《深井超深井钻井技术现状和发展研究》

随着经济的发展,我国石油资源的开采力度越来越大,我国石油储量丰富,但大部分都处在深层地下。面对资源能源危机日益加剧的局面,传统的浅井钻探已经不能满足我国资源消耗的需求,发展深井、超深井钻井技术是紧迫而必要的。本文就深井、超深井钻井技术发展的现状及未来发展的趋势进行了分析讨论。     

提高深井和超深井机械钻速的方法

由于深井、超深井地质情况复杂,导致我国在复杂地层的深井、超深井钻井技术尚未过关,表现为机械钻速低,事故复杂时率高,建井周期长,勘探开发的居高不下,从而严重制约了深层油气资源勘探开发进度。     

深井超深井钻井技术现状和发展趋势

随着世界对能源需求的进一步增加,深井、超深井钻探技术及其配套设备的研发蓬勃发展,本文阐述了我国在该项技术的发展历程,分析了现在可能存在的困难以及发展现状,并提出该项技术以后发展的趋势.     

冀中坳陷深井-超深井井控技术难点及应对措施

冀中坳陷地质构造复杂、钻遇岩性复杂、多套压力系统等特点，给深井-超深井钻井井控安全带来严峻挑战。论述了冀中坳陷复杂断块深井-超深井钻井中储层保护、井身结构优化与井控安全之间的矛盾，以及安全密度窗口窄、地层可钻性差、事故复杂频发等技术难点对井控风险的影响。结合该区实钻经验，提出技术应对措施:(1)基于钻前预测与随钻监测相结合的地层压力预测方法；(2)利用先导试验确定“必封点”位置；(3)依托工程技术确保井控安全；(4)强化一线员工井控技能提升。上述技术措施在冀中坳陷深井-超深井钻探过程中取得良好的应用效果，实现了井控“零”事故，对同类地区的井控技术应用与管理提供了参考。     

深井钻井事故分析与认识

深井钻井事故严重影响着钻井时效和钻井质量,如何提高深井钻井事故的预防和处理水平是当前钻井面临的主要难题。对2013年中国石油深井钻井事故进行了统计,对事故类型、事故发生井段、事故发生原因和事故处理措施进行了分析,并提出了相应的技术对策和建议。     

深井超深井钻井技术：开启地下深层宝库的“金钥匙”

深井超深井钻井是一项复杂的系统工程,需要有科学的理论、先进的技术及装备、高素质的人才队伍和科学的管理作为支持,它是一个国家或企业钻井技术水平高低的重要标志之     

超深井钻井液体系研究

钻井液在钻井过程中起着清洁井底,携带和悬浮岩屑;平衡地层压力,稳定井壁等作用。常规井型的钻井液体系经过多年的应用改进,已经能够满足钻井施工的需要。随着油田开发进入中后期,超深井等复杂井日渐增多,钻井液体系已经远远不能满足施工要求。钻井工程对钻井液提出了更高的要求,其中钻井液处理剂是保证钻井液优良性能的关键。     

配套技术为超深井钻井提速“添翼”

石油界将井深为6000米以上的井定为超深井，塔河油田油藏埋深一般都超过6000米。超深井施工中，钻遇的地层高温高压、膏岩层多，极易发生井漏、卡钻等井下复杂情况，地层可钻性差，钻井周期长，     

超深井井下增压钻井的提速技术探究

当前阶段,在对深井以及超深井进行钻井过程中经常遇到的问题就是钻速持续偏低,由于这个问题的存在,对开采深部油气能源产生非常严重的阻碍作用。在这篇文章中,主要从高温直螺杆、涡轮钻具以及旋冲钻具等提升工具使用过程中的使用规律进行简单介绍,并且对这些设备在我国油田中应用所取得的效果进行分析,除此之外,还对机选钻速联系比较密切的提速等方面进行分析,希望给相关人士一定借鉴参考意义。     

防斜打快技术在深井、中深井中的应用

防斜快打技术在深井和中深井中的应用是对于井体垂直度控制和钻设效率提高的重要手段。对于当前的油气开采项目而言，研究防斜快打技术有助于提高总体的施工效率和施工技术水平。本文从防斜快打技术在深井、中深井中的应用背景出发，分析了不同类型的防斜快打技术在深井、中深井中的应用及难点。     

深井高地压巷道锚杆支护技术研究

深井开采的围岩往往处于高地压的复杂环境中,岩体力学特点与结构特性复杂,容易产生围岩变形、难以支护的问题。普通的支护方式已经难以满足深井高地压巷道的支护需求。而锚杆支护作为最常用的一种巷道支护形式,技术研究与创新的意义重大。本文着重探讨深井高地压巷道的特点及围岩变形现状、锚杆支护技术创新两大方面的问题。     

抗高温钻井液在超深井(新港1井)中的应用

新港1井是大港油田实施的第一口超深井,井深6716m,井底温度180-200℃,常规钻井液稳定性差,不能满足高温条件下的钻井要求。本文结合大港油田新港1井钻井的实际情况,开展了钻井液体系抗高温优选研究,通过抗温评价实验,优选储聚磺钻井液,在实际应用中效果良好。     

柴达木盆地高温超深井钻完井工艺技术浅析

随着勘探开发进程的推进及钻井井深的增加,深井、超深井的钻完井工艺技术愈发重要。昆2加深井是青海油田在柴达木盆地阿尔金山前东段冷北斜坡布署的一口预探井,完钻井深7 015 m,是目前柴达木盆地最深井,目前主要面临井底温度高、基岩机械钻速慢、易发生井漏井塌等风险。针对上述难点,开展优化井身结构、优选高效钻头序列、优化钻井液、水泥浆体系等研究,最终形成适应柴达木盆地高温深探井的钻完井工艺技术。应用表明,此技术确保了昆2井加深钻井的顺利完工,为柴达木盆地的超深井钻完井提供了经验,也为深井、超深井勘探提供了技术支撑。     

超深井试气施工难点及应对措施

川东北地区试气井具有"三高"特点,即高压、高产、高含硫化氢,超深井试气施工比普通井难度更大,风险更高,如何克服这些难点,提高施工成功率,本文提出了超深井试气施工遇到的难点及几项具体应对措施,希望对超深井试气能提供帮助。     

高温高压深井试油井下作业的现状及对策

为了提高油田产量,我国专家学者也针对石油勘探技术进行了大量研究,例如试油勘探等技术取得了优异的成果。对于高温、高压深井来说,一般井底压力都在110兆帕以上,井底温度不低于150℃。高温高压深井具有很大的开采价值,但是对技术的要求也更高,也面临着一定的风险,因此高温高压深井试油技术就显得非常重要。本文将就高温高压深井试油井下作业展开探讨。     

含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

超深钻井由此跨入世界先进——记2014年度石化联合会科技进步特等奖超深井钻井技术研究及工业化应用

在155口井推广应用,平均钻井周期比立项前缩短43.59天,完井质量合格率100％,创经济效益12.1亿元,创造水平井垂深最深、超深水平井井深最大两项世界纪录,这就是中国石化研究团队开发的超深井钻井技术.石油工程技术界知名学者高德利院士和罗平亚院士评价该研究成果:“开创了应用超深水平井规模开发超深层酸性油气的世界先例,使国内超深井钻井技术跨人世界先进行列.”该技术因此获得2014年度中国石油和化学工业联合会科技进步特等奖.     

攻坚克难结硕果——工程院钻井所积极打造一流钻井工艺技术

<正>钻井所科研人员在元坝121H井创造了6991.00米垂深最大世界纪录,在元坝101-1H井创造了7971.00米井深最大世界纪录。自2009年建院以来,工程院钻井工艺研究所(以下简称"钻井所")秉承"培育技术铁军,创建一流院所,打造上游长板,奉献中国石化"的建院宗旨,以服务勘探开发、消除钻井技术瓶颈和研发新技术为己任,开拓创新,攻坚克难,在深井超深井钻井技术、特殊结构井钻井技术、非常规钻井技术等核心技术研究中取得突破性成     

石油钻井“拦路虎”的克星

钻井地质基础环境因素描述技术解决了石油钻井领域的许多关键技术难题,这项技术成果的应用产生了巨大的经济效益与社会效益。钻井地质基础环境因素描述技术以其全新的思路问世于石油钻井领域,解决了许多关键技术难题,尤其将深井、超深井钻井技术提高到一个新高度。石油工程技术研究院     

旋冲钻井技术在石油钻井中的应用研究

随着人们生活水平的提高,汽车越来越多,我国石油业的发展越来越好,在世界经济中也占据一席之地,这也使得石油资源的需求量也不断提高。而目前我国还是在大量应用传统的钻井技术,已经逐渐满足不了企业的需求,尤其在深井开采过程中,传统的钻井技术已经很难应付复杂的地底环境,旋冲钻井技术的发展很好的解决了这一困境,文章以旋冲钻井技术的工作原理和其核心部件冲击器的原理入手,为您详细介绍了旋冲钻井技术的现状,浅谈对旋冲钻井技术的在我国石油钻井中应当如何优化。