一起立式锅炉冲天管腐蚀损坏事件

1997年5月,某县某卫生学校一台 LHG0.3—0.39—A11型立式冲天管蒸气锅炉在停炉内外部检验时,发现锅炉冲天管表面,水位线上约200mm至水位线以下120mm范围内严重腐蚀减薄,经检验员检查。发现该区域已局部穿透。一、锅炉概况。该锅炉1996年2月制造,1996年4月投入运行,使用压力0.39MPa,间断运行,日运行时间约7小时,无水处理设施,锅炉原水为当地自来水。内外部检查结果显示:1、冲天管表面,水位线以上200mm至水位线以下120mm范围内,严重腐蚀,减薄。经检验锤敲     

减缓锅炉氧腐蚀问题研究

<正>山西焦化股份有限公司焦化厂锅炉是肩负着生产系统绝大部分生产用气的供应任务。在实践运行中,我们发现锅炉氧腐蚀的问题,腐蚀深度平均1.5mm。为延长锅炉使用寿命、确保锅炉的安全稳定运行、解决锅炉氧腐蚀问题属当务之急。一、攻关后预计达到的目的锅炉氧腐蚀问题明显得到控制,年腐蚀速度降至0.8mm以下,或消除腐蚀现象。二、技术方案简述     

常见蒸汽锅炉腐蚀情况分析

一、基本情况 我市某宾馆二台SZL10-13锅炉,在年度检验时发现有严重的腐蚀现象.根据了解,二台锅炉在整个运行过程中,锅炉给水未采取任何除氧措施.现场调查及运行记录表明二台锅炉停炉频繁,并且在停炉期间,没有采取任何保护措施.     

处理冷壁管爆管事故的方法

一台20t／h蒸汽锅炉，运行半年后，发现锅炉出口窗处水冷壁爆管，停炉打开保温层后，发现出口窗处迎面的倾斜水冷壁管侧面偏上部有局部磨损，出现一个纵向裂口。割下爆管的管段，发现在管壁上有黑色腐蚀产物，将腐蚀产物去处后，出现半圆形凹槽，呈现不均匀变薄。     

关于对锅炉受热管束短期内渗漏的原因分析

一、事故分析 锅炉受热管束是锅炉的主要受热面，吸收炉膛80％以上的热置，但由于使用、维护不当，使受热管束在短期内渗漏，被迫对全部受热管束进行更换，造成很大损失。本台锅炉为采暖用热水锅炉，1999年出厂，同年投入运行，2001年发现有二根对流管束渗漏，经锅炉检验部门认定为管材质量缺陷加强局部腐蚀。到2002年采暖，相继发现有多根对流管束及水冷壁管渗漏，被迫多次紧急抢修堵漏，维持到采暖期结束。夏季维修时，请锅炉检验部门对锅炉渗漏原因进行了全面检查。通过x光检测发现，该炉多数对流管束和水冷壁管下部壁厚不足1mm，所以决定对其管束全部更换新管。     

锅炉螺纹烟管泄漏的预防

我们在取暖锅炉检验中,常常会遇到锅壳锅炉。此类锅炉所采用的烟管分为两类:一类是光管;一类是螺纹烟管。由于螺纹烟管具有高效强化传热性能,被广泛     

浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理

结合一台热水锅炉检验，分析了锅筒、烟管等的水侧腐蚀的原因，提出处理方法。     

截体分散釜应力腐蚀裂纹分析

2000年8月，在对某市某化工厂于1995年7月安装并投用的一台截体分散釜进行定期检验时发现，其内表面多处裂纹且裂纹发生在“马蹄”形缺陷周围。经实际了解，发现存在以下问题：反应物中含有MgCl2；在运行中由于设备运行不正常，分散釜搅拌部分经常出现故障；分散釜内部采用水来清理。经过对以上问题的一系列研究后，下面给出有关截体分散釜应力腐蚀裂纹的相关检验与分析。     

热水锅炉锅筒裂纹原因分析

在近期的锅炉检验过程中,发现一台运行只有四年的单锅筒水火管组合式锅炉的锅筒漏水事故。在锅筒的底部距前拱450mm、520mm、670mm处先后发生三处环向裂纹,裂纹的长度在60mm～80mm之间。裂纹不在焊缝及焊缝的热影响区部位,裂纹部位无明显的过热及变形现象。1、事故情况2005年2月,辽宁省地质勘探总队的一台KZL2.8-0.7/95/70-AⅡ热水锅炉先后三次发生锅筒底部裂纹     

烟火管式锅炉管板裂纹成因分析及防治

烟火管式锅炉在使用过程中出现烟管管口开裂和管板裂纹,是锅炉运行工作的一个危险信号,如果继续运行,轻则会使锅炉报废,重则可能引起安全事故。因此,当发现这种现象时,必须立即停炉,对锅炉及运行状况综合分析,采取有效的处理措施。     

锅炉停炉期间的维护保养

锅炉在停炉期间，如不采取维护保养措施，则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践证明，停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。本人在多年的锅炉管理中，常常发现许多锅炉使用单位对锅炉停炉期间的维护保养重视不够，存在许多问题。有的停炉后不做维护保养；有的虽然进     

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

工业供热锅炉在煤矿安全生产中占有十分重要地位，其中热水锅炉10蒸吨／2台，每年锅炉停炉后，锅炉检验所在对锅炉定期检验过程中，都会发现热水锅炉出现结垢现象。有的甚至在生产过程中出现水冷壁以及拱管爆管．或锅炉筒下部过热鼓包的事故，从而导致锅炉停炉，影响正常供暖，因此加强锅炉管理和使用，对保证锅炉安全生产运行尤为重要。     

锅炉水冷壁爆管事故的分析

我县某厂一台DZL4-1．27锅炉在运行时，发现水位下降、炉膛异常。司炉人员打开观火门发现水冷壁爆管，随即紧急停炉进行检查，发现锅炉两根水冷壁管鼓包破裂，另有七根水冷壁管发生不同程度的鼓包变形和材质过烧现象，管内不同程度的被水垢堵塞，这些管子分布于炉膛高温辐射区。检验中还发现锅筒底部及     

个体私营业户土锅炉问题十分严重

最近,我们对全市在用锅炉安全运行情况进行集中检查时发现,共有50家个体私营业户私自安装土锅炉,在厂区内埋下了“定时炸弹”,安全隐患问题非常严重。 一是50台在用锅炉,无一台锅炉有使用登记证,均为无证运行。非法安装现象严重。既使质量技术监督部门给予检验验收,符合办证条件的锅炉也仅有5家,其余的锅炉均为无牌、无资料手续的“土锅炉”。 二是50台在用锅炉,仅10台锅炉     

停用锅炉的腐蚀与防护

在锅炉的腐蚀与防护方面,人们往往把重点放在运行锅炉的腐蚀与防护上,却忽略了停用锅炉的腐蚀防护问题。在多年的检验工作中发现,停用锅炉的腐蚀危害性更大,应引起人们的注意。     

热水锅炉水冷壁爆管原因与探讨

河南油田某社区DZL14—1．0／95／70-AⅢ热水锅炉是居民冬季采暖的主要设备，该公司供热站内1#、2#锅炉自2001年投入使用，将近5年的时间运行状态良好，直到2005年1月5日发现1#锅炉4根锅炉爆管，由运行维修班对爆管部位进行了临时封堵；2005年1月20日发现1#锅炉另4根炉管爆管，同时2#锅炉2根爆管。该锅炉为丹麦引进技术，国内改进生产。     

整装锅炉内部检验壁厚测定的问题初探

伴随科学技术的不断发展，人们的生活越来越离不开锅炉了。作为锅炉安全运行最为关键的一环，锅炉的检验工作同时也是锅炉安全管理至关重要的一环，通过多年来在锅炉安全检验上的实践和理论经验，发现在锅炉的安全检验过程中依旧存在许多问题，并且要想将锅炉检验的相关工作做好就必须将这些问题解决掉。文中就整装锅炉在内部检验过程中壁厚测定问题进行了大致分析，以期为我国整装锅炉的内部检验提供可供参考的意见和建议。     

个体私营业户土锅炉问题十分严重

最近,我们对全市在用锅炉安全运行情况进行集中检查时发现,共有50家个体私营业户私自安装土锅炉,在厂区内埋下了“定时炸弹”,安全隐患问题非常严重。一是50台在用锅炉,无一台锅炉有使用登记证,均为无证运行。非法安装现象严重。既使质量技术监督部门给予检验验收,符合办证条件的锅炉也仅有5家,其余的锅炉均为无牌、无资料     

对该检验报告如何进行后处理

2014年1月13日，某市质监局收到特种设备检测院于2014年1月7日报送的锅炉停止运行检验报告报送记录单，具体内容为：某公司的1台型号为：LHC1．0-0．8-AⅡ的承压蒸汽锅炉，在定期检验中发现存在以下安全隐患：一是安全阀超期未校，应即校验合格；     

外燃锅炉锅筒鼓包的处理

锅筒鼓包是锅壳式卧式外燃锅炉常见缺陷之一。现以最近我们所处理的一台KZW2-8型锅炉为例，该炉为锅壳式水管锅炉，锅筒底部直接受火焰辐射，锅筒底部后侧有排污管道，前侧无排污装置。锅炉没有水处理措施。在锅炉进行内部检验时发现锅筒底部有一处鼓包。鼓包位于燃烧室拦火墙前上方，鼓包变形沿着锅筒纵向尺寸，大小沿环向尺寸，呈明显的丘型鼓包。鼓包凸出高度40mm。