工业锅炉氧腐蚀失效机理与预防

锅炉给水中的溶解氧是导致锅炉腐蚀损坏的主要因素之一。锅炉水温较高,氧腐蚀速度较快,使得锅炉受压部件的壁厚变薄,降低了锅炉的使用寿命,导致锅炉强度不能满足要求。采取有效的水质监督,加强运行过程中预防和停炉防护,可有效减缓锅炉氧腐蚀。     

水质处理对锅炉安全运行的影响

水质处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施之一。锅炉给水如不处理或处理不当,在受热面上就会结生水垢,不仅使传热效率降低、检修清理困难,严重时甚至会堵塞受热面管道,引起锅炉爆管。水质不好,特别是PH值低、含氧量高的水,还会对锅炉金属产生腐蚀,造成管子泄露,甚至引起锅炉爆炸。     

锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器.但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰.处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧.这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉.腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化.严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行.本文阐述了锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施.     

减缓锅炉氧腐蚀问题研究

<正>山西焦化股份有限公司焦化厂锅炉是肩负着生产系统绝大部分生产用气的供应任务。在实践运行中,我们发现锅炉氧腐蚀的问题,腐蚀深度平均1.5mm。为延长锅炉使用寿命、确保锅炉的安全稳定运行、解决锅炉氧腐蚀问题属当务之急。一、攻关后预计达到的目的锅炉氧腐蚀问题明显得到控制,年腐蚀速度降至0.8mm以下,或消除腐蚀现象。二、技术方案简述     

锅炉停炉期间腐蚀的防止

锅炉在停炉期间，应对锅炉采取有效的保养方法，防止空气中的氧进入炉内，引起金属腐蚀。这种腐蚀对锅炉造成的危害往往比在运行中产生的腐蚀还要严重，易使锅炉在短时间内发生渗水、漏水的事故，甚至使锅炉报废。因此，在加强锅炉运行期间的安全管理、保证水质质量的同时，也应重视锅炉停炉期间的保养，进行腐蚀机理分析，采取切实可行的措施，有效地防止腐蚀，确保锅炉的安全经济运行，延长锅炉的使用寿命。     

浅谈热水锅炉的腐蚀及预防

热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费用少、事故率低、安全可靠等优点,在北方被广泛应用。但是,热水锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁,已经受到各方面的重视,防止锅炉腐蚀,延长使用寿命,已成为锅炉管理的一个重要目标。而水中溶解氧的腐蚀能力也是随pH值的降低而增强的。锅水pH值控制10～12范围,对于防止腐蚀最有有利,在没有氧的情况下,腐蚀过程几乎停止,但是pH值也不能过高。当pH值大于13时,容易将钢材表面的保护膜溶解,加快腐蚀速度     

应力腐蚀及防护

在石油化工生产和储运中使用着大量的容器设备,用于贮油、水、化学物质及污水等。这些容器设备主要是由金属(特别是黑色金属)制造的。由于腐蚀的结果,特别是应力腐蚀,不仅使金属及合金材料造成巨大损失,影响设备的使用寿命;而且还使设备及管道的跑、冒、漏现象日益严重,使原料和成品造成大量损失,影响产品质量,污染环境。特别是由于局部腐蚀及应力开裂等,严重地降低了金属的机械强度,从而引起设备爆炸、火灾。因此,正确选择结构材料和采取有效的防腐蚀措施,对保证设备的正常运转,延长使用寿命,有着十分重大的意义。     

水处理对锅炉节能的重要性

锅炉是火力发电厂的重要设备,水质是锅炉的主要工质,被称为锅炉血液。水质处理在锅炉的安全经济运行中占有极其重要的地位。由于锅炉用水水质不良,受热面结垢,从而降低锅炉热效率,增加燃料、电耗量,降低蒸汽品质,造成锅炉、管道的腐蚀,致使锅炉使用寿命缩短,维修费用增加,甚至发生爆管和爆炸事故。运行的热效率直接影响节能减排效果。     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照《锅炉定期检验规则》进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视。如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养。     

锅炉腐蚀性危害成因分析及解决措施

在锅炉实际运行过程中,锅炉腐蚀会影响着锅炉的正常运行,甚至会对人员的生命健康造成威胁,因此掌握锅炉腐蚀的原因,从根本上做好锅炉防腐蚀工作是十分重要的.基于此,现对锅炉腐蚀性危害成因分析及解决措施进行了分析和探讨.     

工业锅炉停炉的防腐保养

在以往的工业锅炉停炉定期检验过程中,总是能发现有些锅炉使用单位在锅炉停炉保养时,由于方式、方法不当,导致锅炉本体受到不必要的腐蚀,而且停炉期间的腐蚀速度一般要比运行期间快得多,更为严重,这将严重降低钢板强度,缩短锅炉使用年     

谈热水锅炉停炉保养

热水锅炉是北方冬季的采暖设备,每年大约3月中下旬至11月中旬是锅炉停炉保养时间,在停炉期间按照<锅炉定期检验规则>进行检验,在定期检验中发现,许多用户对热水锅炉维护保养不够重视.如有的锅炉停炉后不做保养,有的虽然进行了保养,但保养方法不适当,造成锅炉内表面产生腐蚀,且热水锅炉停炉期间的腐蚀在很大程序上比运行时产生的腐蚀严重的多,因此必须加强热水锅炉的停炉保养.     

工业锅炉的停炉保养

锅炉停炉放出锅水后,锅内湿度很大,通风不良,锅炉金属表面长期处于潮湿状态,在氧气和二氧化碳作用下,锅炉金属被腐蚀生锈,这样的锅炉投入运行后,锈蚀处在高温锅水中继续发生强烈的电化学腐蚀,致使腐蚀加深和面积扩大,锅炉金属壁厚减薄,必然使     

锅炉电化学腐蚀的因素及防止方法探讨分析

锅炉在使用中由于电化学腐蚀影响锅炉及热力系统安全和经济运行,使锅炉的安全和经济运行带来影响,造成事故停炉,导致运行锅炉发生故障,严重者可能导致重大事故发生,本文就影响锅炉电化学腐蚀的因素及防治方法进行阐述,使我们在今后的工作中能对锅炉电化学腐蚀引起足够重视,确保锅炉安全运行。     

稠油污水余热供暖研究与应用

辽河稠油开采多为高温、高压蒸汽吞吐工艺,采出液在联合站实现油水分离,污水管输至污水处理厂温度高达90℃以上,经过除油、气浮处理后水温仍可达70℃,蕴含较高的热能,如直接排放一方面造成环境热污染,另一方面浪费能源.经对水质分析、腐蚀试验和供暖试验验证,采用污水余热供暖,可替换现有的四吨燃煤锅炉,经济效益和社会效益显著,如进一步优化工艺,可大面积推广使用     

工业锅炉垢下腐蚀缺陷成因分析

某工业锅炉出现锅炉大面积腐蚀穿孔泄漏事故,本文对这一情况进行缺陷成因分析,初步判断是水处理不当,锅炉结垢,造成沉积物下腐蚀,并提出缺陷预防措施及意见。     

热水锅炉防腐措施的选用分析

腐蚀问题一直困扰着锅炉用户,虽然一些防腐技术和防治措施不断问世并为人们所使用,但是对于热水锅炉来说,由于其使用条件恶劣、管理不到位、水质监测不力,人员素质等多种因素,热水锅炉仍不断发生腐蚀破坏事故。对锅炉氧腐蚀问题进行分析,并提出了防治措施。     

低温热水锅炉的腐蚀及防止措施

分析了低温热水锅炉产生氧腐蚀的机理及影响因素,并结合实际提出预防措施,旨在保证锅炉高效运行,减少锅炉维护检修费用,延长锅炉使用寿命。     

浅谈锅炉水处理的必要性

锅炉水质处理是关系到锅炉设备安全、经济运行的重要工作，尤其在节约能源方面关系极大。为保证锅炉安全运行，水处理工作就显得由为重要，如果处理不当就会给锅炉造成结垢、腐蚀和汽水共腾的后果。危害表现为结垢造成局部温度冷热不均，直接影响传热和汽水正常循环，轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费和缩短锅炉寿命，重则引发胀管、变形或爆管事故。因此锅炉水质处理工作具有十分重要的现实意义，锅炉水质处理效果如何，在很大程度上取决于水处理方法及方式。     

锅炉压力容器去应力工艺研究

锅炉压力容器应力腐蚀开裂是影响锅炉正常运行,造成安全事故产生的重要因素之一,所以对锅炉压力容器去应力的研究具有一定的现实意义。文章主要从锅炉压力容器运行、结构、热处理三个方面对锅炉压力容器去应力进行分析探讨,