DCS系统信号干扰与接地问题探讨

国家的经济发展水平以及地区的发展速度和石化行业之间都有着密不可分的联系,在我国经济水平不断提高的条件支持下,石化行业也朝着稳步发展的方向发展,经济发展和石化行业的发展之间相互支撑,相互促进,进一步推动了石化厂中自动化技术的全面发展。目前,集教控制系统也得到大范围的普及,实现了石化厂安全的高效保护作用。这篇文章重点介绍了DCS系统的概念,分析了运用这种系统出现问题时相应的解决对策,给我国电厂的自动化进程带来了重要的推动作用。     

火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法

为提升火电厂汽机锅炉的控制能力,实现稳定、安全、持续的设备控制,以国电建投内蒙古能源有限公司布连电厂的汽机锅炉DCS控制系统为例,对火电厂汽机锅炉DCS控制系统异常应急维护方法展开研究,从布连电厂的DCS控制系统配置和DCS控制系统异常分析,阐述DCS控制系统异常背景,说明布连电厂的DCS控制系统应急维护方法,包括上位机故障、控制器（DPU）故障和其他设备故障等。布连电厂在应用DCS控制系统异常应急维护方法后,能够显著提升应急维护能力、降低设备故障损失、提升系统运行的安全性和稳定性,为类似火电厂的DCS控制系统异常应急维护预案提供借鉴。     

DCS集散控制系统接地

DCS系统即分散控制系统,是由美国Honeywell公司推出的,从推出至今已经有40多年了,在电力、建材以及制药等行业得到了非常广泛地应用,并且起到了非常好的应用效果。不过要想DCS集散控制系统得到安全、有效地运行,那么首先就需要做好其相应的接地工作。基于此,本文主要对DCS集散控制系统接地要求、接地容易出现的问题及相应的解决对策进行了探讨。     

现场仪表及DCS防雷接地探讨

科学技术的进步革新为化工行业的发展提供技术支撑和安全保障,由此来促进化工行业的进一步发展。在现在的化工行业生产过程中,现场仪表被投入使用,并逐渐得到推广,极大地促进了化工行业在生产过程中的安全性,在化工行业生产过程中的安全预警、安全防护等方面发挥着不可替代的作用。在化工行业的日常生产过程中,只有重视现场仪表的保护,强化防雷接地器材的安全管理,才能使工业生产安全有序地进行,提升化工行业的生产效率。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

DCS在制药行业发酵工艺的应用

2004年,石药集团维生药业（石家庄）有限公司引进北京和利时自动化工程有限公司的Smartpro控制系统对发酵工艺进行技术改造,主要特点：①使用检测元件和显示仪表,对发酵罐及压力、温度、流量等管路参数进行连续测量和显示,并为自动调节提供检测信号。②自动调整发酵工艺参数,以适应工艺控制要求,并使发酵工段保持在较经济工况下运行。③使加碱、降温、加糖、溶氧等发酵工艺实现自动化。④保留现场常规仪表显示功能,并在关键控制点设有旁通管路,防止连续发酵控制阀门失效。     

浅谈DCS系统接地问题

DCS系统中的三种接地最终都与大地相连，从而彼此连通。但是若它们之间的连接方式不妥．则可能通过多种途径如交流电位中线、公共接地线的阻抗、接地环路、接地导线的容性耦合等引人强烈的干扰。特别是在集散控制系统中，强弱电设备有多种接地线和接地点，设计、施工不当很容易形成公共接地阻抗或接地环路而引人干扰。所以接地系统在设计、安装中应力求做到以下两点：     

浅析发电厂DCS系统干扰及防范

发电厂中各种各样的干扰对发电厂中的电子设备,特别是以集成电路为基础的控制设备、仪器仪表、计算机、DCS设备的安全运行造成一定的危害,重点介绍发电厂干扰的产生原因及一些防范措施。     

火电厂DCS系统干扰分析及解决方案浅谈

随着计算机控制技术的飞速发展,我国火电厂自动化水平的提高,发电厂DCS安全运行起着尤其重要的作用。但是,热工控制系统的干扰制约着DCS的发展。为保证发电厂DCS控制系统的正常运行,提高系统的抗干扰能力势在必行。     

PLC控制系统抗干扰的措施及方法探析

当今经济的高速发展,推动了产业的一次次革命。正是这样的特殊的历史条件下,高科技产品技术得到了广泛的应用,大大的推进了各行各业的发展。现在的PLC技术就是很好地例子,给当今的带来了很多的便利。本文就PLC技术的发展进程、运用,以及一些常见的问题的解决方案进行了详细的阐述,主要针对于PLC控制系统的干扰情况进行了详细的分析,对于预防以及消除的方法进行了简单的介绍。     

高炉PLC系统干扰原因及对策

介绍了鞍钢新4#高炉投产后,PLC控制系统多次出现误动作,影响高炉正常生产,经过对系统全面分析,确定干扰产生的原因及性质,采取相应的抗干扰措施。     

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统应用可实现化工生产过程的自动化,有效保障生产过程的效率。DCS自控仪表系统的日常维护管理是切实保障仪表系统运行稳定的关键要素,相关人员应重视仪表系统的运行管理。文章主要对DCS自动仪表系统的特点进行研究,分析仪表系统常见故障,并对日常管理规范和管理措施进行研究,旨在提高DCS自动仪表系统应用价值。     

石化行业分布式控制系统信号干扰原因与对策

分布式控制系统是化工生产中的自动化系统,是实现智能化控制的关键,分析分布式控制系统信号干扰原因,提出抗干扰对策。     

石油化工企业DCS系统故障的分类诊断

石油化工企业在DCS系统出现故障时,会影响到整个装置的正常安全运行,这就要求系统维护人员快速准确的诊断解决故障,使系统恢复正常,保障企业装置平稳运行。本文从多角度对DCS系统故障进行分类,提出通过程序化诊断方式分析诊断系统故障原因,从而提高解决DCS系统故障的效率。     

PLC控制系统硬件的可靠性措施

PLC控制系统的可靠性往往是从软件和硬件两方面来共同衡量的,本文主要从硬件方面探讨了提高PLC系统可靠性的方法,提供了解决方案,具有一定的实用价值。     

石油化工仪表控制系统的应用分析

在科学技术的带动下,仪表控制系统更具智能化和人性化,将其应用到石油化工行业中,降低了资源消耗量,确保了石油行业的稳定健康发展。文章对仪表控制系统、应用现状进行了介绍,阐述了石油化工仪表控制系统发展的趋势。     

DCS设备的死机原因与预防

1．通信故障这是集散型控制系统（DCS）设备死机的重要原因。（1）负荷过重,机组运行操作频繁,造成通信阻塞。（2）通信电缆连接不牢,特别是插头接触不良,而且1根通信电缆故障容易连带其余。（3）通信电缆过长易受干扰。加强电缆屏蔽,确保正确接地。     

化工生产中DCS控制系统的应用

随着我国科学技术,尤其是计算机技术的迅速发展,它与DCS渐渐的融合在一起,为推动我国的化工行业的发展做出了巨大的贡献.DCS控制系统的主要结构包括体系结构和网络结构.本文从DCS控制系统的功能出发,对DCS控制系统的主要特点以及其在化工生产中的应用进行了分析,旨在让人们了解到这个系统的重要应用优势.     

PLC控制系统抗干扰的分析与措施

阐述影响PLC控制系统稳定的干扰因素,从设备选型、硬件配置、软件设计等方面提高PLC控制系统抗干扰的措施。     

DCS改造后200MW机组运行性能发挥不足原因分析及对策

近几年来,国内多台国产200MW燃煤机组的热控系统进行了DCS改造,韶关发电厂8号机组(220MW)DCS改造后机组的运行性能发挥不足,本文从自动功能投入、机组运行的经济技术水平、负荷调节能力及稳定性能等方面分析了此现状的基本原因,并提出了改变不足现状,提高机组安全经济运行水平的对策。