造粒机组主减速机油液在线监测试验研究

通过实时在线监测油液指标表征机器运行状态是状态监测诊断技术的重要发展方向。基于国内外油液在线监测的研究发展现状及趋势,研究了石化行业造粒机组油液在线监测原理及实现方式,设计石化行业油液在线监测系统实施方案,通过现场实施造粒机组主减速机进行的实时油液状态监测,结合实时在线监测数据分析和拆机检修情况,验证油液在线监测方案的工程实用性。     

在线监测系统在大型机组中的应用研究

在线监测系统可以依靠现场仪器实现对大型机组的跟踪、分析、诊断,文章对此展开论述。文章首先介绍了在线监测系统的组成与功能,然后列举了在线监测系统对大型机组进行诊断的实例,并加以综合分析。旨在为在线监测系统的研究提供一定的参考意义,使其在大型机组的监测中发挥更大的作用,进而降低设备发生故障的频率,保障生产的安全性。     

监测仪器与经验判断结合的故障诊断实例

现场机械监测故障诊断是当前较成熟的技术.但只应用仪器监测可能会存在盲点,对泵机组实施仪器振动分析诊断与监测人员的感官经验判定结合,可较好地作出符合实际的诊断结论.     

RB21机组状态监测诊断网络系统简介

一、机组监测诊断系统的发展和应用 1.监测分析集散化 1991年RB20的第二个版本——基于光纤通讯的分布式监测诊断系统在兰州石化炼油厂正式投运。该系统以微机为核心,在每一机组现场设立监测子站;在监测中心设立管理、诊断主机。分散的监测子站通过光纤通讯和诊断中心相连,从而形成分散监测、集中管理分析的集散式监测系统(DMS),实现了对状态和工况参数的     

汽轮发电机组半波振动处理

利用HG-8904c便携式状态检测仪,对12MW汽轮发电机组轴承半波振动问题进行现场监测、分析,采取有效的措施,解决了困扰机组无法满负荷运行的故障。     

便携式振动分析与监测仪器的新发展

一、引言 旋转机械振动监测一般可分为两大模式,即“在线监测”方式和“离线监测”方式。在线监测方式主要针对大型机组或关键机组,是由计算机控制的、网络化的在线机组状态监测和故障诊断系统完成,是一套永久性安装的、专门监测特定机组的系统,可实现被监测机组的24小时连续实时监测。及时提     

一种用于机组状态监测系统的“黑盒子”的研究

旋转机组的系统失稳导致恶性事故,造成巨大经济损失和社会影响,已经引起了国内外的广泛重视.近年来,许多企业加强了机组运行的管理,然而,有些事故因无现场记录,无法提供机组在事故前、开始和过程中确切的状态变化数据,给事故分析造成困难.目前的各种机组状态监测和故障诊断系统也不完全具备系统稳定性的预报功能和事故现场的保存功能.西安交通大学轴承研究所开发出了以微机为主的"转子-轴承系统的状态监测、故障诊断及预报(RB-20-1)"系统,并投入运行,取得了较好的效果.本文介绍其中的事故现场保存技术,即"黑盒子"技术.     

烟气循环管道对烟机的影响和应对

催化装置三机组的现场检修中,发现烟机壳体变形或移位是引发烟机故障的主要原因。从管道连接方式入手,认为管道设计计算误差、制造安装误差是壳体变形的原因,提出制造安装、实测变形量和监测预警的解决方案。     

风力发电机状态监测与故障诊断技术

双馈式风力发电机组的组成及运行原理,建立振动监测与诊断分析系统,利用时域分析与频谱分析相结合的方法进行故障判断。通过实验测定及现场拆装验证,系统具有准确的故障分析能力,可有效保证发电机组平稳运行,降低机组滚动轴承故障率。     

现场总线控制系统在沙洲电厂二期工程中的应用研究

文章介绍了沙洲电厂二期1000MW机组在全厂范围内应用Profibus和现场总线FF的设想,从现场总线设备应用范围规划、现场总线协议选取、现场总线设备网段划分、现场总线设备安装调试及现场总线设备管理等各个方面进行研究和设计,保证现场总线控制技术在该厂更加成功的全面应用。对采用现场总线控制技术的新建机组具有指导意义。     

燃料通道换料方式由FAF改FARE的探讨

本文对秦山三核两台机组燃料通道的换料方式由FAF转成FARE进行研究,结合国际CANDU机组的运行实践,给出两台机组燃料通道FAF转成FARE的更改策略,并分析现场实际数据和介绍现场已经开展的工作。     

基于物联网技术的排水泵站机组运行远程监测方法

为了解决传统排水泵站机组运行远程监测方法存在的监测准确率低的问题,提出一种基于物联网技术的排水泵站机组运行远程监测方法。通过选择适合排水泵站的传感器,并配置合适的物联网设备来实现数据的实时采集。利用数据分析算法对采集到的数据进行处理,从中提取有关机组的运行状态和特征信息。通过建立故障诊断模型,根据监测数据快速判断机组运行是否存在异常,并及时发出报警。实验结果表明,该监测方法能够实现对机组的实时监测和故障预警,不仅提高了排水泵站的运行效率和稳定性,还减少了停机时间和维修成本,为城市排水系统的管理和维护带来了更高的效益和可持续发展。     

制冷机组状态监测与故障诊断

状态监测与故障诊断技术应用于监测分析制冷机组运行状况,及时发现故障隐患,快速准确诊断故障原因,采取有效措施,提高机组运行效率。     

风电机组轴承状态监测和故障诊断

风机轴承基本构造,监测方式多样化,为保证风电机组正常运行,提升风电场的运行效率,要做好风电机组轴承状态监测工作。     

一拖二空压机组振动状态监测分析与故障处理

通过对机组状态监测数据、现场实测数据和机组运行情况综合分析,得出机组振动高的主要原因,为检维修决策提供依据,保障了机组的快速修复。     

在线监测与故障诊断技术在大型机组的应用

确保大型旋转机组安全、平稳、长周期运行运行,是炼油化工企业一项非常重要的课题。在线监测与故障诊断技术能有效监测大型机组的运动技术状态,随时掌握机组运行工况,分析被监测机组的运动状态变化趋势,为分析诊断故障部位、性质、原因及严重程度提供可靠的技术依据。以某炼油化工企业为例,介绍在线振动监测与故障诊断技术在炼油重油催化裂化装置大型机组上的应用,为类似技术应用提供解决方案与参考。     

挤压机组熔融泵电机轴承故障分析及对策

ZSK320挤压机组是30万吨/年线性低密度聚乙烯装置的关键机组,挤压机组的良好运转直接影响整个装置的平稳运行。机组熔融泵电机在运行中前端轴承温度高报连锁停车,通过现场及时拆解检修并采取相应防范措施,保证机组稳定可靠运行。     

在线状态监测系统在离心压缩机故障诊断中的运用

利用机组在线状态监测与故障诊断系统,对离心式CO2压缩机组运行状态进行实时跟踪分析,及时发现和判断故障原因,提出检修方向,保证机组运行安全.     

加速度传感器的安装与维护

我厂是研制、生产在线式振动监测仪的单位之一。多年来,我们的系统在不同环境、不同机组上安装,摸索出一些成功的经验,也有不少深刻的教训。从目前使用情况看,在线监测类仪器能否成功使用,除要有可靠的监测仪器外,关键还在于传感器的选择和现场安装与维护。     

天然气发电机组耐磨可靠性研究

通过不同油田机组的可靠性指标横向对比,综合评价油田机组工作性态的优劣;通过对各机组进行母体均值检验及方差检验,判别各机组间寿命的差异性;利用趋势检验的方法,检验每台机组的磨损趋势,为现场改进操作规程,合理安排检修周期,降低发电机组的检修率,达到延长机组使用寿命的目的.