新型带极堆焊机头

一、问题提出。带极电渣堆焊的设备主要是从国外引进，如ESAB公司、LINCOLN公司等，而其中的关键部件——带极堆焊机头基本上是比利时的SOUD—METAL带极机头(图1)，该带极机头传动部分采用单组平滑滚轮传动的悬臂梁结构，导向只有轴向定位，且导向槽间距小、长度较长，导电体采用普通铜板作双活动压板。焊带普遍使用的是国产焊带，国产焊带质量较差，     

增加龙门焊机功能的技术改造

龙门焊机只有气保焊功能，利用车间一台报废的MZ-1000型小车式自动埋弧焊机的机头和控制箱，对龙门焊机进行改造，达到气保焊、埋弧焊两用的目的，提高了设备的利用率。     

啤酒生产CIP系统的工艺设计分析

在生产啤酒的过程中,需对发酵罐、热交换器及管道等生产设备的内表面进行清洗和消毒。介绍CIP自动清洗系统的结构、工艺设计、清洗工艺及相关工艺设计要素等,可在不拆卸和安装各容器、生产设备的情况下,进行周期清洗和消毒。     

德国进口大型喷丸室国产化改造

我厂15×6×6m喷丸室是1986年为上海宝钢生产2050轧机及配套件时,从德国SWRTATEC公司引进的。该设备主要是对钢结构表面进行预处理。设备的5台交流电机通过继电器来控制,采用气电联动、互锁,无任何机械输送。与国内同类设备结构相比,该机     

CN6-35-9型汽轮机漏油故障处理

CN6—35—9型单缸、抽汽冷凝式汽轮机组，自1990年投入运行以来，多次出现漏油现象，因汽轮机的油管布置在机头且又靠近高温热力设备，有几次漏油导致着火，引发设备事故。查找故障原固有：错油门滑阀松动、进油管振动过大、接头漏点多。建议润滑油系统和调速油分开；设立火警监察自动报警和自动灭火设备；安装在线测振探头；在油路上增加防火油门。     

首钢京唐2~#高炉炉顶喷雾降温系统的应用

为满足控制炉顶温度、改善炉况顺行的需求,首钢京唐2~#高炉设计采用炉顶喷雾降温系统。系统在原有设备基础上对泵、喷枪结构、分流柜检测与保温及管道系统等进行了优化,实现了机旁控制、自动连锁、主控室远程控制,具备数据监测预警及故障诊断报警功能,满足了炉顶温度控制的要求。     

煤泥倾斜板分级设计探讨

针对东庞选煤厂煤泥水系统存在的问题进行改造,利用闲置的2台8m的深锥浓缩机,并在深锥浓缩机内增设倾斜板,扭转了原煤泥水系统工作负荷大、设备配置不合理的被动局面,为企业创造了良好经济效益和社会效益。     

变电站的综合自动化系统

变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术和信息处理技术等对变电站二次设备的功能进行重新组合、优化设计和信息共享,对变电站的主要设备的运行情况进行自动监控、测量、控制和保护的一种综合性的自动化系统。     

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过系统在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的原位监测,根据所监测的润滑油的参数变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态,同时油液自动净化模块主要是通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液的指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要现实意义。     

方健班组

方健班组隶属中核集团西安核设备有限公司四分厂，主要承担核电设备、大型煤化设备、化工设备的自动焊接和堆焊任务。该班组由中国国防邮电工会和中核集团公司以自动焊班班长、中央企业劳动模范方健同志的名字命名的。班组现有成员36人，其中技师3人，高级工6人，中级工27人，均拥有3类压力容器和核电资质证书，平均年龄30岁。     

大口径PVC-U排水管材挤出机头的研制

对某公司自主开发设计的B&SRK25大口径PVC-U排水管材挤出机头的开发过程、结构特点及加工应用情况进行了介绍,生产实践表明,该设备运行稳定,性能可靠,降低了生产成本,取得了良好的经济效益。     

在线油液监测与故障智能预警系统在电力行业的应用

基于润滑磨损多参数的油液在线监测系统可以实现设备不停止工作的情况下,通过在线传感器对在用油的理化性能参数进行连续不间断的监测,根据润滑油参数的变化来判定或预测系统或设备的运行工况和状态。油液自动净化模块主要通过滤油机对油液进行过滤净化,在检测到油液指标超过设置的正常值时,能够启动该装置对油液进行自动净化,使油液能够恢复到原有水平。因此设备智能污染控制系统及诊断技术研究及开发应用具有重要的现实意义。     

提高烧结机运行可靠性的技术改造

对烧结机机头与机尾密封、布料器、润滑系统、单辊破碎机和卸灰阀等系统进行分析、改造,解决烧结机漏风严重、布料效率低、设备磨损严重、故障率偏高等问题,提高设备运行可靠性。     

基于PLC的烟用内衬纸自动润滑系统设计

设计基于PLC的烟用内衬纸自动润滑系统,对自动润滑系统的工作原理进行简要分析,完成内衬纸自动润滑系统总体结构的设计,并通过硬件设计确定合理可靠的功能模块,最后完成自动润滑系统的软件流程设计。     

解决凹版旋转印刷设备套印不准问题

我公司分别于1994年和1998年引进了韩国的SA-EG1300-D6型和SA-RGX1300-S8型凹版印刷设备。自动套版系统都采用日本太洋DT-950MⅡ自动扫描电子对版系统。放卷单元为A、B两轴交叉运转,不停机自动联接的稳定张力系统。两台设备在生产过程中都存在放卷转换后,上下两膜卷粘接处有     

基于HMI的螺旋焊管机组设备监控平台建设

工业生产的PLC多站点结构中,常用PROFIBUS-DP构成单主站或多主站系统。通过PROFIBUS现场总线,建立HMI触摸屏与PLC主站通信,实现设备状态显示、功能控制以及事件记录查看等功能,适用于现代自动化工业生产中用于自动控制系统和设备级分散I/O之间的通信及集中操控系统。     

安钢300棒材机组自动打捆系统

目前采用高性能的自动打捆设备提高钢铁产品的包装质量,既是钢铁企业的迫切任务,也是用户对钢铁行业的要求。河南安阳钢铁集团股份有限公司第一轧钢厂300棒材机组精整设备安装1#、2#检验台架,其中1#检验台架处理部分9m定尺和乱尺,2#检验台架处理9m定尺和12m定尺,在2#检验台架后区,安装一键操作式自动打捆系统。自动打捆系统     

海管节点自动喷砂除锈工艺技术及影响因素分析

自动喷砂除锈工艺是目前海管补口施工中采用的比较先进的钢管表面处理技术。该工艺使用多通道封闭负压回收式喷砂机和微机控制自动行走喷砂工装系统,与原手动除锈工艺相比,除锈质量大大提高。文章对自动喷砂除锈工艺原理、流程及设备进行简要介绍,并结合现场应用情况,对其除锈效果及影响因素进行了评价分析。     

PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的应用价值

PLC控制系统是将微处理器作为核心,集通信技术、自动化技术、微机技术为一体的通用工业装置。利用PLC控制系统应用在大型化工厂设备改造过程中,就是通过PLC技术智能化改造普通化工厂设备,对电气控制系统重新设计,使最新网络技术与控制技术在改造过程中使用,使大型化工设备系统加工效率、精度和稳定性得到提高。通过PLC控制系统实现化工厂设备改造满足市场需求,具有广阔的应用前景。文章介绍了PLC控制系统的结构及通信原理,并对其在化工厂设备改造中的应用价值进行了分析。     

吊斗铲倒堆工艺在胜利一号露天矿中的应用

胜利煤田一号露天矿位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部伊利勒特苏木境内。主采煤层为 5 #和 6# ,5 #煤层储量利用厚度为 0 .10-3 2 .0 2 m,平均厚度为 13 .8m;6# 煤层储量利用厚度为 0 .4-92 .99m,平均厚度为 3 2 .67m。煤层为近水平煤层 ,倾角小于 4.5 0 ,5 # 和 6# 煤层间为60 -80 m的剥离物 ,其岩性为泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩及砂砾岩。无运输倒堆工艺适用于倾角小于 80 -10 0 的水平或近水平矿床。简单无运输倒堆工艺是指 :借助倒堆设备 (机械铲或吊斗铲 )将剥离物直接倒入采空区。复杂倒堆工艺是指借助倒堆设备分数次将…