STD总线改造德国12H刨齿机电气系统

我厂一台12H伞齿轮刨齿机,系德国HEIDENREICH & HARBECK公司1974年产品,其电气控制系统采用分立元件和小规模集成电路。由于年久老化,电气控制系统经常失灵,故障率很高,因此我厂决定对其进行改造。在改造过程中,机械部分不作改动,原机床操作方式不变,即外围按钮、开关、接近开关、电机、电磁阀等维捧终释     

利用分度圆弦齿厚的实际偏差测算直齿伞齿轮的压力角

用展成法加工出来的渐开线直齿伞齿轮(以下简称伞齿轮),其端面齿形理论上应为球面渐开线,但由于球面渐开线不能展成平面,实用上把伞齿轮背锥展开面上的齿形作为伞齿轮的齿形,背锥表面展开后的假想圆柱齿轮称为当量齿轮。当量齿轮的齿数为式中:     

车床单刀飞蜗轮

六、分头装置加工头蜗轮时,采用手动刀杆分度的分头方法。分头机构(图3)的主体是固定在刀杆上的一个精密齿轮,齿数为60,可分的头数K 为2、3、4、5、6及10。分头时,拔出定位销6,松开锁紧螺钉7,转动连着刀杆的分头齿轮8,每次转60/K 个齿,然后插上定位销,拧紧锁紧螺钉。注意千万别松紧刀杆螺钉9。由于采用单刀头加工,当蜗轮齿数是头数的整倍数时,必须一个头一个头地进行加工,每分头一次,只能切出 Z/K 个齿。一个头加工完成后,刀杆进行分度,再进行另外 Z/K 个齿的切削。K 个头蜗轮就必须切削 K 次。例如加工 Z=63,K=3,m=3的蜗轮,齿数是头数的整倍数,即其最大公约数 q 为3。加工时进行三次切削(K=3),即分头两次。     

对《也谈车床纵走刀齿条高度的测算》的意见

贵刊85年5期《也谈车床纵走刀齿条高度的测算》一文,给出的新齿条高度(比旧齿条)增量 AE 的计算算式是AE=(BC-E_(ws)-E_(ss)·cosα)/sinα显然,只有当新、旧齿条零件中线上(或另一任意相等齿高上)的齿厚相等时,此式才是正确的。但是,齿条零件的齿厚均规定有制造公差,新、旧两个齿条零件的齿厚一般不会制成恰好相等。设新齿条的实际齿厚为 S′,旧齿条的为 S″,则两者的实际齿厚之差△S=S′-S″。这时若仍要实现最小侧隙,则新齿条零件的加厚量为     

Y236刨齿机加工齿轮面波纹的消除

1992年我们外协大修了一台Y236刨齿机,修后加工斯太尔汽车变速箱中的齿轮,齿距累积误差达到0.07mm(公差为0.05mm),并且齿面有垂直于刨削方向的波纹。1993年7月,我们对该机床进行返修,终于找到了引起齿面波纹的原因及其消除的方法,经返修后几个月的运行,机床加工上述同样齿轮,其齿距累积误差减少到0.03mm,齿面波纹已完全消除。     

西德160K伞齿刨床靠模板设计新探讨

本文根据向量矩阵的理论和伞齿轮齿廓与模板曲线是圆锥顶点按比例放射成形的道理、推导了靠模板的函教关系,为计算该类型机床模板找出了更为精确和简便的一条新的设计方法.     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

金属切削机床负荷试验规范(五)

五、卧式铣床(万能铣床)及立式铣床负荷试验规范 1.试件材料45~#钢α_b=700MPa,或灰口铸铁HB180～200 2.刀具 高速钢(W18Cr4V)标准圆柱形铣刀(粗齿)及标准套式面铣刀 3.切削用量 切削速度:v=15～50m/min,切削深度:t=5～15mm,每齿走刀量:Sz=0.1～0.5mm 4.切削功率计算 用圆柱形铣刀(粗齿)铣削平面     

B1010A单臂刨进给机构的改造

我厂一台济南第二机床厂1966年生产的B1010A单臂刨床,进给机构原设计是采用摩擦轮结构,经常出现进刀不匀,时有时无,造成串刀、啃刀,甚至损坏工件。对此我们综合机电两方面进行改造。电气方面采用能耗制动(图1)控制进刀大小,即取消摩擦轮、涨     

Y2350A锥齿轮刨齿机切削不到位故障

1．故障 一台Y2350A锥齿轮刨齿机在加工齿轮时,经常发生切削不到位、抖动及发出噪声的故障。     

变位直齿圆柱齿轮齿形样板的做法

用指形铣刀加工大模数齿轮 ,刀具的重磨经常要用到齿形样板。标准直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,可通过近似画法做出 (切削手册中有明确说明 ) ,而变位直齿圆柱齿轮的齿形样板 ,要通过如下步骤获得 :首先计算出齿顶圆直径ｄａ、分度圆直径ｄ、齿根圆直径ｄｆ及基圆直径ｄｂ ,其公式为 :ｄａ=ｚｍ + 2ｍ( 1 +ｘ)ｄ =ｚｍｄｆ=ｚｍ - 2ｍ( 1 .2 5-ｘ)ｄｂ =ｄｃｏｓ2 0°式中 :ｘ—为一变位系数 ;ｚ—为齿数 ;ｍ—模数。其次计算出分度圆弦齿厚ＳＳ =( π2 + 2ｘｔｇ2 0°)ｍ然后选择适当间距 ,计算半径从ｒａ 至ｒｆ(ｒｆ>ｒｂ)或ｒａ 至ｒｂ(ｒｆ…     

渐开线圆柱齿轮几何计算(六)

3.17 用测量值 W 和 M 计算分度圆螺旋角β当已知齿轮的法向基节 Phn 和法向压力角αn时,可用公法线长度 W 和量球(柱)距 M 的测量值计算出分度圆螺旋角β。以r_b=p_hnz/2πzcosβ_h。代入公式(3—45)得:cosβ_b=P_(bnz)/2πrmcosam(?) (3—59)式中:α_(mt) 按公式(3—47)计算。r_m 用测量值 M 按公式(3—48)或(3—49)、(3—50)计算。分度圆螺旋角β可从公式(3—16)求得。例3—2。已知-斜齿圆柱齿轮的齿数齿 z=39.测得的参数有 P_(hn)=14.76l:W=99.864.K=7;M=232.885,d_n=8.5。由此确定出:m_n=5.α_n=20(?)。今要测定其分度圆螺旋角β。解:基圆上法向弧齿厚 s_(bn)由式(3—41)得:     

用Y54插齿机加工摆线泵内转子

我厂修机车间大修 Z35摇臂钻床中发现润滑用摆线油泵打不上油.原因是内转子(图1a)和外转子(图1b)磨损而使间隙过大(近0.7mm).其中内转子磨损较严重。由于该转子顶圆仅φ20mm,且磨损处在齿顶,采用补悍等修理方法困难较大。故需新制内转子。摆线油泵内、外转子主要参数为:内外转子偏心α=2内转子齿数 Z_1=4外转子齿数 Z(?)5外转子圆弧齿形半径 R=100外转子内接圆半径 r(?)=8.25范成半径 R_1=R+r(?)。=10+8.25=18.25内转子顶圆半径 r_(?)=r_(a2)+a-8.25+2=10.25内转子根圆半径 r_(?)=r_(a2)-a-8.25-2=6.25这种油泵的外转子齿廓曲线是圆弧.内转子是该圆弧齿形的共轭曲线——短辐外摆线的等距曲线     

量球（柱）测量齿厚的计算

本文介绍了一种统一通用的量球(柱)测量距的计算方法和正确可靠的公式。它适用于渐开线内外圆柱齿轮(含变位斜齿轮、切变位齿轮)、蜗杆、花键、内外螺纹、侧隙螺纹、非渐开线螺纹(具有糟宽对称齿廓),以及正方形螺纹。所有公式(含超越方程求解式)都经过TRULY APS—108型程序计算器编程验算,精度可达10~(-9)rad。文中参数代号基本上采用国标齿轮代号。螺纹参数归并为当量齿轮参数,z=n(螺纹线数)d=螺纹中径D_2或d_2,d_a=螺纹大径D_1或d,ρx=螺距ρ,ρz=nρ,β=90°—(螺旋升角),螺纹牙形半角α/2归并为压力角α_x(阿基米德型)或α_n(双锥面包络型和渐开线型)或αM_n(齿槽法面直廓型)。     

DLM_3-10电磁摩擦离合器衔铁改制

我厂发动机试车台的传动箱内装有两个 DLM_(?)10电磁摩擦离合器。由于在试车过程中频繁起动和测功时所产生的大冲击载荷,经常使离合器的衔铁(图1)受到严重破坏。破坏处均发生在铝合金的隔磁环上,表现为齿圈断齿。有时新换的衔铁用不到两个月,便打光了     

工业齿轮油选用的几点看法

齿轮传动是机械传动中一种最重要的传动方式,其传递功率大、传动效率高。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的,期间必然产生摩擦,为保持齿轮机构的使用寿命,啮合齿面需润滑油润滑,润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜,以降低摩擦系数和承受外载荷。目前工业齿轮油已被看作齿轮装置中的一个     

平压模切机改制中凸压切平板实例

平压模切机是一种对纸板进行切断和压痕的印后设备.一般由机座、机身(定平板)、动平板、模切版、曲柄连杆机构、动力传输机构等组成.模切版上装有压线刀和切线刀,用板框固定在定平板上,需要模切的纸板(制件)放在动平板上,动平板由曲柄连杆机构带动对动平板实行挤压.     

锥齿轮齿圈径向跳动现场检定法

我厂在大修理一台立式钻床时,更换了一副直齿锥齿轮,试车时,出现了连续不断的极大的噪声。考虑到修理前的那副旧锥齿轮,虽已磨损尚且没有这种噪声,同时在此之前也未发现加工这副新锥齿轮的Y236型刨齿机有精度问题,因此,笔者估计,产生这种噪声原因,最大的可能是齿圈径向跳动超差,于是笔者对这副新锥齿轮进行检查与判定。     

桥式起重机的维护与修理(七)第四讲桥式起重机主要零部件的检修

一、吊钩 1.吊钩的螺纹尾部及退刀槽因为应力集中,容易产生疲劳裂纹。检修时,将吊钩清洗干净后,用20倍放大镜仔细检查吊钩表面,如有裂纹应报废。 2.如图1a,当吊钩危险截面的磨损量δ超过原尺寸H的5％(按GB10051-88制造的)或10％(按旧标准制造的)、吊钩的开口增加量(a’-a)超过原尺寸的10％(按GB10051-88制造的)或15％(按旧标准制造的)(此时a'与d大致相等或大于d),以及如图1b吊钩的扭转变形a超过10°,出现以上任一种情况吊钩都应     

B1020A单臂刨床增设辅助导轨

正B1020A单臂刨,床身传动采用的是多头蜗杆、螺旋齿轮传动,润滑系统为集中压力润滑,机台设计刨宽1235 mm。产品宽度过大时,装卡后产品重心外置,工作台一端会脱离床身,机台运行时将漏油,多头蜗杆和螺旋齿轮传动副磨损加重甚至无法运转。公司承制一批颚式破碎机齿板加工任务,产品单重5700 kg,