连续重整装置的过程优化研究

连续重整技术不仅具有设计范围广、对设备要较高的特点,还具有控制系统复杂、不便于操作的特征,因此,很多企业都希望同连续重整装置改变这些缺陷。本文将从预处理单元、反应单元以及催生剂再生单元等三方面入手,重点研究提高精细化操作水平,增强生产优化能力,以便促进企业进一步向前发展。     

大庆改进重整加氢催化剂

由大庆化工研究中心研制完成的“DZF-1重整预加氢催化剂”,已在大庆石化炼油厂重整预加氢装置上连续运转7个多月。装置标定结果表明,与第一代重整预加氢催化剂DZ-1相比,使用新型催化剂可使装置反应温度降低5℃以上,加氢产品硫氮含量均小于预定指标。该催化剂可完全满足装置要求,达到了国内先进水平。     

重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的解决

重整装置在生产中有着重要的作用,安全生产对于企业员工健康以及经济效益都是必不可少的,针对于生产中存在的压缩机部分的问题仍然是现如今研究的重点。通过对重整预加氢循环氢压缩机活塞杆断裂问题的研究,以此解决现存在的问题,使得其可以安全生产,同时,进一步的节约资源,达到推广的目的。     

重整装置预加氢系统铵盐结晶的原因分析及处理措施

催化重整装置预处理流程的目的是为后续催化重整流程提供合格原料,从而保证重整催化剂不被污染。文章以公司催化重整装置实际生产运行情况为背景,针对连续重整预加氢流程原料铵盐结晶的现象,提取了典型事故案例,进行了原因分析,根据结晶原因提出了处理方法及预防措施,效果良好。     

连续重整联合装置用能优化改进研究

连续重整联合装置是炼油厂的关键设备,主要集中运用在炼油厂中高辛烷值汽油以及芳烃的生产之中。由于其属于高耗能系数设备设施,其节能性较差。在中国陆续出台相关节能降耗政策指令的背景之下,对炼油厂的连续重整联合装置的改进工作就显得较为急迫。文章对当前连续重整联合装置的用能现状进行分析,并对提升连续重整联合装置的节能水平,降低其能耗标准提出建议方案。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

连续重整装置简介及开工优化操作

本文介绍了四川石化重整装置概况及重整反应工艺原理,重整装置开工主要节点以及开工期间优化操作以达到节能降耗。     

宁夏石化重整装置预加氢系统创运行新纪录

截至2013年4月23日,宁夏石化公司通过对高氯原油抗氯腐蚀技术攻关,使重整装置预加氢系统的运行周期由原来的30d左右增加到目前的265d,平均运行负荷超过100%,创出抗氯腐蚀长周期运行新纪录。     

裂解汽油加氢装置的节能改造方案

本文介绍了裂解汽油加氢装置节能改造的背景,从优化利用装置反应热入手,采用Aspen Plus流程模拟软件对裂解汽油加氢装置的换热流程进行模拟,并分析了装置用能中存在的问题,提出了节能改造方案。     

制氢装置的节能工艺技术探讨

行业在不断发展,相关节能工艺也在不断地进步。对化工企业的生产来说,使用一定的节能工艺是能够推动起行业的发展。因此,文章主要是针对制氢装置的节能工艺技术进行一个研究和探析。     

论渣油加氢装置原料油性质对催化剂的影响

渣油加氢裂化原料有常压重油和减压渣油。其主要是通过一定的环境影响下,将渣油加氢进行催化作用,从而生成的反应物,结合相关的化学作用原理与处理,为下游装置(催化裂化、焦化)提供原料。本文将主要探讨渣油加氢装置原料油性质对催化剂的影响。     

制氢装置三通开裂原因分析

制氢装置不锈钢三通焊缝发现裂纹,通过荧光渗透检测、化学成分、金相组织、电镜观察、能谱分析等手段综合分析裂纹产生原因,并提出改进建议。     

连续重整装置采用FHDO技术选择性加氢脱除烯烃工业应用

中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000～4000mgBr·(100g)^-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃～190℃,反应压力1.4～1.8 MPa,氢油比(体积)3～6,反应空速9.17h^-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)^-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。     

新形势下石油制氢装置的工程应用

本文,围绕以我国某石化公司升级炼油质量,及环保技术的改造工程为出发点,设计新时期理念的制氢装置。简要介绍了轻烃水蒸气制氢装置的工程实际应用。包括装置建设必要性、制氢装置转化技术优点、烃类水蒸气的制氢原料选择、制烃工艺技术选择、双蒸气系统应用及装置平面布置等。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

柴油加氢改质装置节能降耗采用新技术的特点及若干优化建议

文章以某炼油厂加工能力为1Mt/a的柴油加氢改质装置作为研究对象,对该装置节能降耗改造中采用的新技术和优化措施进行了论述.结果表明,各项节能降耗技术和优化措施的应用,使该装置的能耗大幅度降低,产品的生产成本也随之下降,进一步提高了炼油厂的经济效益.     

预加氢反应压降增大的原因分析及对策

预加氢反应压降增大时氢油比受到限制,循环氢压缩机K101电流增大,成为严重的生产隐患。本文通过多年研究总结,将压降大的部位主要确定在进料换热器E101A/B和炉管之间,为解决此难题,着重分析了产生压降增大的原因,通过采取一定的措施,很好地减小了此问题对整个装置的影响。     

制氢装置转化炉炉管开裂的分析及对策研究

近几年,随着各大炼油厂加氢装置的应用规模在不断扩大,中国工业领域对氢气在使用中的需求量也有显著增加。制氢设备能够为加氢裂化装置提供均稳定氢源,在当前得到了广泛的应用。但是在整个设备的使用过程中,由于设备长时间处于高温、高压状态,对整个炉管在使用时的稳定性、安全性都提出了极为苛刻的要求。为此,需要进一步对制氢装置炉管开裂的原因进行分析,找到相应的预防策略。     

浅谈如何做好制氢装置巡检工作

制氢装置是一座大型的现代化化工装置,在炼油装置中起到举足轻重的作用。本文就这个问题谈了几点自己的看法。