碲化铜渣快速处理生产二氧化碲的工艺研究

本文开展碲化铜渣快速处理生产二氧化碲的工艺试验。结果表明，氢氧化钠初始浓度为120 g/L，液固比为3∶1，反应温度为100℃，反应时间为2 h时，经逆流二次浸出，碲总浸出率可达90%。碱浸液通过酸碱中和沉碲，碲沉淀率达99.9%，生产出的二氧化碲产品平均纯度为95%。该工艺路线流程短，操作简单，可以实现有价金属的高效回收，并可充分利用现有设备设施，无须增加设备投资，具有很好的可行性。     

从二次金粉中提取金、碲、铂、钯、硒工艺研究

针对在处理铜阳极泥过程中产生的二次金粉,采用盐酸对二次金粉进行预处理,亚硫酸钠沉碲;使用氯酸钠溶解酸浸渣,草酸还原金工艺,氯化铵沉铂钯,二氧化硫还原硒工艺,碲回收率达到95%以上,铂、钯回收率均在98%以上,硒回收率在97%以上,该工艺可选择性分离金、碲、铂、钯、硒,具有操作简单、贵金属回收率高等优点。     

大洋多金属硫化物自然氧化行为研究

通过多金属硫化物在开采过程中自然氧化行为及选冶性能影响研究,从资源综合利用角度对多金属硫化物的可利用性进行了系统评价,加深了对深海多金属硫化物资源可利用性的认识。通过研究可以有效避免大洋金属硫化物因自然氧化导致部分金属离子溶于水后使得有价金属损失和环境污染的不良后果,为大洋金属硫化物开采、冶炼和利用提供了技术支撑。     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.     

铜阳极泥中碲回收工程设计

以国内某铜冶炼厂为例,分析了该铜冶炼厂铜阳极泥中碲回收项目的工艺选择、设备选型及厂房配置等的工程实践。项目建成后,预计每年产碲锭21 t,经济效益良好。     

从脱铜后的阳极泥中回收金铂钯的工艺与实践

脱铜后的阳极泥,由于硒、碲、锗等杂质较高,采用常规方法处理金、铂、钯回收率不高。采用煅烧蒸硒-甲酸钠还原-盐酸除贱金属的方法,除去大量的杂质富集金、铂、钯,先用甲酸还原分离得到金,金的收率在99%以上;分离金后的溶液采用氯酸钠做氧化剂,使钯氧化为四价(+4),而铂仍为二价(+2),用氯化铵选择性沉淀钯,使钯生成(NH_4)_2PdC_(16)沉淀,钯回收率在99%以上;母液采用铁锌置换富集铂。再分别精炼金、钯、铂,得到高纯度的产品。     

离子交换法从烟道灰中提取铼的工艺研究

本工艺提出了一种从钼冶炼烟道灰中湿法回收铼的方法,过程中采用在稀硫酸体系中氧化浸出铼,水解及硫化法二段除钼,离子交换法富集铼,高氯酸淋洗,重结晶法精制,铼酸钾氢还原,铼的总回收率可达90%以上,有价金属得到了充分利用。     

酸再生铁粉配加铁鳞制备海绵铁试验研究

为了更好地降本增效,合理利用太钢伴生资源,进行了利用酸再生铁粉、铁鳞等原料制备海绵铁的试验研究。试验表明,酸再生铁粉配加铁鳞生产海绵铁工艺上可行;配加量为40%～50%为宜。同时,建议内配一定量碳,减少海绵铁在冷却过程中的二次氧化,以提高海绵铁金属品位。     

污水处理厂脱氮除磷工艺的运行控制

结合工程实例,针对污水处理厂的脱氮除磷工艺运行问题进行了探讨．通过优化氧化沟的工艺参数,提高了氧化沟的处理效果,改善了二沉池出水水质。     

弥散强化铂及其制品生产工艺技术研究

弥散强化铂材料具有比纯铂更高的高温强度和高温持久强度,广泛应用在玻纤漏板、光学玻璃生产用坩埚等领域。本文介绍了一种用金属锆进行内氧化处理生产弥散强化铂的工艺方法,通过打包热静压复合可制得满足不同使用要求的复合强化铂材料,并用其试制出了单晶生长坩埚。     

从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂钯铑工艺研究

在硝酸生产过程中,会有一部分贵金属产生氧化、剥落现象。这些剥落的贵金属一部分沉积在氧化炉中,一部分沉积在沉淀槽及硝酸贮槽的酸泥中。炉灰及酸泥中除了贵金属铂、钯、铑以外,主要含有硅、锰、钙、铁、镍、铬、铝等贱金属。研究了从合成硝酸氧化炉灰及酸泥中回收铂、钯、铑的工艺。研究结果表明,炉灰、酸泥经过焙烧、酸洗,铂、钯、铑分离,精炼等工艺过程,可实现铂、钯、铑的完全分离,铂、钯、铑的回收率分别达到98%、98%、94%,纯度可达到99.95%。     

医疗污水处理工程分析

对医院医疗污水采用强化二段生物接触氧化＋二氧化氯接触消毒工艺处理。污水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级排放标准。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫射流氧化工艺研究

吸收塔中亚硫酸钙氧化是石灰石/石灰湿式脱硫工艺中的一个重要化学过程。脱硫系统中氧化不充分容易导致结垢和堵塞,强制氧化对脱硫系统安全运行至关重要。针对目前强制氧化的氧化风机系统存在的问题,开展了高效低耗的射流氧化工艺研究,该工艺取消了氧化风机和吸收塔搅拌器,可大大降低脱硫装置系统投资和运行维护费用。介绍了射流氧化原理及工艺流程,设计了射流曝气器并通过CFX模拟计算确定了在实验条件下射流曝气器的最佳安装高度。     

4,6-二羟基嘧啶废水电化学处理技术研究

针对4,6-二羟基嘧啶废水传统氧化工艺处理效率低、运行成本高等问题,本研究采用强化脱氮除碳的新型电化学处理技术。研究表明,在25 mA/cm~2电流密度下,实际废水电化学氧化6 h后COD去除率达58.58%,效果优于传统Fenton氧化和H_2O_2氧化;新型电化学的总氮去除率高达68.78%,然而传统Fenton氧化和H_2O_2氧化几乎无总氮去除能力。电化学技术作为一种环境友好的水处理技术,在高盐、高COD、高氮废水处理中具有较大的应用前景。     

金属知识十五讲(续七)

十三、半金属半金属是指硅、硒、碲、砷和硼。其物理化学性质介于金属与非金属之间,如砷虽是非金属,但它具有传热导电性。 1.硅:在地壳中的含量仅次于氧,占地壳总重量的1/4,以二氧化硅和硅酸盐存在。硅的熔点为1420℃、比重为2.33,性硬而脆。在常温下不溶于酸,易溶于碱。     

铜厂转炉废镁砖中金银的回收

铜精炼厂在铜电解精炼过程中,少量的铜和大部份的锑、铋以及几乎全部的硒、铅、碲、金、银和铂族元素都进入阳极泥。阳极泥再经硫酸化焙烧、蒸锱、水浸、转炉熔炼及金、银电解等步骤进一步综合回收金、银、硒、碲、铂、钯等有价金属。我厂采用的0.5吨转炉,在熔炼过程中每年约耗损三吨左右镁砖。而其中约     

氯化焙烧法从汽车尾气废催化剂中回收铂族金属

汽车尾气净化催化剂以铂、钯、铑等铂族金属为活性组分,由堇青石(2MgO·2Al_2O_3·5SiO_2)载体、γ-Al_2O_3涂层和助剂组成,失效的汽车尾气净化催化剂已成为重要的二次资源。本文采取中温氯化焙烧-湿法浸出工艺回收汽车尾气废催化剂中的铂族金属,分别考察了氯化焙烧温度、焙烧时间和物料与添加剂的配比对废催化剂中铂族金属浸出率的影响。其间通过试验确定了最佳工艺参数:废催化剂与NaCl的配比为2∶1,氯化焙烧温度为650 ℃,反应时间为2 h,反应过程中保持氯气饱和。采用本工艺,铂、钯、铑的浸出率显著提高,可以保证Pt97%、Pd99%、Rh90%,综合浸出率大于98%。     

CCMP生产废水的预处理技术研究

对2-氯-5氯-甲基吡啶(CCMP)生产废水的预处理技术进行了研究,利用"蒸发+电催化氧化"组合工艺对废水进行处理。考察了中性条件下蒸发技术对废水COD、总磷和总氮的去除效果,研究了废水初始p H值、电流、时间等对电催化氧化COD去除率及处理后废水总磷、总氮的变化情况。通过实验可以得出,蒸发前后废水中COD、总磷和总氮的去除率分别为81.2%、99.8%和60.9%;在电催化氧化实验中,当实验条件为:p H值为7、电流2A、反应时间2 h时,COD去除率为29.4%,处理后的废水总磷≤4mg/L,总氮≤120 mg/L,B/C提高至0.32,极大地改善了CCMP废水的可生化性。试验表明,"蒸发+电催化氧化"组合工艺处理CCMP废水可以作为生物处理废水的预处理技术应用,同时为工程实际提供参考。     

从高压浸出镓锗液中回收镓锗的试验研究

采用镓锗沉淀富集-二次酸溶-萃取分离试验工艺流程从浸锌渣中回收镓锗.新型萃取剂G315对镓、锗的萃取能力较强,具有工业前景.在优化试验工艺条件下,锌、镓、锗金属回收率分别达到90.03％、80.37％、65.88％,试验结果表明镓锗回收效果良好.     

辉钼矿氧化焙烧试验研究

辉钼矿分布范围广泛,工业价值高,约99%的钼以辉钼矿形态存在。辉钼矿处理主要采用氧化焙烧-氨浸工艺制备钼酸铵,经氧化焙烧后辉钼矿中的二硫化钼转化为易溶于氨水的三氧化钼。氧化焙烧是该工艺的关键,辉钼矿的氧化率决定了后续氨浸钼的浸出率和回收率。本文对辉钼矿的氧化焙烧过程进行研究,通过试验确定了焙烧温度、时间以及粒度对辉钼矿焙烧效果的影响规律,发现辉钼矿在600℃条件下焙烧60 min,氧化率可达99%。