基于光谱反射预测模型的印刷墨量控制研究

印刷过程中的墨量检测与控制是数字化印刷工作流程中一个十分重要的课题。考虑到光在纸张内部的多重内反射效应,本文以修正的Clapper—Yule光谱反射预测模型为基础,采用最小二乘法拟合测量数据,求出印刷品的理论墨层厚度,进而得到印刷放墨量的校正参数,为印刷品的在线质量控制和全数字化印刷流程的实施提供理论支持。     

现场管理中提高领导效能的途径

现场管理是现代企业管理的有机组成部分。现代企业管理作为一个大系统,现场管理就是其中一个区域性的子系统。这个大系统应该包括供应者、投入、流程、产出与顾客。由于在英文中没有相对的字眼来表示“现场”一词,所以流程一般指工作场所。其实这些系统、流程和各种工作场所并不都是现场,只有那些可以直接为顾客增加附加值的关键资源和工作流才能称作现场。衡量现场的尺度应该是顾客对其的满意状况。由此不难发现,企业管理中     

加强科研设计现场质量管理

质量控制管理是为保证某一产品、过程或服务质量，满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。现场质量控制管理工作是对科研设计生产第一线的质量管理，也就是对从科研设计任务下达到整个科研设计工作完成的全过程中所进行的质量管理工作。质量控制的目的是，在质量形成过程中，控制各个过程和设计程序，实现以预防为主，达到设计规定的要求，以提高工作效率和经济效益。在工程设计过程中的质量控制，不仅控制设计结果，而且应控制影响质量的各种因素，尤其是要控制其中关键的因素，它们太部分活动都是在科研设计现场进行，从以     

设备评估作业的现场技术鉴定

在机器设备评估作业流程中,现场的技术鉴定,已被认为是一个重要步骤。评估专业人员以人的感官或简易检测手段,鉴定设备的精度、性能、磨损程度和加工质量。技术鉴定是依据现场勘察以及使用单位提供的资料,如预防性检查和试验报告、修理记录等。由评估人员于现场对设备实际鉴定,凭专业人员的经验和判断能力,鉴定设备实际技术状态,然后校正设备成新率的计算,而求得最适当的评估价值。     

数据校正与物料平衡软件在扬子石化芳烃厂的应用

生产过程的测量数据是流程工业关于过程状态的基本和唯一的信息源,因而基于生产过程机理和统计分析方法实现企业物流数据校正和产率计算的数据协调技术已成为流程工业过程优化的关键。浙江中控软件技术有限公司数据校正与物料平衡软件由信息综合集成、多功能信息处理引擎、数据校正与物料平衡处理、企业生产数据的综合分析等功能服务组成。该软件在扬子石化芳烃厂得到了成功的实施和应用,并帮助企业取得了良好的经济效益和社会效益。     

深井测井深度质量控制方法探讨

电缆测井的核心就是准确测量井眼的深度,只有井眼深度准确,才能为测井资料的质量控制奠定基础。本文在强调深井测井深度质量控制重要性的基础上,对深井测井深度的方法确定进行了介绍,同时对影响测井深度质量的原因进行了分析,提出了现场校正测井深度质量的具体办法,以供参考。     

多功能超声波成像测井仪评价固井质量

多功能超声波成像测井仪是基于超声脉冲反射法原理研发的一种多功能超声成像测井仪器,该仪器主要用于评价固井质量.介绍了该仪器的测量原理、仪器结构、技术指标、测量模式、偏心校正等,总结了现场操作要求和质量控制方法,研制了用胶结指数法和声阻抗法评价固井质量的解释标准及图版,实现了固井质量快速评价.MUIL测井仪在南海东部逐步取...     

电力营销现场作业痕迹化创新应用

<正>为提高对营销业务现场作业过程的管控,进一步提升供电服务质量,国网徐州供电公司创新提出了痕迹化管控措施,即利用移动互联技术,实现对营销现场作业流程中关键节点痕迹化管理,并为作业后出现相关质量问题提供反溯依据及后续业务应用提供数据分析。在营销业务作业过程中,大量外勤作业是由外协人员完成,但在系统中是以主业的业务流程处理人身份记录,同时由于外协人员队伍庞大、工作素质参差不齐、相关人员缺乏责任心,如果工作质量无法有效追踪,责任压力无法有效传递到位,现场作业质量将无法得到保证。     

浅谈现场总线技术及其在油库自动化中的应用

信息技术的飞速发展使自动化领域发生了深刻的技术变革,产生了开放系统互连的通信网络,即现场总线控制网络,形成了全分布式网路集成自动化系统.现场总线控制系统(FCS)是继分散控制系统之后出现的新一代控制系统,它代表的是一种数字化到现场、网络化到现场、控制功能和设备管理到现场的发展方向.现场总线控制技术的应用将大幅度降低控制系统的投资,能显著提高控制质量,明显改善系统集成性、开放性、分散性和互换性.现场总线技术为以作业流程控制自动化、状态监控自动化及业务管理自动化为重点的油库综合管理系统的建立与功能提高提供了一个良好的平台.     

贝宁格—寇司德冷轧堆染色机助纺企节能

在棉麻类织物的连续染色设备中,染色均匀轧车是很关键的一个单元。贝宁格—寇司德均匀轧车采用能够"泳动swimming"的均匀辊(S-Roll),该均匀辊能准确地控制其挠曲变形,从而可以根据轧染各种织物的具体要求来控制线性压力。新型的寇司德S均匀辊加大了挠曲控制范围,使其拥有双倍的修正力,提高了染色加工的灵活性。寇司德均匀轧车配以4:1比例计量加料系     

流程型化工公司产品质量控制方法探讨

作为流程型的化工生产企业,产品质量控制始于原料的采购,终于产品的现场应用。整个质量控制过程涉及原料的采购、检验、储存和生产过程以及产品的检验、储存、运输等环节。某化工公司属于油田助剂生产单位,具有先进的自动化生产灌装线,适合通过先进的设备进行产品质量过程控制,以保证产品在现场的有效性。主要阐述一些可以用于化工公司进行质量控制的方法及认识,探讨质量控制的主要过程,为企业实现质量控制的有效性提供帮助。     

如何保证工程材料的可追溯性

<正>一、保证工程材料的可追塑性是材料质量控制的关键在工程质量控制中,材料的质量控制是关键,而从多个环节建立质量保证体系,保证材料的可追溯性,又是材料质量控制的关键,它能有效甄别工程各部位使用材料的来源、材质、     

煤矿机械加工环节中针对焊接变形问题的分析与控制

在煤炭机械加工中，焊接是核心环节。焊接变形问题是焊接加工中常见的问题。结合煤矿机械加工的整体流程对焊接变形的影响因素进行分析，采取措施进行改良控制非常关键。通过本文分析可知，在煤炭机械加工过程中，要进行焊接变形分析与控制，需采取优化加工设计效果、提升加工工艺应用质量、及时进行焊接变形矫正、有效控制变形程度等措施。     

流程再造管理在采矿设备机械加工件制造中的实践

作为国民经济稳定器和压舱石的大型能源企业,采矿设备稳定运行是关键因素,而加工件的制造与修理是采矿设备使用运行中重要补充,尤其体现在生产组织过程中的质量控制、效率提高、产能储备等方面。通过对加工件制造实施流程再造管理,可以识别关键指标、绘制价值流程图,配合均衡生产、看板管理、单件流等精益管理方法。实现流程再造管理是推动现代企业发展的必然选择。     

现场焊接施工质量管理探析

焊接是设备、工艺管道施工中的关键过程,对焊接过程的质量控制是保证施工质量的重要部分。本文从现场焊接施工的实际出发,通过质量缺陷及对质量管理的要点分析,从而确保工程质量和项目的安全运行。     

基于TTS的制丝线故障语音播报系统设计

在烟草制丝线的生产过程中，不可避免地会发生因设备异常导致停机的情况。各关键工序的设备控制复杂、控制关键点多，对异常问题的快速发现和故障排除，是制约各工序加工质量的关键因素。利用TTS语音技术结合底层控制和监控系统，创建一套设备故障智能播报系统，使设备维护人员能够快速高效的定位设备异常点，提高现场设备故障处理效率。     

多变量自校正控制器

本文讨论一种具有新定闭环极点的线性多变量自校正控制的设计方法。给出两种不同形式的多变量自校正控制算法:预测—极点配置算法和直接极点配置算法。本文着重强调多变量自校正控制算法的实际可用性。讨论了消除稳态偏差,极点配置和减少被估计参数个数的方法。     

锅炉安装常见问题及质量控制要点

锅炉安装是一项十分复杂的工作,要求技术人员在安装现场要进行质量控制。通过研究和分析锅炉安装中常见的问题,找出合理的解决措施,以达到质量控制的目的。     

控制系统集成交付平台的建设实践

基于系统工程学、运筹学和控制理论方法,利用统计学方法分析比对多年型号控制系统批生产交付以及综合试验的经验,完成了控制系统集成交付平台数学模型设计,建立了产品基线等4个维度体系,并利用网络规划方法确认关键流程,通过流程改造的方法完成过程优化。根据最优工序路径完成了集成交付现场的新规划布局,同时,结合集成交付试验协作指挥流程并利用多媒体技术工具,实现了对平台运行情况的实时控制监测。     

石油企业QHSE“两书一表”的研究与应用

将"关键作业过程、关键岗位和关键场所‘三位一体’"的风险识别、削减和控制等动态风险管理作为QHSE管理的核心贯穿于企业质量安全基础管理之中,全面遵循PDCA科学管理方法,结合石油井下作业企业的实际,研究、改进和应用了简明实用的QHSE"两书一表",强化了以落实风险控制为根本出发点的现场检查表编制方法。