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我公司是专业生产深沟球轴承的厂家,在20世纪90年代初期购进了一批无锡机床厂生产的3MZ203内圆磨床,至今已使用近十年,随着对轴承质量的要求日益增高,其加工精度和效率已无法满足现在的工艺和生产的要求,且设备故障率高。由于设备数量比较多,若全部淘汰损失比较大,我们通过认真地研究,决定采用新技术对该设备进行改造,以提高设备的精度、效率和可靠性。经使用证明,改造效果显著,设备达到或基本达到 相似文献
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我公司M28125/1立式内圆磨床,担负公司主要产品——高速电力机车和内燃机机车齿轮端面、内孔的磨削加工,属公司的大型精密稀有设备,可加工工件直径1.25m,高度0.6m。由于使用年久(1982年出厂),工作负荷重,其工作台无级变速系统经常出现故障,严重影响了我公司的正常生产,对此我们用可控硅直流调速系统对原变速系统进行了改造。 一、原工作台变速系统状况及故障分析 原工作台驱动方式(图1):三相异步电动机(J02-42-45.5kW 1450r/min)—摩擦离合器—菱轮无级变速器—摩擦离合 相似文献
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随着现代数控技术的不断发展,目前它已渗透到轴承加工行业中。为充分利用这一技术资源,恢复机床“再生”能力,提高生产效率,加快技术革新改造步伐,这次由机械、电气工程技术人员通力合作,电、钳工维修组人员密切配合,对原机床的可编程序控制器(PLC)、修整器、机床进给机构、补偿机构进行了改造。经改造、调试、投入运行,该机床性能稳定,各项技术要求均达标。加工出来的套圈符合技术工艺要求。由于改造后的该机床具有实时数据控制和及时跟踪性能,只要根据实际工艺要求,正确输入参数,便可批量生产,大大降低了劳动强度,提高工作效率一目前倍受操作工青睐。下面,我针对这次改造缘由和措施阐述如下以期间行们相互探讨。 相似文献
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介绍HHT三头盘丝平面螺纹内圆磨床工作原理,针对磨削平面螺纹出现的质量问题,改造机床电气调速系统,重点阐述PLC编程和实现方法。 相似文献
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本文介绍了几种典型的、使用场合较多的液体动静压轴承的结构及特点,并列举了各种动静压轴承在机床上应用的实例及效果。 相似文献
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介绍液体静压动静压轴承的基本原理知识,着重分析其失效形式,针对该类轴承争论较多的刮研工作进行分析说明。 相似文献
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一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1 主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10~M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上… 相似文献
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我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3 相似文献
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采用变频电主轴和光栅位移测量技术,对M8260AX3000型曲轴磨床进给系统进行数控改造,消除进给误差,实现工件驱动系统无级调速;重新设计改造曲轴磨床装夹定位机构,改造效果良好。 相似文献
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M5090导轨磨床床身导轨副液压系统及特点。各种形式静压导轨的选择,计算选择多头泵的型号规格,给出静压导轨和油腔的修理与调整要求。 相似文献