磷化技术研究现状及展望

磷化技术是一项常用的金属表面处理技术，通过金属件表面与酸性磷酸盐溶液产生化学反应，在金属件表面形成一层非金属、非导体的磷酸盐膜（磷化膜）。不同的磷化膜具有防锈、耐磨减摩、润滑、涂漆底层等作用，因此该技术广泛应用于汽车、军工、机械、电器等领域。文章主要介绍了磷化基本原理与常用磷化技术，并给出进一步的研究展望。     

锌钙系列快速磷化液

近年来,我国机械、汽车、航空、造船、家电等工业普遍采用了磷化技术,并研制了“四合一”、“二合一”等磷化新工艺以及高温、中温操作用的多种磷化液。规模处理用磷化液常遇原料不易得的问题;所用磷化液大多含有亚硝酸盐、钼酸盐等有毒致癌物质,对操作工人的身体健康极为不利;加之中小企业缺乏加热、烘烤等设备,从一定程度上影响了磷化处理的质量。我们研制了供规模处理用的无毒、中温操作和中小企业适用的无毒、常温操作用的锌钙系列快速磷化液。主要特点为:     

新型四合一磷化液

1　简　介四合一磷化液是在同一槽内进行除锈、除油、磷化、钝化 4道工序的磷化液。过去四合一磷化液的磷化在高温或中温下进行 ,而新型四合一磷化液是在常温下进行磷化。采用该工艺可以简化工序 ,减少设备、缩短工期、提高效率、降低成本、改善劳动条件。按照工件锈蚀和油污情况的不同 ,该磷化液又可分为 3种型号。2　接产条件(1 )设备投资　配液槽 4～ 5只 (其中 1只配 3k W的 U型加热器 ) ;(2 )厂　　房　 40～ 1 0 0 m2 ;(3)水　　　　 1～ 5 t/班 ;(4)电　　　　 3 k W。3　效益分析成本 80 0～ 1 0 0 0元 / t,售价 1 4 0 0～ 2 0 0 …     

电镀锌机组后处理段带钢走向节能改造

宝钢电镀锌机组在实现完全无铬化以前,在生产钝化和磷化产品时,带钢需要达到一定的温度,以便于钝化液和磷化密封液在带钢表面上固化成膜,因此在电镀后采用的是煤气加热方式、后续的钝化、磷化密封处理采用气刀来控制形成的钝化膜和磷化密封膜的厚度,从而达到节能的目的。     

汽车涂装过程中脱脂系统及其工艺研究

脱脂工艺主要目的是去除车身表面油污,以期得到良好的磷化膜,为后续的电泳服务。脱脂工艺是前处理中的重要环节之一,脱脂效果的好坏直接影响到涂装质量的优劣,本文将介绍广泛应用在汽车车身涂装生产中有关脱脂系统的工艺与应用。     

钢铁涂装前处理化学转化膜工艺发展概况

本文以钢铁涂装前处理为例,着重介绍了化学转化膜如磷化、硅烷化及陶化膜的工艺及发展概况,提出未来的发展方向。     

铝材表面处理技术——氟碳喷涂

多年来,铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理,为了保证氧化膜的牢固和光泽,国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择,最后选中了6063合金(中国为LD31)。该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。随着建筑技术的发展,阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。因为,阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。     

铝材表面处理技术——氟碳喷涂

多年来,铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理,为了保证氧化膜的牢固和光泽,国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择,最后选中了6063合金(中国为LD31).该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现.随着建筑技术的发展,阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求.因为,阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩.     

手糊玻璃钢常用2种涂装工艺浅析

介绍了目前手糊玻璃钢常用的2种涂装工艺,从漆前处理、底漆喷涂、腻子修补、缺陷检查、面漆喷涂、面漆烘烤等方面进行了对比分析。     

铝材表面处理技术——氟碳喷涂

多年来，铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理，为了保证氧化膜的牢固和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择，最后选中了6063合金（中国为LD31）。该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。随着建筑技术的发展，阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。因为，阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。     

金属表面处理液生产技术

一、项目名称。金属表面除油、除锈、磷化、钝化“四合一”综合表面处理液的生产技术。 二、项目介绍。金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并     

建筑物表面防污与清洗技术

防止污染物对建筑物表面的污染,一方面要提高环境空气的质量,另一方面则是提高建筑物的耐污染性能,使污染物不能或少一些吸附在建筑物表面上。而清洗技术是对已被污染的建筑物表面采用各种技术将其整旧如新,恢复建筑物表面原来的面貌。由于建筑物表面使用材料的种类不同如面砖、石材、金属等,不同的材料处理方法也不尽相同。 在面砖、石材表面使用光触媒涂料,使其表面形成二氧化硅为主要成分的亲水性高分子膜。该膜能吸附空气中的水,在饰面材料表面形成薄薄的水膜。既防止对空气中的煤烟、碳、尘埃等吸附,减少对建筑物表面的污染。另外由于该水膜的存在,再加上阳光的强弱和昼夜、季节温度的变化等因素的影响,因     

新产品展柜

“六合一”磷化除锈剂由北京方宏科贸发展公司和北京德普经贸公司共同研法的LM4增强“六合一”磷化除锈剂日前通过鉴定，各项指标均达到规定标准．该产品集除油、除锈、磷化、纯化、除垢、除污六功能于一体．可在室内存放三～2个月不生锈．该产品适用于机械、电器、车辆、船舶、建筑、冶金以及卫生间、马赛克地面清洗．一种不需要除锈或只要简单除锈即可直接涂刷在钢铁表面50Pm镜层的新型防腐蚀材料——稳化国环氧带镜系列防腐涂料，已由江苏省无锡市第二防用材料厂研油成功．该扶起具有县定饬蚀、转化铁锈的特殊性能；且铁团后阶还力强、…     

渗滤液浓缩液代替工艺水回用SDA技术对比分析

生活垃圾渗滤液主要采用UASB-MBR膜处理工艺,膜处理产生的渗滤液浓缩液一般采用表面蒸发和焚烧炉回喷工艺处理,成本在100元/t左右。经调查分析,渗滤液浓缩液成分符合SDA系统工艺水的水质要求,渗滤液浓缩液代替工艺水回用SDA系统技术方案在技术上是可行的,已开始出现工业应用案例。     

DL—90常温快速纯化磷化复合液投入批量生产

由中国腐蚀与防护学会联合研制开发的钢铁表面防护工艺的新型节能产品DL-90常温快速纯化磷化复合液,最近在江苏省盐城市郊区大冈镇精细化工厂投入批量生产。该产品适用于各种机械、电器、钢窗、汽车、自行车、拖拉机、农机,各种家用电器、标准件、船舶、桥梁、电机烘箱、医疗仪器、消防器材、冷气冷藏设备、兵器、各种箱体、电器开     

钢铁磷化处理液酸度分析中的酸碱滴定

本文论述了钢铁磷化处理液（以下简称磷化液）的游离酸度和总酸度的存在、磷化液的分析方法、分析中指示剂的选择－新的指示剂。     

外界因素对前处理工艺的影响

涂装前,对被涂物面的预处理,意在消除面上存在的尘埃、油污、水、锈蚀、鳞片状氧化层以及旧漆层等影响涂膜与被涂表面间的附着力的杂质,露出物面本色,使涂层与基体金属很好结合。目前,锌系磷化技术已经是成熟工艺,但是,各汽车厂家反映情况来看,依然会出现问题。结合曾经参与处理过的问题,简单谈谈外界因素对前处理工艺的影响。     

镀铜层电接触润滑保护剂的研究与制备

镀铜层电接触润滑保护剂是一种新型的铜表面的功能膜保护润滑材料,该膜在不改变铜电接触性能的前提上起到润滑、保护作用。BTA、MBT、MBI和PQ等络合物加上表面活性剂等助剂在可以控制挥发速度的复合溶剂中配成的铜电接触润滑保护剂,能在铜表面形成多元多层的纳米级自组装膜,抑制铜表面腐蚀。通过在0.2%K2S溶液中的变色测试,以及在3%NaCl溶液中的失重检验证明保护剂中各物质间的协同效应对铜表面具有良好的缓蚀作用。通过加入高分子润滑剂,铜表面自组装成的高分子超薄膜有良好的润滑性能。同时由于超薄膜的量子通道效应,铜的电接触性能几乎不改变。     

钢件氧化工艺的影响因素分析

在工业生产中,经碱性氧化(发黑或发蓝)处理的钢铁件,易出现挂红,氧化膜疏松,氧化膜色泽不均匀以及经过后处理的钢铁件表面泛白斑,易锈蚀等问题,严重影响氧化膜质量.本文巧妙地采用了近似“稳态”反应条件,通过单因素实验探讨氧化液的组分、氧化时间以及操作工艺等多因素对氧化效果的影响,针对性地对上述故障进行初步分析,并提出一些改进方法.     

9Cr1Mo表面钝化处理对耐腐蚀性能的影响

使用3种钝化工艺对9Cr1Mo钢进行表面钝化处理，通过电化学测试、FeCl3腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、高温高压腐蚀试验测试3钝化工艺对9Cr1Mo合金耐腐蚀性能的提升，结果表明钝化处理通过在9Cr1Mo钢表面形成保护性好的钝化膜，可有效降低钢基体的腐蚀速率使得耐电化学腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能显著提升。在高温高压腐蚀试验中未钝化和钝化后的9Cr1Mo钢的腐蚀过程由CO2和H2S腐蚀共同控制，钝化处理有利于钢基体发生更为均匀的腐蚀，对9Cr1Mo钢表面腐蚀膜的形成过程产生一定影响，但不会改变其腐蚀机理。