纳米TiO2/SBR复合改性乳化沥青制备与性能研究

为制备温度稳定性较好的乳化沥青,文章选择纳米TiO₂/SBR作为复合改性剂对乳化沥青进行改性研究。通过设计正交试验,研究不同材料在不同掺量条件下对改性乳化沥青性能的影响。结果表明：适量乳化剂会提高改性乳化沥青的高温稳定性,SBR提高了低温性能,而TiO₂掺量小于8.0%时,各指标的变化幅度较慢,且均在规定范围内。通过极差分析法确定出最佳组合：1.2%阳离子乳化剂BH-MK、4.0%SBR改性剂、8.0%TiO₂和800 (r/min)转速下3min。     

自动铺带工艺参数对复合材料性能的影响

文章针对复合材料自动铺带技术中的铺设压力和加热温度两种工艺参数,通过对固化成型后的复合材料标准试样进行拉伸试验、压缩试验、层间剪切试验及面孔隙率测试,研究了不同铺带压力和温度工艺参数对复合材料力学性能的影响。研究表明,不同铺设压力对复合材料的各项力学性能均有影响,而加热温度对面孔隙率含量的影响尤为明显。     

原位合成Al_2O_3颗粒增强铜基表面复合材料及其性能研究

采用原位反应与铸造相结合的方法制备了Al2O3/Cu局部增强复合材料。研究了铜粉的量,预制块成型压力以及反应温度对复合材料的组织和性能的影响。结果表明,该复合材料性能较好,硬度较纯铜提高了一倍,相对耐磨性提高了3-4倍,导电率与纯铜相当。     

粉煤灰中多种氧化物提取利用初探

为了探索粉煤灰高附加值利用途径,利用微波辐射和机械粉磨的方式激化粉煤灰的活性,再利用微波加热和碱溶的方式提取SiO_2和Al_2O_3等有价值的氧化物。实验结果表明:利用微波辐射和机械粉磨的方式可以激发粉煤灰的活性,在微波辐射30min、机械粉磨至320目占比80%左右、NaOH浓度2.5mol/L、液固比为40、反应时间30分钟后,SiO_2提取率可达38%;同等条件下,控制钙硅比在2.2左右时,Al_2O_3的提取率可达90%。     

提高堆垛机运行速度的方法

堆垛机运行速度的提高,不是简单的转速改变,它不仅涉及到自身各项技术参数的改变与综合性能的提高,还涉及其它相对独立因素的制约,需要多项技术的创新和改进.简单介绍了如何通过系统理论方法,成功地突破诸多关键技术,使堆垛机运行速度由原160 m/min提高到240 m/min.     

浅析一株石油降解菌去除石油污染土壤中的油

从某石油厂区附近土样中分离出石油降解菌,经筛选得到13株石油降解较好的真菌。对这13株进行石油降解试验,其中石油降解效果最好的S92对模拟石油降解的降解率为87.0%。以S92菌株为原菌株通过紫外诱变得到一株石油降解能力显著提高的菌株S-3-15。用此菌株对石油污染土样进行石油降解试验,固液质量比为2∶5,接种量为20%,温度为37℃,摇床转速为150r/min,好氧培养了15d,其降解率达到了98.3%。     

供暖用二氧化碳空气源低温供热研究

为解决传统空气源热泵在寒冷地区季节性能系数(COP)低,产出热水温度不太高(45℃)的普遍问题。本实验在青岛项目采用二氧化碳空气源热泵对铁路段进行供暖,为提高性能系数和减少能源消耗,使用压缩机和水泵变频技术对二氧化碳空气源热泵进行控制,分析二氧化碳空气源热泵变频条件和适用温度范围。结果表明,在-10℃的环境下,压缩机升频到60Hz,制热量能提高18.75%;使用二氧化碳空气源热泵变频技术,可生产65℃热水,在-12℃环境下,其性能系数达2.2;房间温度波动在22℃附近,波动幅度为2℃;在整个供暖期电耗为46.7k W·h/m2。     

超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解的工艺研究

文章研究了超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解反应的效果。通过单因素实验考察了酶用量、温度、底物浓度、pH、搅拌转速对酶解率的影响,在此基础上采用响应面实验对温度、反应时间、酶量、搅拌转速工艺参数进行优化。实验结果表明:超临界CO_2中固定化脂肪酶催化鸡油水解的最佳条件为酶量0.45%、温度42.5℃、搅拌转速100 rpm、反应时间106.401 min,水解率为85.84%。     

无菌自来水发生器

本样机由开水器、热交换器、活水器组成。成本:400元。橱柜式。外引3根水管到水表、到活化热开水管网,到活化凉开水(无菌自来水)管网。凉开水用电:2-6度/吨、功率1600W,凉或热开水流量520斤/小时、加热温度90～105℃。水是许多已知或未知传染病的必经     

二元锌硼玻璃对ZnO线性电阻显微结构和电学性能的影响

本文采用传统固相烧结工艺,成功制备出了含有ZnO-B_2O_3玻璃相(ZBG)的ZnO线性电阻,研究了ZBG含量对于试样的烧成温度、物相组成、显微结构和直流电场下表观电学性能的影响规律。实验结果表明:添加ZBG可以明显降低试样的烧成温度(从1340℃降低到1240℃),并引起电学性能和显微结构的显著变化。当ZBG含量为0.4wt%、烧结温度为1240℃时试样的综合性能最优,其中相对密度为93.8%、体电阻率为486.9Ω·cm、非线性系数为1.15。     

丙酮气敏性能的研究

目前气敏传感器在监测丙酮气体领域类有许多同行的研究,古彦飞等人[7]通过溶胶凝胶法制备ZnO基丙酮敏感材料并研究其对丙酮气体的灵敏度,工作温度为500℃时灵敏度可达到60,且研究了影响氧化物半导体丙酮气敏性能的几个因素;Sara S.等人利用水热和溶胶凝胶技术来制备MWCNTs/SnO2的纳米复合材料,研究对比得到当MWCNTs的复合量为0.05wt％时,传感器在200℃的工作温度下对2.5ppm的干燥丙酮气体氛围中的灵敏度为552,是其在85％ RH潮湿空气中的4.6倍,响应恢复时间分别为2min和13min等等.笔者做了以下两个两个研究,望同行朋友们多多指正.     

铝基复合材料的扩散焊接工艺研究及应用

本文以亚微米级Al2O3p/6061Al铝基复合材料为对象,研究了直接扩散焊与采用中间层扩散焊两种工艺焊接铝基复合材料的特点、机理,分析了中间层对接头强度的影响规律。结果表明,在铝基复合材料液、固温度区间,存在"临界温度区域",在此温度区域进行直接扩散焊接时,通过液相基体金属的浸润,使得在扩散接合面中增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,获得高质量焊接接头;进一步研究发现,在扩散接合面上采用合适的基体中间层同样可以将增强相-增强相接触转化为增强相-基体-增强相的有机结合,同时增大"临界温度区域"范围,接头性能更加稳定,接头变形量进一步减小(<2%)。     

加热温度对管线钢性能和组织的影响

加热温度是管线钢焊接和弯管、三通等管件制作过程中的一个重要参数。本文研究了X70钢级板材在加热和冷却过程中的组织性能变化规律,为寻求和制定出较为合理的热加工工艺过程,生产适应目前工业输送石油和天然气要求的高钢级管线钢三通、弯管等管件提供理论依据。     

小议高温水源热泵技术原理及其在原油加热中的应用

加热是原油输送过程中的重要环节，高温水源热泵的作用是将管输原油加热至要求的出站温度，保证管中原油温度始终在原油凝点以上，以使其顺利输送。热泵的性能一般用能效比（COP）来评价。能效比的定义为由低温物体传到高温物体的热量与所需的动力之比。通常热泵的能效比为3～4左右，也就是说，热泵能够将自身所需3～4倍的热能从低温物体传送到高温物体。研究高温水源热泵在石油加热中的应用对于石油化工行业至关重要。     

汽轮机快冷装置应用介绍

沙角A发电厂二期为2×300MW机组.汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的N300-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、凝汽式机组,汽轮机采用高中压合缸设计. 随着汽轮机单机容量增加,优质保温材料的采用,机组的保温性能得到很大的改善,提高了机组的运行热效率,但是对停机检修的等待时间却大大增加了.按上海汽轮机有限公司规定,当高压缸调节级金属温度降至低于149～204C时,方可停止汽机盘车和油系统运行.对于大型汽轮机而言,机组停运后,高压缸调节级金属温度400～450℃左右,要自然冷却到150℃以下,一般需要7～10d时间,直接影响检修工期的充分利用和机组的可用率.因此上海汽轮机有限公司制造的N300 - 16.7/538/538型汽轮机采用了镇江市神州东方电力设备有限公司的CLS-600-Ⅲ型快冷装置,用于缩短汽轮机冷却时间.     

采用不同制冷工质组合的双级复叠式制冷系统流程模拟分析

利用Aspen HYSYS建立双级复叠式制冷系统流程模型,模拟分析冷凝蒸发器温度对系统制冷性能的影响,以及多种不同工质的复叠式制冷系统的制冷性能。结果表明,存在一个最佳的冷凝蒸发器温度使得系统制冷性能最好,在-40～-80℃蒸发温度范围内,复叠式制冷系统采用NH_3/CO_2工质比采用传统的R22/R23、R22/R13制冷性能更好。     

含铜类水滑石催化苯酚羟基化合成苯二酚

制备了一系列含铜类水滑石及含铜混合氧化物Cu-M-Al-O,考察了这些物质催化苯酚羟基化的性能。以铜铝水滑石为载体负载硝酸铋,经焙烧制备了Bi2O3/Cu-Al-O复合氧化物,考察了以Bi2O3/Cu-Al-O为催化剂催化苯酚羟基化的工艺条件。较佳工艺条件是:硝酸铋的负载量为Cu-AlHTLcs质量的3%,n(苯酚):n(过氧化氢)=1:1.5(mol/mol),溶剂水的用量为30mL/2g苯酚,催化剂的用量为苯酚质量的5%,反应温度为80℃,反应时间为90min。在上述条件下,苯酚的转化率可达86.8%,邻、对苯二酚的收率分别可达56.6%、18.4%。     

对燃煤烟气脱硫技术的探讨

烟气脱硫是目前控制燃煤SO_2排放最有效的途径之一。目前工业上多用石灰/石灰石湿法技术。此技术耗水量大,生成的副产物因受使用的限制易造成二次污染。 目前研究与开发的干法脱硫剂大致可分为二类,一类是以碱性氧化物为主要活性组分,该类脱硫剂一般脱硫活性温度较高(大于350℃)且再生条件苛刻;另一类为具有丰富微孔结构与高比表面积的活性炭材料,它们仅在近常温时对SO_2表现出高的吸附性能,温度升高吸附能力减弱,而工业锅炉烟气最适宜脱硫温度为120℃～250℃,Ca/AC脱硫剂在200℃有较高的脱硫活性,但难以完全再生,Fe/AC脱硫剂在排烟温度(120℃～250℃)下有较高的脱硫活性,吸硫后有两种物质生成H_2SO_4和Fe_2(SO_4)_3,通过对其制备参数的优化,得出最佳煅烧温度为250℃,适宜载铁量为3.5％～14％,吸硫后的脱硫剂可用NH_3再生,再生后脱硫活性可完全恢复。     

标准表法热能表示值误差测量结果不确定度评定

概述1.测量依据JJG225-2001《热能表检定规程》。2.环境条件温度20℃～24℃;相对湿度:50%～65%。3.测量标准HHTCABM15～25型热量表检定装置。4.被测对象一块管径DN25,表号为42344755的热量表,准确度等级为2级,常用流量3500L/h,分别选取3个点,并在以下每个点进行测量计算:     

润肤霜的制备工艺及其性能研究

使用混合膜生成法和瞬间成皂法配制润肤霜,论文通过单因素试验法探究了1618醇的含量、乳化温度和乳化时间对润肤霜性能的影响。通过对试验数据进行分析得出如下结论:1618醇含量为4.0%、乳化温度为75~80℃、乳化时间为7~9min时产品质量合格,满足QB/T 1857—2013《润肤膏霜》中对性能的要求。