改进工艺技术 提高烟丝填充值

填充性是烟叶的一项重要的物理特性。在卷烟生产中,在烟支规格和硬度相同的条件下,烟丝的填充能力与烟支的重量有密切的关系。因此,提高烟丝填充能力已经成为卷烟厂降低烟支克重、降低卷烟单箱耗丝量与焦油输出量的一个重要措施。     

烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

改善高烟丝加香精度的措施

为了进一步提高烟丝加香精度,稳定提高卷烟产品质量,需要对设备进行局部改造和控制系统进一步优化。烟丝加香精度从控制结果精度变为控制过程精度,改造后瞬时精度误差<7%,结果精度<0.3%。改造后烟丝香型和内在品质得到进一步提高和稳定。     

卷烟水分对卷烟内在质量的影响

本文通过对不同水分条件下的成品卷烟进行对比评吸鉴定与烟气分析,初步研究卷烟水分与感官质量之间关系,寻求最佳的成品卷烟水分段,同时结合制丝、贮丝、卷接、包装过程中的水分散失情况及环境温湿度对烟丝卷烟水分的影响,制定较为合适的成品卷烟水分标准。     

现代烟丝箱式自动化储存技术与应用

烟丝箱式储存在卷烟生产中的应用具有悠久的历史，纵观整个烟草生产历史的发展过程．人工作业的烟丝箱式储存是卷烟厂生产过程中的传统储存方式。上世纪八十年代自动化储柜产生，并替代了一直以来较为原始的人工作业的烟丝箱式储存方式，在近20多年来，储柜在卷烟生产中一直是生产工艺中必不可少的设备。目前，昆明船舶设备公司创新开发的烟丝箱式自动储存技术，是一个与现代物流自动化技术相结合的储存新技术，具有较大的发展潜力。     

广西区域性特色植物罗汉果的应用研究进展

文章对广西区域性特色植物罗汉果化学成分的研究,罗汉果提取物的多种药理作用的研究,对罗汉果提取在卷烟中的应用,以及罗汉果提物毒性的研究进行了综述,为罗汉果的进一步开发应用提供了科学依据。     

卷烟烟支物检指标的分析与管控

卷烟吸食品质的好坏除了取决于卷烟的叶组配方、加料加香设计,同时又会受到抽吸条件的影响。因此当卷烟来料烟丝质量一定时,卷烟生产过程中烟支的单重、圆周、吸阻、长度、硬度等物理指标的稳定控制尤为重要,它们将直接影响到卷烟吸食质量与安全性指标的大小。     

降低卷烟行业电气故障率的通用方法

所有纷繁复杂的设备当中对于卷烟企业来说最为重要的就是制丝设备和卷接包设备了，而一支卷烟当中的叶丝、梗丝、膨胀烟丝和薄片等主要填充物的生产加工都是由制丝设备完成的，制丝设备的工艺能否满足卷烟对于烟丝的要求，很大程度上决定着卷烟产品的品质。实际生产过程中，怎样在线控制烟丝温度和湿度，整个流程中如何保证烟丝、烟叶流量的稳定、精确，这都要求我们的设备要有相当高的生产水平和控制能力。本文主要针对以上要点对我们现有制丝设备进行了分析，并对即将技改的制丝生产线提出了自己一些粗浅的看法，有不正确的地方请批评指正，共同讨论。     

卷烟水分几种快速测量方法的比较研究

卷烟水分是卷烟重要的物理指标之一,它对卷烟烟丝的均匀度和口味特征都有着重要的影响,卷烟的硬度与水分也有着直接的相关性。     

温度对薄片、颗粒、烟丝加热下常规成分影响

为了考察不同温度对烟草薄片、烟草颗粒、烟丝加热状态下烟气常规成分的影响,利用实验室加热装置,将烟草薄片、烟草颗粒、烟丝在200℃、250℃、300℃、350℃、400℃下加热,捕集烟气粒相物,并采用气相色谱方法分析烟气中常规成分。结果表明:①随着加热温度的升高,不同形态烟叶样品的烟气粒相物、水分、烟碱、焦油的释放量逐渐增加;②同一温度下,烟丝烟气中各组分的释放量均高于烟草薄片和烟草颗粒的释放量。     

微波辅助提取罗汉果中总黄酮的最佳工艺研究

文章研究以水-乙醇混合溶剂为提取剂，用微波手段辅助提取罗汉果中总黄酮的工艺条件。探讨微波功率、提取时间、乙醇浓度、料液比、罗汉果细度等单因素对提取得率的影响，通过正交试验确定最佳工艺条件。结果表明：在微波作用下，采用50％的乙醇浓度，料液比1：35、微波功率650w、提取时间25min，原料细度40目，罗汉果中总黄酮提取得率达到1．72％。     

名牌香烟的真假辨识

红塔山牌香烟: 属中国最典型的清香型卷烟之一,曾荣获国优金奖。烟丝光泽油润,香气丰满、细腻,刺激性轻,劲头适中,余味纯净舒适;烟支造型美观大方,商标设计精美。小盒、条盒均采用激光打码技术,打印有玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司的质量编码。软包小盒打在侧面、硬包打在底面,软、硬包条盒打在中文面左边,上下居中。     

烟用香精香料密度折光指数检测的应用

烟用香精香料是卷烟生产过程和配方过程必不可少的的重要添加剂,其主要作用是改善卷烟吸味品质,赋予卷烟特征香气。卷烟企业购买的香精香料使用前根据配方要求进行调配,调配后的香精香料直接加于烟叶或烟丝中。目前,卷烟企业大多因卷烟牌号多,     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

制丝工艺加工控制要素分析

制丝工艺作为卷烟原料的加工处理工序,直接影响卷烟产品质量的稳定性,是保证卷烟产品稳定性的重要因素之一。制丝工艺是将烟叶原料进行湿热加工处理的过程,在此加工过程中,制品始终发生着吸湿和放湿现象。烟叶在制丝加工过程中,单纯地靠增加含水率并不能达到加工的目的,加工过程中的温度主要是利用蒸汽来控制。烟丝填充能力在很大程度上受烟丝含水率的影响,烟丝填充能力直接影响着烟支的硬度、吸阻、焦油量等理化指标。卷烟的香气与吸味主要取决于烟叶的种类及其质量,要使料液和香液随着物料的流量均匀地喷洒在叶片或烟丝上,必须及时观察香液、料液的施加情况。在设备上要实现自动控制掺配,而且还要控制加香、加料均匀及含水率的一致,减小流量波动,提高物料的掺配精度。以外,要控制影响产品质量的各种技术因素,以防止质量缺陷和质量事故的发生。     

广西卷烟工业企业物流现状及对策

物流被称为企业的“第三利润源泉”,在全球工业化的进程中起着重要作用。很多行业通过改善物流条件来降低运营成本,进而获得新的竞争优势,烟草行业也不例外。在分析广西卷烟工业企业物流现状和主要问题的基础上,对发展广西卷烟工业企业物流发展的对策进行探讨。     

连续动态逆流提取罗汉果皂苷V的工艺参数研究

文章介绍了一种以水为提取溶媒的连续动态逆流提取罗汉果皂苷V的方法。以罗汉果皂苷V的提出率大于95%为指标,分别对料液比、提取温度、动态提取时间等因素进行正交试验考察,利用高效液相色谱法测定提取浓缩液的皂苷V含量,算出皂苷V提出率。结果得出料液比为1:8,提取温度为85℃,动态提取时间为90min,皂苷V提出率达到99.76%。连续动态逆流提取罗汉果中皂苷V的方法简单可行、生产效率高、成本低,易于企业推广应用。     

连续动态逆流提取罗汉果皂苷V的工艺参数研究

文章介绍了一种以水为提取溶媒的连续动态逆流提取罗汉果皂苷V的方法。以罗汉果皂苷V的提出率大于95%为指标,分别对料液比、提取温度、动态提取时间等因素进行正交试验考察,利用高效液相色谱法测定提取浓缩液的皂苷V含量,算出皂苷V提出率。结果得出料液比为1∶8,提取温度为85℃,动态提取时间为90min,皂苷V提出率达到99.76%。连续动态逆流提取罗汉果中皂苷V的方法简单可行、生产效率高、成本低,易于企业推广应用。     

气流干燥对烟丝中糖苷类致香成分的影响

本文对气流干燥过程中的参数的变化对烟丝糖苷类致香成分的影响进行了研究。研究发现,在实际的生产过程中,可以采用一些有针对性的方法来调节气流干燥过程中的参数,尽可能的保留烟丝中的糖苷类致香成分,采用这些方法进一步的优化我国卷烟香气生产过程中对质量的要求。     

储丝柜出料烟丝整丝率降低原因及改进措施

文章针对储丝柜出柜烟丝整丝率下降、碎丝率上升的问题,通过采取调整拨料辊耙钉数量和位置、优化底带运行速度、优化拨料辊转速三项措施,使储丝柜出柜烟丝整丝率降低值由改进前的3.32%降为1.51%,碎丝率由改进前的0.71%降为0.25%,从而提高了卷烟的内在质量。