浆态床费托合成反应催化剂的数值计算与应用

以山西潞安煤基合成油有限公司的铁基浆态床费托合成反应器为工业背景,详细阐述了浆态床费托合成反应器有关催化剂保有量、有效量、有效率及泄放量等数值的计算方法,分析了影响这些数值准确度的可能因素,有助于维持原料气量与催化剂量之间平衡关系和制定合理的催化剂补加、更新方案及生产计划,具有一定的实用价值。     

浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目取得关键性突破

目前从重庆市科委高新处获悉。浆态床一步法合成二甲醚工业中试项目顺利完成技术攻关。项目已打通全部工艺流程．生产出了合格的二甲醚产品。意味着国内第一套中试工业化装置已成功试车。经专家鉴定，该项目在工艺设计、装置制造、触媒等方面拥有自主知识产权。技术达到国际领先水平。     

费托合成加热炉燃烧器优化研究

加热炉在费托合成装置中利用自身尾气过热副产蒸汽,是费托合成装置重要的设备,燃烧器作为加热炉的核心组件,直接关系到排放指标和燃烧经济性。加热炉在运行过程现场气枪噪音较大,且火焰较高;辐射室超温;长明灯结焦损坏频率较高;排放氮氧化物超标等问题经常出现制约生产运行。该课题主要研究的是针对费托合成尾气作为燃料的加热炉燃烧器进行优化改造,对今后的生产起到启发作用。     

环己酮氨肟化浆态床反应器的改进及实践

针对国内己内酰胺生产企业环己酮氨肟化生产装置中的浆态床反应器存在的问题进行改进,开发出了平推流-全混流组合式肟化反应系统。经改进,环己酮的转化率和环己酮肟的选择性分别达到99.95%以上,能很好地解决反应产物和催化剂的分离和传热问题。与传统内置金属膜分离技术和外置陶瓷膜分离技术相比,降低了设备投资成本和能耗,减少了副产物,提高了产品收率,目前已实现工业化推广,经济效益和社会效益显著。     

煤基费托合成反应影响因素探讨

文章从费托催化剂、反应温度、压力、原料气H2/CO比、循环比等方向着手,分析讨论了影响煤基费托合成反应转化率的各种因素,进而得出提高费托反应转化率的方法。结果表明:催化剂保有量70t左右,催化剂更换频次3.5～4天/次,反应温度275℃,反应压力2.85～2.90MPa,入塔气氢碳比3.5～3.8,循环比2.8,费托合成反应转化率、产品分布、成本经济性等各项指标达到最优。     

催化剂活化压力对费托合成反应的影响

随着中国工业体制改革的各项进步,低温浆态床费托合成铁系催化剂在相应的浆态床费合成催化剂的测评中。对不同种类的催化剂进行活化压力测试,根据相应的测试反应得出实验结果,结果数据显示,压力处的催化剂活性处理的合成转化率高于(H₂+CO)。两者相比,CO转化率较高。碳使用率相对降低,根据其使用原因相交于催化剂,活化压力合成的器产油率有所下降,碳的利用效率也有所降低,主要是因为受到CO₂性能影响所引起的变化,催化剂活化压力进行提高后,内部所产生物质甲烷明显增加,气体反应物所明显下降,在提高压力后,催化剂表面的气体反应有所变化活性。表明提高压力活化情况下,催化剂表面水煤气变换反应活性相增加,费托合成反应向碳链缩短方向转移。