新型密封填料在离心泵上的应用

一、传统填料密封方式的不足之处 离心泵填料密封的作用,是防止液体从轴封处泄出泵外和防止空气侵入泵内,盘根填料装入填料腔后,通过盘根压盖对盘根的轴向压力使盘根产生径向的扩张,对轴套产生径向的压力而形成密封。盘根填料表面粗糙,摩擦系数大,它与轴套的摩擦将产生以下几方面的影响:①轴套容     

解决D450型输油泵密封泄漏问题

D45 0 -60× 9型输油泵额定扬程 5 40m ,排量 45 0m3 h ,功率85 0kW ,采用填料密封。由于泵压力大 ( 5 .4MPa) ,使盘根内外压差大 ,当高速旋转的泵轴使填料稍有磨损 ,介质 (原油 )便沿轴外流 ,最多 5 4L h ,平常为 10L h ,均严重超标。为了减少泄漏量 ,不图 1断地紧盘根 ,加剧了轴与盘根的磨损 ,同时使轴和轴承产生高温(用远红外测温仪测得温度为 87～ 10 5℃ ) ,曾出现石棉盘根过热划伤轴套的现象。针对这一问题 ,在泵的填料环处外接一根铜管使泵内经盘根漏出的部分油引到泵的吸入端 ,减轻了外层盘根的压力 ,从而减少了泄漏量。此法通过…     

泵用填料密封的原理及填料的缠法

压紧式填料密封因其结构简单、装配及维修方便、成本低廉而广泛应用于各种机械上,在泵上也大多数使用这种填料密封.部分泵用户对其密封原理及具体如何缠装填料了解不够清楚,出现一些错误认识,因而在装配与改造过程中常有一定的盲目性,在此特对压紧式填料密封的原理及装填料的具体方法作一详尽阐     

包胶泵软填料密封故障原因分析

包胶泵软填料密封在密封过程中常出现的不正确安装方法,以及由此引发的故障及原因分析,并提出改进措施,以提高维修质量.     

洗苯塔填料更换技术的创新与实践

张宣科技能源公司针对洗苯塔塔压过大,塔后煤气含苯量过高,塔效较低的情况,通过采用高效规整填料取代钢板网填料,创新填料更换的过程控制,先后对洗苯塔进行煤气切改、清洗及消防水路安装等措施,保证了填料顺利更换的同时提高了洗苯塔工作效率,减少了粗苯损失,稳定了焦炉集气管压力,改善了焦炉的操作环境。     

衬胶泵密封系统改进

我厂有4台XMZ500/1500箱式压滤机,每台压滤机配1台衬胶泵(4PNJA)供料,由于密封不良,矿浆泄漏严重,轴承体过快进砂,轴承失效,导致设备负载加大,甚至发生事故,被迫停机维修,影响生产。为此,我们对其密封部位(密封矿浆)进行了改进。 改进前(图1),采用水封式填料密封,因泵运转向,泵内介质(矿浆)压力比高压水压力大,介质沿轴向进入填料部位,这样,加剧了轴套11与填料9的磨损,     

控制液压设备油温过高的措施

液压系统工作过程中，有时需要大流量、低压力，有时需要小流量、高压力。此时可选用双泵供油回路作动力源。即用一个低压力、大流量和一个高压力、小流量的泵组成复合泵，或者采用变量泵，即以限压式泵代替两个定量泵，当系统压力升高时，填流量自动变小；快速行程时，负载小、压力低，泵的流量加大。这种回路供油时，功率的消耗比双泵供油更合理，特别适用于油；被温升要求低的液压设备。     

多级高压输油泵推力轴承瞬间烧毁故障处理

2台进口DPC-600型库伯燃气发动机组,有4个压缩机填料盒。因机组原为进口产品,填料盒价格昂贵,后对其进行了国产化。但在使用中出现填料盒漏气、活塞和填料盒磨损、填料环断裂、填料环积炭严重等问题。根据最近几年维护记录,填料、活塞和填料盒有关统计参数见表1。从表1中看出,填料、活塞和填料盒使用寿命普遍较短。分析寿命短的因素,人的方面存在操作不熟练,责任意识差的问题。对现场操作人员进行系统培训,使其操练,加强现场维德国鲁尔泵厂生产的SMl300／008＂11型离心泵，是一种国内少见，用途特殊的多级高压泵组，最高工作压力15MPa，使用压力12MPa，额定转速2980r／min，用于成品油管网输送。因石化输油行业，对输油设备的运行要求极高，平时实行24h远程监控。泵机组在出故障前，非驱动端轴温一般为65℃左右，振动值垂直方向1．9mm／s，水平方向l_9mm／s，轴向0．9mm／s，报警值4．3mm／s，但现场用测振仪测量有偶然偏高现象。在高温天气环境下连续运行轴温骤升，来不及采取措施，温度已经越过报警值造成停泵事故。     

加氢装置新氢压缩机填料和刮油环改造

针对加氢装置新氢压缩机填料及刮油环的泄漏情况,从其工作介质和运行压力、温度等分析,经过长期摸索,提出了改造方案,取得了预期的效果,延长了机组的安全运行时间。     

乳化液泵压力控制系统现状及趋势

本文通过实际工作经验,常用的几种乳化液泵压力控制技术进行分析介绍,指出各种控制技术的优势与缺点,并且提出了不同控制技术适合的工作环境。结合国内外相关的技术发展状况,对乳化液泵压力控制技术的发展趋势进行了分析。     

示功图计算抽油井动液面模型及提高精度方法研究

本文在研究功图法计算动液面模型的基础上,提出一种更高精度计算动液面的方法。该方法首先把地面示功图进行数学处理得到能真实反映泵工作状况的泵功图,再确定阀开、闭点的位置得到上下载荷值,由井筒多相流方法计算沉没压力和泵排出口压力,根据井下泵的载荷及压力构成分析计算出动液面。     

往复压缩机填料密封工作原理及失效机理分析

通过对往复压缩机填料密封工作原理进行分析，总结填料密封泄漏的原因，剖析各个相关零部件失效机理，为往复压缩机填料密封在实际生产中的维护以及故障诊断提供参考。     

TFA型自润滑填料用于液压闸阀

新化化工有限责任公司煤气炉配用的 φ40 0mm和 φ2 0 0mm液压闸阀 ,每 2 .5min开关一次 ,往返运动频繁。阀杆密封原用8mm× 8mm的石墨石棉盘根填料 ,由于温度高且又无润滑剂 ,磨损很快。每换一次填料只能用 2 0 0h左右 ,短的只能用 10 0h。为此 ,试用了以碳纤维为骨架与聚四氟乙烯树脂复合而成的TFA型自润滑填料。该填料具有密封性能好、耐腐蚀、导热好、耐辐射、寿命长等特点 ,其主要技术指标是 :工作温度 -12 0～ 3 5 0℃ ,工作压力 0～ 3 5MPa ,工作速度 10 0 0m/min ,摩擦因数 0 .16～ 0 .2 7。应用后现已使用 2 0 0 0h未漏 ,从目前…     

高压柱塞泵填料密封结构改进

高压柱塞泵泄漏,分析填料泄漏特点,找出泄漏原因,改进填料函和填料结构,选择戈尔(GFO纤维)填料。     

循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

阐述往复活塞式压缩机拉杆填料的结构、密封工作原理及影响填料正常工作的因素,结合装置压缩机填料失效情况分析了失效的原因,提出了增加填料镯形弹簧弹力、升级密封环材质等级、提高填料盒冷却效果等改进措施。改造后的填料使用寿命延长,达到了设备使用周期的要求。     

BYD进料泵国产化改造

BDO(1,4-丁二醇)装置加氢合成单元操作压力高达30 MPa,BYD(1,4-丁炔二醇)进料泵为主要设备,故障率极高,对其填料、单向阀、设备对中等进行国产化改造,提高运行周期,满足生产需要。     

超临界机组循环水系统运行优化

通过分析循环水泵在一机一泵、一机二泵和两机三泵3种组合方式运行下对汽轮机排气压力的影响,以及流量、耗功和汽轮机微增功率的变化,根据高低压凝汽器压力平均值计算出对发电机功率的影响,比较循环水泵消耗的功率与凝汽器压力影响发电机功率的大小,确定在不同的负荷、不同的冷却水温度下循环水泵的最佳运行组合方式,这对提高循环水系统的经济性以及降低用电率、供电煤耗都有显著影响。     

浅谈机械密封在水玻璃泵上的应用

水玻璃是制备炼油催化剂的原料,它由碱和石英砂按一定比例灼烧而成,浓度为62克 SiO_2/升,pH 值大于10。在生产过程中,它用4FDR5×2型离心泵输送,泵的转速2950rpm,额定工作压力8kgf/cm~2。该泵投用时,其密封采用铝箔和石墨石棉绳填料,寿命仅5～10天。近年来,我们在此泵上采用了机械密封。80年对水玻璃泵填料箱、轴套、压盖的尺寸进行适当修改后,改装成如图1所示的双端面机械密封,密封寿命可达到55～60天。但双端面机械密封的封液(冷却水)内泄影响了产品质量。     

我国新型塔器、填料技术的开发与应用——访杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣

日前，记者就我国新型填料、塔器技术的开发、在氮肥行业技术改造中的应用等方面的问题，采访了杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣。沈树荣董事长介绍说，近二十年来，规整填料的开发与应用得到突飞猛进的发展，随着新型规整填料和与之相匹配的气液分布器的出现，加之工业化大规模的生产，填料塔存在放大效应和壁流效应及大直径填料塔造价高的问题已被有效克服。据报道，美国诺尔顿公司的金属环矩鞍填料塔最大直径达２０米，瑞士苏尔寿公司和美国格利希公司的板波纹填料塔最大直径也达１４米，我国在乙烯装置中成功地用规整填料改造汽油…     

改进搪瓷釜轴封

现场调研发现，对于工作在介质为强酸、强碱、强氧化剂环境下的一些反应釜，其轴封还不能达到满意的效果。大多出现填料泄漏，影响产品质量。因工作介质为强腐蚀性液体，故搪瓷釜的搅拌轴表面采用搪瓷材料。轴密封以前用普通填料，因硬度较低，造成搪瓷轴的偏摆量较大，加之填料的耐腐蚀性和耐磨性较差，导致轴封泄漏频繁。负压操作时磨损的填料被吸入釜