因素的影响,在设备、管道、阀门的连接部位和器壁仍不可避免地要出现泄漏     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

提高苯抽提装置抽余油产品合格率

正1选题理由中国石油克拉玛依石化有限责任公司18×104t/a苯抽提装置于2013年5月建成投产以来,多次发生抽余油中苯超高,抽余油产品合格率未达到公司指标98%。2问题症结抽余油是下游康佳公司溶剂装置生产6#溶剂油的原料;同时,抽余油损失的苯多,影响装置经济效益。3要因说明进料中苯含量低,重沸器E3106泄漏,溶剂比小。     

循环水换热器泄露在线监测方法的讨论

对于大型石油化工企业,循环水管壳式换热器大量使用,用来与反应物料换热,循环水换热器一旦因腐蚀、应力等原因泄露,物料将进入循环水系统,造成整个系统氯离子超标,p H值下降,整个循环水系统涉及到的设备及管道都会被腐蚀。循环水换热器的现行p H值监测手段存在严重的滞后性;对于循环水系统p H值出现异常时,监测及确定泄漏源的方式也存在着明显的滞后性。通过在各工段循环水回水总管设置p H检测仪,实时在线监测循环水泄露,定位泄露换热器,对保障化工生产有积极作用。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中，其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强，会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜，加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度，由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆，亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析，并提出一系列预防腐蚀的措施。     

法兰密封面腐蚀泄漏的一种应急处理方法

我们车间生产顺酐,腐蚀性比较强,管道及容器的材料绝大部分为不锈钢。去年10月份恒沸送酸管的—法兰泄漏较严重,当拆开时发现法兰密封面有1/3的面积被腐蚀成坑洼,最深处约有3mm。在生产任务紧,拆管道困难且现场又不允许电焊作业的情况下,我们采取应急处理方法,解决了泄漏问题。具体做法是用聚四氟乙烯粉涂在被腐蚀的法兰面上,并将其抹平,高出法兰面1mm,