基于六西格玛流程的柔顺机构优化设计

针对传统的柔顺机构产品开发过程中容易忽略概念缺陷,以原有的质量为基础进行改进,无法解决源头质量问题的不足,提出六西格玛系统化的设计方法,运用六西格玛的流程设计方法对柔顺机构进行改进,考虑柔顺机构的综合性能,将六西格玛设计中的DMADV作为柔顺机构的设计模式,对界定、测量、分析、设计、验证阶段进行展开分析,确定改进方案,提升柔顺机构综合性能,提高工作效率和可靠性。最后以环形柔性铰链为研究对象,验证本文方法的可行性,该方法为不同类型的柔顺机构进行改进设计提供一条有效途径。     

基于DMAIC模型的中小企业产品质量改进研究

在中国2025制造战略背景下,面对行业激烈的竞争,中小企业开始重点关注于产品的质量改进研究。本文是基于六西格玛方法,结合中小型企业在实际生产中的情况,分别对企业的定义、测量、分析、改进和控制的五个阶段,利用帕累托图、鱼骨图和方差分析等方法,找到在实际生产过程影响的关键因素,并制定针对性的改进措施。让改进后的LED封装领域溢胶不良率降低、工序能力提高,很好地解决了存在的质量问题。     

对六西格玛管理理论依据的探索

对于六西格玛管理,不少人认为它是超越TQM的一场"质量管理的革命",但也有人认为它无非是对原有质量管理方法的"组合"、"包装"而已.因此,为了正确地评价并定位六西格玛管理,健康地推进六西格玛管理,有必要对六西格玛管理的理论依据进行一番探索.作者研究认为朱兰对质量的两元定义是六西格玛管理的"理论基础";从两元定义出发,克劳斯比的"零缺陷"管理为六西格玛管理指明了"工作方向";而"隐蔽工厂"的概念为推行六西格玛管理找到了缺陷存在的"表现形式";降低"劣质成本"则是表征六西格玛管理成功与否的"经济尺度".总而言之,六西格玛管理是一种以TQM为基础,以"零缺陷"为目标,以六西格玛质量水平为标尺,以统计技术为手段,以突破性改进为方式,通过改进并优化过程,消除缺陷,既能保证顾客满意,又能提高企业效益的现代质量管理方法.     

六西格玛在整车舒适性质量提高上的应用

文章在对六西格玛理论与方法进行介绍的基础上,应用DMAIC方法改进产品质量。首先简述六西格玛管理的理念,强调DMAIC方法是六西格玛管理的核心方法之一,然后将DMAIC方法应用于某汽车制造企业的舒适性质量改进项目,界定改进目标,测定和分析导致质量问题的关键因素,提出改进和控制措施,并使其标准化;项目的成功实施产生了显著的经济效益,提升了企业的质量管理水平。     

铁路桥梁工程质量管理的研究

铁路桥梁工程是铁路交通网络中的重要组成部分，要提高铁路工程质量，桥梁工程质量的提高不可忽视。本文以A大桥为例，分析了A大桥钻孔桩工程质量管理存在的问题，融入了六西格玛管理理论中DMAIC五个阶段的管理方法。分析了质量问题的原因及提出了改进措施，结合排列图分析了钻孔桩常见事故的种类，并提出了改进建议。六西格玛的管理理论与桥梁建设的有效结合，显著提高了桥梁工程质量管量水平。     

基于六西格玛改进方法的政府执行文化建设——以H省政府为个案

基于六西格玛改进方法,对政府执行文化建设的过程进行了研究。依据执行力的目标定义了执行文化的内容,通过问卷调查和访谈形式对执行文化进行测量和分析,找到影响执行文化的关键因素。最后,提出执行文化的改进方案,并对改进成果进行控制,使政府执行文化能得到不断的改进和保持。     

基于质量价值流的精益六西格玛项目流程分析方法

本文在对基于顾客价值的质量价值流内涵分析基础上,通过进一步分析对现有质量价值流的概念内涵进行扩展和完善,提出了质量价值流的模型框架,设计了一种基于矩阵流程图和价值流图的精益六西格玛项目流程质量价值流综合分析方法。对某重要部件的维修流程进行了质量价值流实例分析,分析结果表明质量价值流综合分析方法能够对精益六西格玛改进项目流程进行具体分析,可以为后期流程优化和改进提供较好的分析基础。最后通过具体实例验证所提出的质量价值流模型框架和综合分析方法的可行性和有效性。     

基于六西格玛在M企业管理中的应用研究

本文运用统计学的分析方法,按实施六西格玛管理法的DMAIC流程,对六西格玛在定义、测量、分析、改进及控制各阶段过程中所应用的工具、方法及技巧等进行了全面的诠释,以此显示了六西格玛管理在改进企业产品质量、降低服务成本等方面带来的巨大经济效益,同时,也树立了以顾客为导向、以数据为基础的管理理念。     

中国质量协会培训通告

重,氛推荐课程第一阶段六西格玛项目实施一(5天) 预备阶段:什么是六西格玛;六西格玛管理的战略性;绿带/黑带担当什么角色;绿带的课程内容定义阶段:项目的选择与界定测量阶段:过程业绩的测量与基线分析第二阶段六西格玛项目实施二(5天) 分析阶段:过程关键影响因素的分析改进阶段:改进方案的设计与实验控制阶段:控制计划的制定与实施培训对象:从事六西格玛管理工作的人员8月下旬、10月中旬(每阶段5天) 北京5000元/人质量经理高级研修班课程大纲.组织领导.战略制定与展开.客户关系管理.供方管理.质量管理的体系与模式培训对象:高层经营者、企业…     

戴明循环在反光镜镀膜质量控制中的应用

目的:通过戴明循环质量管理方法,改进和解决反光镜镀膜过程中产生的质量问题,提高镀膜工序的一次合格率。方法:对沈阳汇博光学公司生产的反光镜进行检验,运用PDCA循环的4个控制理论和8个步骤指导质量控制工作。结果:对镀膜过程中产生不合格品的各种原因进行分析,确定最突出质量问题,针对这一质量问题制定了改进方案,并加以实施。结论:提高了反光镜生产过程的一次合格率,节约了反光镜的返工费用,提升了企业的竞争力。     

质量是企业百年历程中的最重要因素--福特公司六西格玛活动访谈

引言 福特公司的六西格玛项目始于1999年,当时,公司负责拓展质量改进项目的前执行官,发现了这种有效改进质量的方法,高层管理者立即表示给与支持,六西格玛活动也就此在公司持续地开展下来.     

精益六西格玛应用——精益六西格玛探索之三

1精益六西格玛项目选择模型 精益六西格玛（LSS）是以价值流为分析对象,以实现公司战略远景为最终目标.一方面从平衡计分卡关键绩效指标的测量与分析中获得改进的方向;另一方面从质量、订单量和利润三方面进行财务数据的有效挖掘中寻找改进途径.这里所谓的改进途径和方向就是存在巨大改进空间的价值流,然后对全流程进行系统分析.一方面基于顾客需求进行宏观流程分析（SIPOC）,另一方面进行价值流分析（VSM）,寻找流程中的浪费和改进点,初步形成项目草案.具体的项目选择模型见图1.     

六西格玛质量管理M阶段的两个重要分析

六西格玛质量管理是一套系统的质量改进方法体系，它对现有过程进行定义与界定（Defioe）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）（简称DMAIC流程），从而消除过程缺陷和无价值作业，提高产品和服务质量．降低成本、缩短运转周期，达到客户完全满意，增强企业竞争力。     

切丝宽度调整对单箱耗叶影响的研究

按照运用精益六西格玛管理模式的方法逐步展开,寻求影响单箱耗叶的原因,通过运用精益管理工具,对影响单箱耗叶的原因进行查找分析、改进和控制,确认了影响单箱耗叶的关键原因,从而找到问题的症结即加香前筛分量过大,针对加香前筛分量过大的问题,从降低消耗和改善感官评吸质量两个方面入手开展实验优化工作,改善感官评吸质量,降低单箱耗叶,提高卷烟质量。     

精益六西格玛在装备维修保障中的应用研究

我军装备保障体制中存在保障力量不足和高新技术装备维修效率不高的情况。精益六西格玛采用"定义——测量——分析——改进——控制"流程,并在实施中加入了精益的哲理、方法和工具,通过对流程的分析与改进能显著提高质量和效率,本文对精益六西格玛在装备维修保障中的应用方法进行了研究,能够减少装备维修过程中的浪费与变异,从而提高装备维修效率,保障作战(训练)任务的完成。     

运用六西格玛提升电气质量

<正>案例展示某动车主机电气质量改善实例,通过导入六西格玛管理方法、展开DMAIC（定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control）五个步骤,改善团队分析问题并加以改进。问题界定（D）项目选择。回顾某项目全过程,电气质量问题占全部问题数的42%。随着后期动车数量的增加,电气质量问题已经严重影响了动车的交车数。所以,改善团队将电气质量作为下一年改善的重点。     

前围板与前车架搭接结构的优化设计

文章针对整车耐久性路试中前围板与前车架搭接处前围板焊点开裂问题,通过对微车常见的前围板与前车架搭接结构进行研究,提出结构优化方案,经过CAE模拟校核及整车耐久路试验证,验证了方案的可靠性,有效保证了前围板与前车架的连接强度,同时对整车车身强度及功能安全起到至关重要的作用。     

ISO9000体系与六西格玛方法整合的探讨

六西格玛管理的核心是DMAIC改进模式,而一系列六西格玛管理工具是支撑DMAIC模式的根本,如何在IS09000质量管理体系的基础上推进六西格玛管理体系,六西格玛管理工具的应用是关键.本文就六西格玛管理工具与ISO9000的整合方法进行了一些有益的尝试和探讨,旨在提出具体的整合应用方法,为企业最终实施六西格玛管理体系指明方向.     

通过六西格玛管理实现银行业务增长

珍妮特·雅各布森近期在美国质量学会网站上撰文,介绍了一家大型零售银行通过实施六西格玛管理改进了业务过程、淘汰了无价值的产品,节约了大量的成本,最终实现业务增长的过程。其特点是,通过预告使用六西格玛方法来巩固和改进银行的零售业务,在所有运营过程未出现重大问题的情况下,就着手对银行核心业务过程进行改进。     

浅析"六西格玛"管理法的实施

西格玛(Q)是统计学的一个概念,是一种测量每一百万次操作所犯错误的计量单位,它表明错误的次数越少质量越高.一个西格玛表示68%的产品合格率,三个西格玛表示99.7%的产品合格率,这已经达到优质标准.而"六西格玛"的不合格品率或差错率仅为3.4PPM(PPM:百万分之一),即一百万个产品中只有3.4个不合格.从数理统计原理看,"六西格玛"管理法的本质是,采用独特的管理方法,不断提高质量水平,把产品和过程百万次机会的缺陷数降至3.4.这基本上等于不出差错,因此"六西格玛"成为完美的流程或服务的代名词."六西格玛"采用系统的方法用以识别并改进影响顾客满意的关键质量特性,减少缺陷,降低企业的经营风险并提高盈利能力.这实际上是企业和顾客的双赢.