闭式液压系统内油温分析

依据能量守恒，热力学原理，分析了闭式液压系统内的油温，给出了计算公式。表明系统内油温与液压泵的选配、泵和马达系统的总效率、工作压力、转速、散热器诸因素有关。计算并说明了一个工程实际问题，对机器设计有指导作用。     

蹩压曲线在抽油机管理中的应用

根据现场抽油机井管理中经常应用的"试泵效"操作,总结大量的现场试验,归纳出一种简单直观,而且易于技术人员掌握的判断抽油泵工作状况的方法:蹩压曲线法。     

电泵井合理控制套压方法研究

合理控制套压能够使电泵维持长期平稳运转,通过对电泵井冬夏套压变化的摸索和电泵的反映来了解各种情形下电泵井内部机械的运转情况,以保证电泵套压不可过高和过低。不合理套压会对电泵井造成很大伤害,甚至烧泵。使套压不能正常排放,而影响生产。我们通过定压放气阀,摸索出一些规律可有效使电泵井冬夏套压都合理范围内。     

混合段长度对射流泵性能的影响

射流泵的内部流动情况复杂,而泵内流动情况的好坏直接关系泵的性能。试验中,发现不同测压点测得的增压值不同。文章运用数值模拟分析了射流泵内部的流动,分析了射流泵混合段长度对射流泵性能的影响,截取了射流泵出口段不同位置的速度分布图,为评价泵的特性提供了依据,同时也证明了试验中测量的正确性。     

聚合物PMMA材料的无阀微泵研制

无阀微泵经常被使用是为了直接控制微泵的流量,它避免了阀片的不稳定性引起的微泵失效。文章叙述了以聚合物PMMA为材料来制作微流体器件微泵,给出微流体制作工艺的几种方法并从中选出适合于PMMA微泵制作方法,然后进行无阀微泵制作与测试,并对用PMMA材料制作的微泵进行了流量和背压的测试,最后把所研制的无阀微泵与集成化自由流电泳芯片结合测试其功能效果。     

防沙埋套管水力喷射泵的研制及现场试验

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出沙、结蜡等复杂情况的油井[1]。但用于携排沙生产易发生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾。在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排沙采油的应用情况。通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井、清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。     

煤田地质勘探中的冲击回转钻进工艺

本文主要阐述了煤田地质勘探中冲击回转钻进的钻具转速、钻压、泵量与泵压、净化冲洗液等技术工艺技术问题。     

尾矿输送系统串级泵调速方法探讨

选矿厂尾矿泵站渣浆泵的组合方式一般是2台串联为一组,传统的控制方法是每组泵的二级泵配备变频调速装置。随着技术更新和控制理念的转变,逐渐衍生出很多其他不同的控制方法。文章对尾矿泵采用"末级调速"、"一拖一"调速、"一拖二"调速在实际工程中的应用进行了比较和理论分析。     

浅析带差压阀的卧式多级自吸泵

带差压阀的卧式多级自吸泵,其包括电机及泵,泵的首级叶轮设置在近进水口处,末级叶轮设置在近出水口处,泵的泵体内固定有进水段及自吸盘,且泵体内具有涡室、储水室和气水分离室。新增一个第一差压阀,设置在自吸盘的周向壁上,且位于储水室的区域,第一差压阀处于常开状态,连通储水室与涡室。再新增一个第二差压阀,设置在进水段的周向壁上,且位于储水室的区域,第二差压阀处于常开状态,连通涡室与进水段的腔体。此卧式多级泵具有自吸时间短,自吸高度较高的优点。     

超稠油下泵初期掺稀油降粘工艺研究

超稠油油藏由于原油粘度高,胶质沥青质含量高,造成下泵初期的井底温场较低,吞吐半径受限,油层供液能力下降,稳产难度大,严重制约了超稠油油藏的有效开发。为了解决超稠油油藏开采中存在的主要问题,目前普遍采用电热杆加热和后期掺稀油方式生产。但经过生产实践,暴露一些问题,主要表现为下泵初期井底温场低、泵下加热困难、油井返工几率大、油井生产效果差等。通过反复实践,我们提出了掺油泵提压,实现下泵早期地下掺油,有效建立井底温场,提高油井周期产量。     

敞压式水套炉工艺流程的完善

近年来，我油区的回压高、油稠含蜡高、井温低的边远井，大量使用了敞压式水套炉，有效地提高了油温。降低了回压，增加了产量。但也存在着一系列的问题，如软化水消耗的快，炉膛火燃烧效果不好，供气不畅等。这主要是敞压式水套炉工艺流程不完善造成的。文章对改造后的工艺进行介绍。     

核级泵用机械密封冷热冲击试验装置的研制开发

研发高性能的泵用机械密封产品,实现核电站典型高参数泵安全目标,需要研制高可靠泵用机械密封装置.通过研制开发泵用机械密封试验装置,来验证机械密封在事故工况下能执行预期的安全功能.     

低流压高泵效井成因分析及治理措施

低流压、高泵效的油井一方面增加了杆管的疲劳损耗,降低杆管的使用寿命,减短了油井的检泵周期,增加开采成本;另一方面会降低动态控制图合理率,影响油井管理指标,极大影响了油田正常生产与油田生产管理。科学有效地对低流压、高泵效井进行成因分析与制定恰当的治理措施对于油田健康和谐发展具有重要意义。笔者在文中通过对理论泵效公式剖析及实例分析,分析了造成油井低流压高泵效的原因,并在此基础上提出了相应治理措施。     

钻杆接头失效分析

前言 2007年1月底,对失效的ψ127(接头NC50)钻杆进行失效分析.失效形式为螺纹缺损、粘着以及接头密封台肩面撕裂性缺损. 委托方提供的钻杆工作过程及参数为:该批钻杆于2006年8月25日开始起用,2006年9月2日第一次钻进,钻压10～80KN.泵压5MPa,转速80r/min,进尺251.17m,停钻,于2006年9月7日二次开钻,开始钻压10～80KN,泵压5MPa,转速80r/min,后期由于该井发生倾斜,改钻压10～40KN,泵压10MPa,至9月19日早进尺为992.23m,发现泵压降为2 MPa,起出钻杆发现40根钻杆接头存在不同程度的损伤.我们于2007年1月28日进行存放现场查看,125根钻杆中有9组接头存在损伤,其中严重损伤2组,呈现螺纹被冲刺缺损,而且其中1组有螺纹粘着、撕毁现象;其余7组存在不同程度的接头密封台肩面黏着撕裂性缺损现象,与事故钻杆同场地堆放的未使用的同批钻杆接头护丝、螺纹脂完好.     

泵控泵技术在河南油田的应用

文章针对河南油田第一采油厂安棚联合站D F100-150×11离心式注水泵出口严重憋压,注水泵机组效率低的问题,进行工况与低效率分析,优选方案,对在泵控泵技术中采用的控制方式作分析研究,实现注水泵泵控泵控制,保证在注水参数变化时注水泵始终工作在高效区。注水系统改造后使泵压、管压差由原来的1.5M Pa降到0.1M Pa以下;机组效率提高5.95%;机组单耗由8.34kw.h/m3降为6.73kw.h/m3,填补了泵控泵技术在河南油田应用的空白,现场应用得到了实现和检验,为今后同类改造积累了经验。     

回压升高对抽油泵泵效的影响规律

随着油田开发中聚合物驱油、三元复合驱油等技术的采用和地面管线工艺流程的简化设计（环、树流程的采用）。采出井回油压力因原油粘度增加、管径变细等原因不断升高，很多采出井的平均回油压力由原来的o．3MPa左右升至了o．7Mpa-0．9MPa。在实际生产中我们发现回油压力对油井产液量造成了很大影响，回压升高后单井产液明显下降。而已往的泵效理论计算公式从来没有考虑回压这一因素。为了从理论上找出回压与泵效损失的计算关系，我们通过分析泵效损失的各个方面，得出了回压升高与泵效损失的理论计算关系。     

SG型调速器在应用中的常见故障分析及处理

CT-102作为蒸汽透平驱动泵的速度调节系统,它的正常开工直接影响到空气压缩机润滑油及控制油油压的保证。而CT-102能否正常运行,取决于SG型调速器是否好用。我公司丙烯腈装置自1988年开工以来该调速器投用以后,出现过多次故障,故障的原因和现象也有所不同。本文对SG型调速器在运行过程中可能发生事故的原因进行分析,通过故障分析,总结出应对故障所采取的措施。     

高速铁路CFG桩施工工艺性试验

CFG桩一般采用振动沉管灌注桩法,长螺旋钻机成孔管内泵压混合料成桩法两种工艺成桩。文章通过京沪高速铁路CFG桩施工前的成桩工艺性试验,简要介绍CFG桩长螺旋钻机成孔管内泵压混合料成桩法施工的一般步骤和试验方法。     

基于价值工程对产品设计方案的模糊综合评价研究

方案设计决定着产品设计成本的70%~80%左右,对产品的设计成败起到至关重要的作用。提出基于价值工程及模糊综合评价理论对多种选择方案进行模糊综合评价的理论;用功能分析法构建了产品设计方案价值评价的指标体系,基于"模糊控制思想"建立了统一的指标因素及其评价语言等的模糊集合,并用模糊三角形隶属度函数描述了因素集与评语集之间的隶属度关系;建立了从方案层到目标层各层级产品的功能评价及价值评价的模糊关系矩阵,并求解出各模糊评价结果向量进行反模糊化,得到对多种设计方案评价的排序结果;以单螺杆泵、双吸式双螺杆泵、单吸式双螺杆泵以及变导程式双螺杆泵等4种选型方案为案例,进行了方案价值的模糊综合评价,其评价结果与实际情况相符。     

张家港沙洲电力600MW汽轮发电机组#2汽轮机润滑油压低原因分析及处理

张家港沙洲电力2009年1月21日#2汽轮机运行中润滑油压突然降低,由0.11MPa突降至0.080MPa,交流润滑油泵联启,润滑油压升至0.11MPa,停交流润滑油泵时,润滑,油压再次下降,联启直流油泵、氢侧高压备用油泵。停机检修,解体检查主油泵、套装润滑油管路、润滑油滤网、注油器、逆止阀（油泵、注油器）。重新启机后润滑油压比修前提高0.01MPa,稳定在0.12MPa。