怎样培养职工的精益思想

推动精益生产的过程就是培养员工精益观念的过程，就是更好地满足客户并消除浪费的过程，也就是建立精益文化的过程。应该说这绝不是一件简单的事情。 人分为四类：1，推动者：愿意付诸努力积极尝试精益的人。2，追随者：这些人通常是不计较名利或由于相信推动者的缘故，能够不折不扣执行精益措施的人。     

中国精益的现实路径

丰田公司创始人丰田喜一郎,在学习了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人创新下,经过20年的发展,丰田生产方式(TPSToyotaProductionSystem)逐渐成熟,这个实践过程是以工业工程(IE-IndustrialEngineering)为基础的,并创造了众多丰田特色的新生产技术和方法。后来詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯等人对日本企业取得成功经验进行总结,提出了精益生产(L P L e a nProduction)的概念,后来又进一步阐述了精益生产的思想内涵。说到底,精益生产的理念和精益思想就是工业工程的理念在不同国家、不同企业、不…     

滕伯乐为老汽车人服务

中汽咨询委每年一次例会,滕伯乐是组织者;每年一个调研课题,他是统筹者;每年参加一次行业活动,他是推动者每年九十月份左右,中国汽车工业咨询委员会(以下简称中汽咨询委)的近30名老汽车人就会相聚一起:这     

精益管理有感

企业管理的本质就是对人的管理，而精益管理的本质就是人的精益．是心灵深处去浮躁求淡定，实现价值观的过程洗礼。精益管理走进浦镇车辆有限公司，不是偶然，而是必然。浦镇人之所以成就了今天，有再铸明日之星的新画卷，得益于精益管理的思想和实践。     

精益与民族文化无关——访管理大师詹姆斯·P·沃麦克

《当代经理人》:你最近一篇文章提到精益管理,如何理解精益管理和精益生产之间的关联?詹姆斯·P·沃麦克(以下简称沃麦克):无论是在制造业还是服务业,每项业务都免不了包括三个过程:产品开发、从客户订单到交货,以及售后服务。为了完成这三个部分,企业必须要设计产品,生产,运输给销售商,再销售给顾客,从顾客处得到反馈,然后再对设计制造做出改进。当企业的三个过程都在精益思维的框架下进行,就会成为一个精益企业。精益管理是一种思维的方式,主旨在动员全体员工,不断地去发现过程中的问题,解决问题,持续改善。《当代经理人》:精益管理涵盖…     

管理会计与精益管理的融合:精益管理会计

在精益管理和管理会计紧密联系的发展过程中,逐渐成长起来一种新的管理会计——精益管理会计. 目前,虽然关于精益管理会计的文献不少,但大家对精益管理会计的认识不尽统一.概括起来,精益管理会计(Lean Accounti ng)有两种不同的理解:一是指如何应用精益概念消除管理会计职能中所有多余活动的集合体;二是指如何修正传统管理会计以促进精益生产方式(Lean Production/Lean Manufacturing)实施的各种活动.     

基于精益生产思想的知识型员工团队管理

<正>一、精益生产思想概述所谓精益生产,就是这样一种生产理念和方式:精,就是不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。它以不断改进和创新为指导思想,以消除浪费、降低企业运营成本为目标,以协力工作和沟通为实现的保证。精益生产的思想,就是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善,其核心就是精简,旨在     

富士通:完全解决客户的问题

如今,消费者和供应方所面对的挑战,就是要找出更好的办法,来纠正实际使用过程中确实出现的问题,如缺陷产品(这些产品往往是由不同的组织各自设计的)、损坏或不相匹配等。所幸的是,精益方法能够使我们稳步迈向极少出问题的精益消费过程。其中关键的做法是,把对每一个“消费问题”的智能型反馈收集起来。这将使现有问题得到迅速而彻底的纠正,同时避免同类问题今后再度发生。真实的企业面对真实的客户真的能实施这样的智能型反馈吗?在研究中我们高兴地发现,欧洲最大的IT支持服务供应方之一的富士通服务公司(FujitsuServices),已经令人信服地…     

变革过程运用的组织形式和工具应与工作相匹配

持续改进的核心在于过程,只有在过程以某种方式发生改变后才能实现改进.从改善(kaizen)活动到精益制造再到六西格玛项目或过程再造,有许多能使过程变得更为有效和高效的理念和方法、工具被开发出来.这些创新大部分来自管理实践,再由专家加以解释和阐述.     

制造业质量保证和降低成本的五大工具

本文发表于2015年8月的《质量文摘》,作者杰森·弗内斯(Jason Furness)是Manufacturship公司的首席执行官和创始人,长期从事精益制造管理培训和精益管理咨询。本文介绍了帮助企业提高质量和降低成本的五个关键工具,分别是:DFMEA(设计失效分析)、过程流程图、PFMEA(过程失效模式及后果分析)、PCP(过程控制计划)和工作指令。     

精益生产、6西格玛、TQM和企业文化--一个评述性的回顾(上)

一、引言 本文有两个目的:一个是介绍精益生产包含的主要概念,和讨论"6 σ质量"和TQM之间的关系;二是重点介绍对如何解释人承担义务方面的一些最新的发现,并简要地讨论这些发现在建立支持实施TQM、精益生产和6 σ质量的企业文化中的作用.     

小改进在现场的作用

小改进(Small Improvement)在精益生产中又称为改善(Kaizen).很多六西格玛标杆企业现在都在实行精益六西格玛,其特点之一就是更加注重小改进.笔者在现场工作多年,发现很多小改进能解决大问题.以下3个典型的小改进案例,与大家共享.在这些案例中,改进工具都很简单,改进成本都很低,但作用很大.     

危机与精益

一汽在推行精益生产方式中取得了很大成绩,原因之一就是一汽人把危机与精益联系在一起.使危机找到了解脱的办法,使精益寻到了动力的源泉。《改变世界的机器》一书中指出:推行精益生产方式“对于生存没有处于生死关头的公司来说,看来进步只能是有限的。”这就说明,要推行精益生产方式,先要树立危机意识,否则很难奏效。 一汽底盘厂把推行精益生产方式移植到新产品决战的主战场,并以此指导决战的全过程,以危机促精益,精益战危机,收到了良好的效果。     

“财富综合症”民营企业家的焦虑

<正> 关注安全,就是关注发展。关注民营企业的安全,实际上就是关注中国经济的发展。而经营过程中的8大风险正考验着我们的民营企业:决策风险(产业与定位)、人力资源风险(用人不当或人才断档)、管理风险、资金风险、产权风险、政治风险、技术风险、市场风险。为了防范这些风险,民营企业家们分别为自己设立不同     

行为审计标准论:瑕疵行为审计标准选择的理论框架和例证分析

瑕疵行为是指没有采用特定环境下合宜方案的作为或不作为。由于管理活动具有权变性,导致瑕疵行为审计标准具有较大的权变性和主观性。恰当的瑕疵行为审计标准应该是认知程度高、认同程度高、客观程度高。而要得到这种恰当的审计标准,依赖于审计标准选择模式。审计标准选择模式是选择路径和选择者的不同组合,选择路径有从结果到过程和直接选择过程两种情形,选择者有代理人选择、审计人选择、审计人与代理人共同选择三种情形,不同模式得到的审计标准,其认知程度、认同程度、客观程度不同。     

审计责任浅析

审计责任是指审计人在执行审计业务过程中所必须履行的经济责任(或职责义务)和由于这些责任履行不当而给审计授权人或委托人及社会各利害关系者(即第三者)造成重大经济损失所必须承担的法律责任的总称。它由两个层次构成,即审计经济责任和审计法律责任。两者相辅相成、互为依托。前者是后者的基础,后者则是前者能够得到有效履行的法律保障。二者的有机结合才形成了审计责任的整体。     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

打造精益物流,追求企业库存资金最小化——浅析襄阳工厂零件库存资金控制策略

精益物流来自于"精益理念"在物流理论的分析与应用,而"精益理念"则来自于精益生产(Lean Production)。精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管理,其基本原则是:从顾客的角度而不是从企     

浅析企业变革中的人力资源管理

<正>在全球化的今天,各企业之间的竞争越来越激烈,为了在残酷的竞争环境中生存并持续发展,企业的变革势在必行,但是变革是项很复杂的过程,在这过程中,怎样才能有效顺利的进行呢?这个推动力就是人力资源管理。因为归根究底变革就是人的变革。企业变革中的人力资源管理,是使员工成为企业变革的实施者、推动者而不是阻碍     

系统理解精益的工具和理念

精益的工具和同盟军在精益的应用实践中,精益自身的理论、方法也有巨大的发展。消除浪费、降低成本,或者消除非增值作业是个宏大而广泛的概念。在推动精益应用过程中,企业广泛采用丰田的行之有效的方法,去实现精益的目标。这些方法如:JIT、JIDOKA、HEIJUNKA、KANZEN、KANBAN、单元生产、单件流、客户同步节拍TakeTime、标准化工作、5S、3P等。有人将它们称为精益工具。在精益生产推进过程中,企业又大量地吸收了来自西方的、同一个思想体系的其它成熟理论及应用方法和精益综合在一起应用,如业务流程再造BPR、价值工程VE、价…