轧辊表面修复技术及应用

当前，国内轧辊市场持续低弥，原材料价格上涨，导致生产成本增加，由于轧辊铸造技术含量不高，一些个体和私营企业纷纷上马生产，出现不正当竞争，使产品售价一降再降利润空间越来越小，市场竞争已由产品的质量竞争转变为价格竞争，这就要求企业最大限度的降低成本，提高成品率，在轧辊成品率上面，除要想办法减少大的铸造缺陷外，一些小的表面缺陷和辊径超差我们也应不断探索，争取采用先进的修复技术使之从报废的边缘变为满足用户使用要求的成品。     

一种提高轧辊加工精度的方法

在机加工过程中,很多轧辊辊身精度要求非常高,在加工工艺中如何使产品满足一些高精度轧辊的一些设计要求,提高产品的质量扩大其竞争力是我们努力的方向,本文简单介绍了一种提高轧辊表面精度的加工方法,使轧辊在生产过程中使产品达到了一定的高精度要求。     

基于UG软件的三维造型变速箱顶盖重力铸造模具设计与加工

利用重力铸造来生产铝合金变速箱顶盖,运用UG8.0软件来完成模具的设计与加工,并利用砂芯来成型产品的内腔和侧孔部分,生产成本更低,有利于批量化生产。通过对实际生产过程当中的综合模具的受载类型、工作温度状态、工作环境、零件形状的复杂程度和工件的生产批量等多种因素,决定模具寿命的关键因素以及冒口的改进等措施,减少缩松缺陷。完成对重力铸造铝合金变速箱顶盖的改进,提高成品率,完成质量要求。     

中板大轴承座铸造质量控制

<正>一生产现状中板大轴承座是中板厂的重要备件,也是分公司最主要的定型产品之一,每件产值9万元左右,年定货量在100万元以上。回顾以往生产经历,该定型产品的质量并不稳定,质量缺陷主要表现在:铸造毛坯存在内孔严重粘砂、上表面缩孔、大块夹砂和裂纹缺陷,机加工后内孔局部疏松夹砂。由于该产品材质为ZG55,焊接性能较差,一旦产生上述缺陷,极易导致铸件报废。为了深入分析各种质量缺陷的分布和成因,找出解决办法,提高铸件的成品率,将2010年及2011年的生产质量情况进行了统计,如表1所示:     

潜油电泵导叶轮产品的设计与制造

潜油电泵导叶轮因其结构和工作参数的特殊性（尺寸小、比转速低），在其产品开发过程中的各个环节都要求有针对性地采取一些特殊的措施。文章系统地阐述了潜油电泵导叶轮产品开发过程中的水力模型设计、铸造毛坯及砂型的设计、模具设计及产品的铸造与加工等各环节中的技术要点以及采取的对策。     

坭兴陶炼泥设备的研究设计

坭兴陶是钦州的特产,目前坭兴陶的生产缺乏自动化、规模化,许多企业仍以手工生产为主,部分企业的炼泥设备存在一些缺陷,无法较好地保证炼泥质量。炼泥质量不高直接影响成品率,成品率低会导致生产成本居高不下。根据钦州坭兴陶泥料及一般炼泥特点,有针对性地设计研究炼泥设备,以保证泥料的稳定性,提高坭兴陶产品的质量,解决坭兴陶产品生产效率和质量不稳定的问题,做到提产能、降成本。     

潜油电泵导叶轮产品的设计与制造

潜油电泵导叶轮因其结构和工作参数的特殊性(尺寸小、比转速低),在其产品开发过程中的各个环节都要求有针对性地采取一些特殊的措施。文章系统地阐述了潜油电泵导叶轮产品开发过程中的水力模型设计、铸造毛坯及砂型的设计、模具设计及产品的铸造与加工等各环节中的技术要点以及采取的对策。     

球铁电梯转子铸造工艺改进研究

电梯转子是电梯使用中的重要配件,保证电梯转子的质量对于电梯安全来说有着非常重要的意义。从目前的分析研究来看,电梯转子的铸造工艺对其质量有着重要的影响,所以分析铸造工艺存在的问题并对其进行改善十分必要。从现阶段的具体分析来看,球铁电梯转子原采用呋喃树脂砂进行生产,此种生产方式存在缩松和夹渣缺陷。对生产工艺的缺陷进行分析并在此基础上改进工艺,有效地解决了问题,提升了铸件成品率和生产的效率,实现了生产成本的降低。     

迫弹铸件缺陷的修复技术

迫弹弹体材料为稀土铸铁，由于铸造质量较难控制，难免存在如皮下气孔、砂眼、夹渣等流病，尤其是弹体毛坯经全仿外形车削加工后，其铸造缺陷便暴露无遗，即使是在制造验收条件规定范围内的痴病，亦严重影响弹体表面的外观质量。为提高弹丸的表面质量，同时挽救一些可挽救的产品，减少经济损失，我们采用兵器总公司第五三研究所研制的“J－6if金属填补胶”，修补迫弹弹体铸造缺陷，经多次试验证明，技术是可行的。勺一611金属填补胶”的技术参＆与性能该胶是由环氧树脂、金属粉末和脓类固化剂等组成的无溶剂，双组份室温固化胶粘剂。剪切强…     

高强度铸铁刹车盘及汽车配件铸造技术

汽车配件刹车盘、制动鼓，要求达到HT25～47或HT30-54牌号。在实际生产中，上述产品存在如下问题：（1）达不到牌号要求或金相组织不合格。（2）出现气孔，缩孔、缩松等铸造缺陷。（3）硬度低或硬度不均匀等。     

轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

阴极像破缺研究

在CRT生产中,阴极像破缺现象非常普遍,这种情况严重影响了CRT的寿命,是生产中的一大质量缺陷,为此,通过对阴极像破缺的分析和研究,找出解决阴极缺陷的途径,完善阴极分解激活工艺,提高产品成品率和寿命。     

召回制度与企业成本管理新方法

召回制度始于20世纪60年代的美国，是“缺陷产品管理制度”的重要组成部分。“缺陷产品管理制度”是政府有关主管部门依照法律法规，对缺陷产品的生产者进行监督，使之对其生产和销售的缺陷产品进行收回、改造等处理，并采取措施消除产品设计、制造、销售等环节上的缺陷，以维护消费者权益的一种行政管理制度。缺陷产品是指那些已经投放市场，但由于厂家在设计、生产环节的失误，不符合有关标准，有可能给消费者人身、财产造成损害，或者有可能导致其它方面一些重大问题的产品。当前实行召回制度的国家主要有美国、加拿大、日本、韩国及一些欧洲国家。     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大。冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏。因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗。文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施。     

火力发电厂铸造阀门常见缺陷及处理方案

本次研究中对火力发电厂铸造阀门缺陷的表现形式进行了简要分析,然后根据裂纹产生的原因、裂纹发生的部位,对铸造阀门缺陷的产生原因进行了探讨,最后简要分析了各种常见缺陷的处理方法,希望能够使铸造阀门的整体使用质量与水平得到进一步提升。     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

低压铸造液面加压装置

<正>这种低压铸造液面加压装置解决了低压铸造中成品率低的难题。该装置采用集成电路作控制器,对浇注速度、定值、增压速度,保     

浅谈企业质量管理中的“零缺陷”

随着社会的发展，顾客对产品的要求越来越高，企业若要满足顾客的需求，必须注入新的哲学理念——零缺陷，即产品和服务没有缺陷！提高全员对产品质量和业务质量的责任感，杜绝“难免论”，挖掘人的积极因素，转变人的观念，即要求每一个员工，第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。     

内燃机飞轮壳铸造实用新工芝

本文主要介绍铸造内燃机飞轮壳的一种简单实用新技术--以压板方式代替砂型盖箱的铸造工艺.经生产实践证明,应用该工艺,可提高铸件的成品率和劳动效率,节约型砂的消耗量,是一种行之有效的新工艺.