渤海钻探钻井四公司抓好现场安全

2013年5月29日,渤海钻探钻井四公司塔里木市场70008队承钻的YM463井已安全钻至4 768m。在5月上旬甲方组织的井控安全大检查中,70008队以满分的成绩在80支钻井队中名列前茅。面对高风险作业环境,这个队高度重视井控安全工作。员工认真学习《塔里木钻井井控细则》《塔里木油田安全文化手册》等内容。70008队制定了HSE、井控工作目标和安全生产措施,员工与平台经理签订HSE、井控责任状,每位员工写下安全承诺。对照塔里木油田安全文化建设考核验收标准、基层HSE建设标准和井控要求,这个队合理设定安全里程碑,推进员工属地自主管理,增加防喷防硫应急演练次数,落实设备挂牌、挂签、挂锁制度,落实目     

精细控压钻井技术在塔里木油田水平井中的应用

精细控压钻井技术属于世界的前沿钻井技术措施,将其应用在塔里木油田水平井的钻探施工中,获得最佳的效果。应用井下钻井参数测量和地面压力自行控制系统,准确地控制井底的压力,降低井控的风险,提高水平井钻井施工的质量,达到塔里木油田水平井钻井的技术要求。     

塔里木油田井下作业"五指标"管理初探

塔里木油田与东部老油田的最大区别是油层埋藏深度普遍较深，多为深井或超深井。这决定了其开发井网是一套井网多套开发层系，在井下作业方面表现为大型措施作业多、调层补孔多、作业周期长、单井作业成本高等特点。为了提高深井井下作业的综合效益，塔里木油田分公司通过发井下作业构成要素，建立量化指标，在实践中摸索出了一套井下作业的综合管理体系，即“五指标”管理方法（“五指标”：完成工作量、施工质量、作业周期、作业成本、作业效果与效益）。“五指标”管理为井下作业在油田开发大系统中实施低成本战略找到了方向与潜力。实践表明，“五指标”管理方法具有现实可行性。     

浅谈安塞油田井下作业大修打捞核心技术

随着油田开采时间的延长,油水井服役年限随之增加,各类井下卡钻落物事故频繁发生。加之超深井、侧钻开窗井、水平井等特殊井身结构井增多,使井下作业环境日益复杂。安塞油田现有的井下作业设备、技术、作业工具远远不能满足生产现场的要求。引进新设备、新技术、新的作业工具、提高作业人员技术水平,是提高井下作业质量,有效解除事故的最好方式。     

豪“气”壮山河──塔里木库车坳陷天然气勘探掠影

千禧年之春,位于西部边陲的塔里木盆地库车坳陷,一时成为海内外传媒关注的焦点：储量达商斥虎京亿立方米的国内最大整装天然气田──克拉2气田,在天山南麓横空出世。克拉2大气田的发现和探明是塔里木油所勘探史上最辉煌的篇章,它是建国以来油气勘探最重要的发现之一。目前,塔里木已累计探明4650亿立方米天然气储量,奠定了“西气东输”主力资源的地位,受到党中央、国务院的深切关注。依南2气田通过地震测网加密采集和精细目标处理,经完井测试,气层厚度达到265米,日产气为20多万立方米。大北1、吐孜洛克、依深三个构造喜获重大发现,从而扩大了库车坳陷克依构造带东西两侧天然气勘探领域。吐北2、却勒3、黑英山背科、依南断鼻浅层等新上钻的一大批优质圈闭进展顺利。同时,塔里木油田今年还将对克拉4、克深2、吐格尔明西、依西2、乐秋5等构造进行预探。这些无不展示了库车坳陷天然气勘探的美好前景。“西气东输”指日可待。千禧龙年,塔里木豪“气”勃发,势壮山河！豪“气”壮山河──塔里木库车坳陷天然气勘探掠影@廖志敏     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

复杂超深井技术套管悬挂固井技术应用

克深XX井是一口复杂的超深井,钻遇多套盐膏层和地层压力系统,存在垮塌、高压水层、漏失层、溢流等复杂钻井,给固井作业带来了很大难度。通过多次扩眼通井等措施保障套管下到位,制定严密的下套管措施保证作业过程不发生垮塌、溢流等风险,优化了固井工艺,提高固井质量。该井的复杂处理措施和固井技术值得进一步钻研,可为石油作业人员提供经验借鉴。     

“中国陆上第一深井”在塔里木诞生

2005年11月4日，由华北石油管理局塔里木钻井工程公司承钻的中国石油重点探井——塔里木油田公司英深1井，经过23个月的钻探，已经平稳钻进至7222m，刷新塔里木探区中4井于2004年年初创造的7220m的中国陆上超深井钻探最深纪录。     

提高不压井作业时效

不压井作业做为胜利油田近几年推广的一项新工艺，在施工中从操作流程到设备结构仍存在一些问题，需要不断完善。问题的存在导致不压井作业速度慢、时效较低，因此针对施工中存在的不压井设备安装时效较低的突出问题，研究改进措施，不断提高不压井作业时效，降低职工劳动强度，提高劳动生产率。     

调剖作业施工质量改进措施研究

在油田生产过程中,通常采取调剖措施来调整注入井波及系数,提高油层的动用厚度,满足油田开发需要。为确保调剖措施后注入剖面的改善,调剖作业施工质量至关重要,因此从优化注入井调剖管理模式、完善技能培训方式、改进施工工艺流程等方面制定措施,保证调剖作业施工质量。某采油厂作业大队通过加强上述几方面工作,浅调剖平均单井注入压力上升1.19MPa,深调剖平均单井注入压力上升3.3 MPa,单井砂岩吸水厚度增加3.5m。     

随钻伽马校深技术在渤海完井射孔作业中的应用

在射孔完井作业中,射孔枪的深度通常由电缆测井的伽马曲线对比实钻的伽马曲线来确定的。然而,随着近年来钻井开发难度的增加,大斜度和大位移井型的普及,导致电缆测井无法或者难以准确下放至目的层完成射孔作业。随钻伽马校深技术就可以解决此项难题,文章主要讨论了随钻伽马校深的技术流程、优缺点及未来发展展望。     

塔里木天然气年产突破150亿m^3 成为我国第一大天然气生产区

塔里木油田“气”势如虹。截至2007年12月26日,塔里木油田全年生产天然气153.69亿m^3,成为我国第一大天然气生产区,实现了几代石油人在塔里木建设开发大油气田的梦想。     

井下作业修井技术的新工艺现状研究

现代社会的发展,石油作为能源行业中极为重要的一部分,其产业在良好的社会背景下得到了长足的发展,各项技术均得到了较大的提升,井下作业修井技术则是其中十分重要的一项。井下作业结合油田的优化、改善调整和工艺设计的规格等,利用井下和地面工具设备等,对油水井实施井下修井措施,达到提升采收率的目标。相较国外成熟完善的井下作业修井技术,我国的井下作业修井技术较为滞后,需要不断的改进、优化。本文简单的分析了修井作业的基本原则、设备、井下处理措施及修井的新工艺,包括套管修复及堵漏修井技术、油井测试技术、实体膨胀管补贴修井技术等,为油田的修井人员提供一定的参考与借鉴。     

关于井下作业修井技术新工艺的探讨

当前处于高速发展的井下作业工艺技术,其目的是为了提升最终采收效率,主要的内容包括油田挖潜、油井改善、油井结构优化、调整以及采油工艺设计规范标准等等,通过井下作业主要是针对于油水井,在井下以及地面通过使用各种工具、设备以及相关井下修井技术措施对油井实现开采,相对于国外成熟模式的井下作业修井技术,我国的井下作业修井技术尚且处于发展阶段,本文主要通过分析当前我国的井下作业中的修井技术的发展,通过对我国井下作业修井技术的现况分析,根据分析结果提出通过应用先进技术以及自主研究的发展目标,这对于我国井下作业的修井技术新工艺的发展意义重大,大力促进油田的增产、稳产。     

川东北超深含硫水平气井射孔工艺技术探讨

元坝气田长兴组礁滩复合气藏具有较好的勘探开发前景,但气藏埋深达到7000米,温度压力高且高含硫化氢。为了经济高效地开发长兴组气藏,该区大量采用了大斜度井和水平井钻井技术,这对后期射孔技术提出了较高要求,研究超深含硫水平气井射孔工艺和射孔器材迫在眉睫。本文在前期技术调研和相关实验的基础上,结合YB10-侧1井射孔施工实例对超深含硫水平井的射孔工艺、火工品和器材进行了探讨,取得了一些初步认识,认为在目前的经济技术条件下该类气藏不适宜开展射孔-测试联作工艺,也总结了在导爆技术和起爆监测技术方面尚存在的一些问题,为这一领域的研究和国内类似油气田的射孔作业提供借鉴。     

塔里木油田典型小井眼卡钻事故处理与分析

塔里木油田小井眼卡钻事故在钻井和井下试油作业过程中时有发生,处理难度很大。介绍了小井眼卡钻处理程序与技术难点,描述YTK5-1井、HD18-1H井事故处理过程,分析小井眼卡钻事故发生原因,并提出相应的建议。     

元坝102-2H井超深水平井钻井技术应用

随着元坝区块开发海相地层的钻井技术逐渐成熟,地质资料已经完善,2011年西南油气分公司在元坝地区布钻一批超深水平井,与直井或定向井相比超深水平井在单井油气产量上的优势十分明显,本文就以元坝102-2H井在实钻过程中成功应用的配套钻井技术为切入点,共同探讨元坝区块超深水平井钻井技术应用,对元坝区块后续超深水平井的施工具有一定的指导意义。     

新型机电一体化钢筋冷压连接技术与设备

该设备是利用超高压油泵产生高压,带动压机挤压插入两根待接钢筋的钢套筒,使之变形啮合形成接头。其主要技术性能指标:最高工作压力100MPa;电机转速1450r/min,功率2.2kW。与原有设备比较,新型机电一体化钢筋冷压连接设备     

海上超深复杂井固井技术在东海的应用

东海随着海洋油气勘探开发规模的不断扩大，依托海洋钻井平台和人工岛钻大位移井数量越来越多，难度也越来越大，最深为7 506 m，海上长裸眼段井斜大，煤层和破碎带较多，易坍塌,打钻过程经常遇阻憋压憋扭，下套管困难，有多口井套管或者筛管下不到位情况发生。另外由于煤层和断层较多，打钻期间经常发生漏失，严重时常有失返情况发生，固井压力窗口窄，极易发生漏失，给固井提出了很大挑战。为了保证东海固井质量支持东海地质勘探开发，引入了海上超深复杂井下套管技术，如：平衡液压缸+一次性马达配合软件模拟下套管技术，利用无极限尾管挂与一次性马达配套旋转划眼下套管技术；精细控压固井技术，精准控制ECD防漏，保证了PH12、PH15、KQT-B6S1等8口海上超深复杂井套管顺利到位，固井施工顺利，并保证了固井质量合格，为今后东海同类大位移深井固井提供了依据。     

“一型带四型”是创建“五型”班组的有效途径

塔里木油田建设工程有限责任公司是隶属于塔里木油田的大型生产辅助企业，业务涵盖化学助剂、泥浆技术服务、激光钢构、道路养护与绿化等。近年来，公司市场工作量、产值大幅度提升，各项费用有效控制，其中一个很重要的原因就是采取“因地制宜、分类指导、左右联动、全员参与、试点培育、全面推开”的创建方法，强化了“五型”班组建设。经过这些年的探索与实践，塔里木油建人深刻地认识到：企业所有工作最终都要落脚到班组这个终端，而班组情况千差万别，没有区别就没有政策，“五型”班组建设就不会收到成效。我们的具体做法是：