第三代高压羰化及加氢催化剂将示范应用 煤制乙二醇大型化有望再升级

上海戊正工程技术有限公司已成功开发出大型板式反应器及与之配套的第三代高压羰化、加氢催化剂,煤制乙二醇大型化有望实现再升级.记者从上海戊正工程技术有限公司了解到,目前该公司首创的高压生产草酸二甲酯工艺同与之配套的第三代羰化、加氢催化剂将在浙江荣盛控股集团有限公司开展的合成气制乙二醇大型工业化和工程放大中进行示范应用,该工艺可大幅降低合成气制乙二醇投资及运行费用.     

环氧乙烷水合制备乙二醇非均相催化剂研究进展

乙二醇作为一种重要的石化原材料,主要用于PET行业。目前国内乙二醇的生产仍以石油气路线为主,包含两段工艺,所用催化剂种类繁多。文章介绍了近年来环氧乙烷催化水合非均相催化剂的研究进展情况,并基于现有研究,对各类催化剂的改进方向进行了展望。特别地,针对分子筛催化剂在乙烯环氧化和EO水合反应中优异的催化性能,提出了应用乙烯氧化水合直接制备MEG反应的分子筛催化剂的改进措施。     

环氧乙烷/乙二醇生产技术进展

环氧乙烷和乙二醇是重要的石油化工原料,目前主要采用乙烯直接氧化法生产。文章综述了国内外环氧乙烷／乙二醇生产技术进展,介绍了直接催化水合工艺、联产碳酸二甲酯制乙二醇技术以及生物、煤制乙二醇等新工艺技术的发展情况,对国内环氧乙烷／乙二醇工业的发展提出了建议。     

“煤制乙二醇”成套技术通过专家鉴定

由中国科学院福建物质结构研究所等单位合作开发的万吨级CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇（简称“煤制乙二醇”）成套技术目前通过专家鉴定。这标志着我国在世界上率先实现了全套“煤制乙二醇”技术路线和工业化应用。该技术的推广应用将有效缓解我国乙二醇产品供需矛盾,对国家能源和化工产业将产生积极影响。     

催化剂在CO_2催化加氢研究中的应用

工业发展致使温室气体CO_2在大气中浓度逐年升高,造成了严重的全球环境问题。为减少CO_2的排放量,必须对CO_2进行有效地开发和利用,因此对CO_2催化氢化具有特别重要的意义。文章综述了近年来CO_2催化加氢合成CO、甲烷、甲醇、二甲醚等过程的研究,以及铁基催化剂的应用,并对CO_2催化加氢领域的研究发展方向进行展望。     

二硝基甲苯还原制备甲苯二胺的研究进展

文章综述了二硝基甲苯还原制备甲苯二胺的研究进展,介绍并讨论了化学还原法、催化加氢法的优缺点。列举催化加氢法所用催化剂的种类并阐明了今后还原制备甲苯二胺的研究重心是对催化加氢所用催化剂的改进。     

我探索可再生资源生产乙二醇

一条极具工业应用前景的纤维素转化多元醇的绿色工艺路线有望诞生。中科院大连化学物理研究所研究人员首次尝试将廉价的碳化钨催化剂应用于纤维素的催化转化,乙二醇收率高达61％,这意味着重要化工原料乙二醇生产有望摆脱对石油的过度依赖,而采用可再生的生物质资源生产路线。     

探究合成氨催化技术与工艺发展

号称世界农业大国的中国,其农业生产量已逐渐上升。那么在农业生产中起到关键作用的农业技术则为合成氨催化技术,即合成氨生产量以及使用量都是庞大的,而农业稳定的生产需要合成氨催化技术水平的支持。因此文章就探究合成氨催化技术与工艺发展做出深度分析,通过研究合成氨催化技术中催化剂的含量以及全面升级的合成氨催化技术和工艺,全方位降低农业生产能耗,提升整体农业生产效率,让合成氨催化技术作用到农业生产中,全面推动生农业生产量以及发展合成氨催化技术与工艺。     

中石化拟薄水铝石生产新工艺中试成功

拟薄水铝石是各种类型加氢催化剂的主要载体原材料,其性能和生产成本直接影响加氢催化剂的性能和成本,因此拟薄水铝石的生产工艺技术是加氢催化剂研究开发和生产的关键技术之一。鉴于拟薄水铝石生产工艺技术对于加氢催化剂研发和生产的重要性,中石化石科院多年来一直在开展拟薄水铝石的相关基础研究工作,经过十多年的长期研究和知识积累,开发了满足不同需求的系列化产品。并于2006年上半年完成了短流程系列化拟薄水铝石及其工艺成套工艺包的技术转让。于2007年8月获得成功应用,现在仅通过生产工艺参数的调节,就可以稳定生产出满足渣油加氢、加氢裂化、柴油加氢等不同类型催化剂载体要求的系列化拟薄水铝石产品。     

钛催化聚酯合成研究

研究了钛系催化剂STiC-01在聚酯聚合中的催化效果,并与常规乙二醇锑催化剂进行比较。结果表明：STiC-01催化剂催化缩聚反应的活性良好,明显优于锑系催化剂,合成的聚酯切片色泽优良。采用STiC-01催化剂消除了产品中的重金属,产品和生产过程符合环保要求,并可显著降低酯化反应温度,具有较好的节能降耗效果。     

探讨格尔木炼油厂催化柴油加氢改质装置职业病危害控制效果调查

本篇文章主要针对格尔木炼油厂中,催化柴油加氢改质装置过程中产生一系列的职业病,以及引发职业病的因素进行分析和研究,调查部分格尔木炼油厂催化柴油加氢改质装置项目的职业病危害控制效果,为相关工作提供参考.首先简要概述格尔木炼油厂的催化柴油加氢改质装置概述,再对该项装置生产中产生的有毒物质进行分析,总结出职业病因素,最后对该项装置的技术应用情况进行研究,为加氢改质装置在柴油生产优化中的应用提供借鉴和参考.     

一种新型核磁共振成像方法可优化加氢反应工艺

许多工业技术都依赖催化加氢反应过程。能确定催化剂床层中的活性点有助于优化这些反应工艺。当气相反应物料通过一台微型反应器时，采用一种新型的核磁共振（NMR）成像方法就可以使研究者们判断出加氢反应发生的具体位置。这种方法可作为催化剂开发以及微型反应器表征的一种工具。     

烟台万华推出两款聚氨酯新产品

困扰国家多年的煤焦油制造柴油技术近日在上海亚港工贸有限公司获得重大突破。目前，主流技术是加氢制柴油，此技术投资巨大，经济效益较低，因此工业化生产难度大。上海亚港工贸有限公司另辟蹊径，探索出一条煤焦油非加氢制取柴油组分的工艺路线，同时研制出本工艺专用催化剂，在与一种特殊溶剂混合后通过中温蒸馏精滤，生产出来的油品无论是外观还是各种技术指标都非常接近0号柴油。目前该产品在上海地区的多家宾馆和工厂的锅炉进行了推广使用。     

一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯生产工艺特点及过程控制

文章介绍了一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺的相关生产装置，结合装置生产运行，从反应原理、系统氮元素平衡两个方面归纳总结了该生产工艺的特点，并从工艺生产控制和安全生产控制入手，分析了一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺在生产过程中控制方向的要点，为开展一氧化碳羰化偶联合成草酸二甲酯工艺的学习提供了基础理论。     

国内环己酮市场状况

目前，工业上主要采用3种工艺生产环己酮：苯酚加氢工艺、环己烷氧化工艺、环己烯氧化工艺，其中91％以上的环己酮是采用环己烷氧化法，环己烯氧化工艺和苯酚加氢工艺的比例分别为5％和4％。在新技术开发领域，分子筛催化氧化法、仿生催化氧化法、金属催化氧化法     

精品4-氯-2,5-二甲氧基苯胺还原工艺研究

文章探究了由4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯催化加氢还原制4-氯-2,5-二甲氧基苯胺的一种新工艺。对Ni基催化剂进行改性优化,并添加相转移剂、脱氯抑制剂。得到的最佳反应条件为：在1 L高压釜中加入4-氯-2,5-二甲氧基硝基苯60 g,改性Ni基催化剂6 g,相转移剂四丁基溴化铵0.3 g,脱氯抑制剂磷酸三苯酯0.6 g,通入氢气,反应压力0.6～0.7 MPa,反应温度60～70℃进行加氢还原反应。杂质吸附阶段加入活性炭4.5 g,保险粉3.5 g,碳酸钠0.5 g进行杂质吸附。该工艺产品纯度大于99.9%(HPLC)、总收率大于95%、外观为白色晶体。     

汽油选择性加氢催化剂获专利奖

由中国石化抚顺石油化工研究院发明创造的“汽油选择性加氢催化剂及工艺”,日前在第十届中国专利奖评选中获得中国专利优秀奖。该发明是一种用于催化裂化汽油等劣质原料生产高质量清洁汽油的催化剂及工艺方法。采用该催化剂及配套工艺,可以实现劣质的催化裂化等汽油原料的深度加氢脱硫和适宜的烯烃加氢饱和,在产品中保留适宜和适量的烯烃,进而实现在脱硫和脱烯烃的同时,使产品的辛烷值损失达到最少,获得硫含量、     

抚顺院新型催化剂提升加氢降凝工艺

中国石化抚顺石油化工研究院发挥加氢技术领域的专业优势,近日开发出满足加氢降凝组合工艺且配套性能优良的FDW-4临氢降凝催化剂和FC-18加氢改质催化剂,使我国加氢降凝组合工艺技术水平显著提高。加氢降凝组合工艺技术的关键是配套催化剂的使用性能,其中FDW-4临氢降凝催化剂是针对较难处理的劣质柴油加氢降凝开发的新一代临氢降凝催化剂,可与加氢催化剂组合用于多种直馏柴油或二次加工柴油混合油的加氢降凝。FC-18加氢改质催化剂是一种改善劣质柴油性质的加氢催化剂,在加氢处理条件下,     

乙二醇生产技术发展评价

乙二醇（EG）是一种重要的化工原料。工业上曾以氯醇法、合成气为原料的乙醇酸酯法和环氧乙烷（EO）经硫酸酯中间体的水解法来生产。1938年,美国UCC公司首先建立了乙烯通过银催化剂气相氧化生产环氧乙烷的工业装置。以后,用环氧乙烷水合生产乙二醇的工艺代替了级醇法而迅速地发展起来。目前,乙二醇的生产均以乙烯为原料通过环氧乙烷非催化液相水合进行。世界乙二醇总生产能力中美国居首位,其次为沙特、日本、加拿大。这四个国家的总产能占世界总产能的57％,而亚洲地区的产能只占26％。至ZOOS年世界乙二醇产能预测见表1。到本世纪…     

环氧乙烷直接催化水合制乙二醇的研究

环氧乙烷非催化水合法是目前工业规模生产乙二醇的方法,但此工艺存在选择性偏低、流程长、能耗大等缺点,而采用环氧乙烷直接催化水合技术则可大大降低能耗,提高乙二醇的选择性。文章综述了国内外主要大公司及相关科研机构对环氧乙烷直接催化水合技术的研究成果,对国内的研究水平进行了介绍并论述了进一步的开发方向。