FANUC OMD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现"414位置检测错误"报警,伺服放大器同时显示数字"8".     

FANUC 0MD加工中心位置检测故障两例

采用FANUC0MD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警：（1）在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现“414位置检测错误”报警,伺服放大器同时显示数字“8”。     

加工中心伺服轴飞车故障处理

我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状…     

5m数控龙门铣床静止监控报警分析与处理

中冶陕压重工设备有限公司的XK2316/5数控龙门铣床采用Sinumerik 840D系统,标准双闭环控制.由于该机床X轴钢性不太理想,经常发生爬行,X轴发颤.曾频繁出现X轴停止时静止监控报警,同时还有点爬行,而且不管进给速度快慢,停止时总出现定位监控报警.     

TH5632C加工中心特别故障的处理

1 故障现象TH5 63 2C型加工中心采用FANUC 0 -MD数控系统。在一次紧急任务前的试车过程中 ,由于操作失误 ,当刀库正在转位时 ,按动操作面板上的复位开关 ,造成刀库紧急停止转动 ,控制系统报警 ,报警号 2 0 0 4(MAGZINESTOPPOSITIONALARM)即刀库停止时 ,位置不对。同时 ,主操作面板各个开关锁死 ,手动操作方式失灵 ,整个机床处于死机状态。2 故障分析出现故障以后 ,对整个机床进行了检查 ,初步确定控制系统正常 ,故障属于机床侧故障。从刀库旋转定位的马氏机构位置来分析 ,由于转位柱销恰好处于马氏机构死点位置 ,造成位置传…     

发那科系统数控机床故障维修两例

例1一台江苏某厂产CK7525型数控机床,采用北京发那科Power Mate 0系统.某天机床加工完一个零件后,机床CRT左下角出现“NOT REAEY”(不准备)报警,同时主板上报警灯亮,伺服板上数码管显示“-”(未准备好). 机床出现NOT REAEY报警,通常是NC检测到自身软、硬件存在问题或是急停按钮压下、机床运动轴超程等.经查急停按钮和机床运动轴状态正常,将故障机床的主板、伺服板及输入、输出板换至另一台同型号数控机床,均未报警,CRT左下角也未出现“NOT REAEY”,表明数控系统硬件及参数等正常.由于机床处于手动和自动均无法操作状态,根据数控系统维修说明书,这种情况首先要检查机床是否处于急停状态,即确认机床信号X1000状态.     

数控车床移动距离与显示值不符的处理

一台配套SIEMENS802C Baseline系统和Baseline伺服驱动器的数控车床,开机时机床动作正常,但X轴的实际移动距离与CNC显示值不符。     

C-3000村田多工位冲床系统参数安装

<正>C-3000村田数控多工位冲床(1996年生产),近几年来,机床的许多电器元件相继出现故障。机床采用FANUC系统,数控部分由电源PSU板、FS16B主板、MMC-III板、I/O输入输出板组成。因锂电池安装在电源PSU板上,当电源板损坏需维修或拔出FS16B主板超过30 min后,主板上SRAM存储的系统数据就会丢失,一般会显示"910"等奇偶校验错故障,这时需要清除系统内存,重新安装系统参数。如果机床系统参数安装不准确,机床启动后,按复位键机床复位回参考点时,X、Y轴伺服电机刚开始能正常运动,等转盘自动旋转到旋转工位后,驱动啮合旋转离合器的气缸会轻轻抖     

发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析

返回参考点的作用是确立数控系统(CNC)的电器软件记忆位置使之与机床的机械位置相对应(类似标定),机床没有确定参考点或参考点不正确会导致机床机械位置与电器软件位置不对应或对应关系不正确,造成机床不能正常运行。介绍发那科0i系统返回参考点功能方法与故障分析。     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

数控车伺服进给轴加工尺寸超差故障分析

<正>安阳鑫盛发那科0i-Mate TD系统CK6163数控车,工作时X轴尺寸总是超差,检查X轴滚珠丝杠备帽松动,适当备紧后,用磁力百分表检查X轴丝杠反向间隙,并在系统内调整X轴反向间隙参数1851的数值后故障排除,加工尺寸精度恢复。广数980TA2系统CK6150自制数控车,工作时X轴尺寸忽大忽小,很不稳定。检查X轴斜铁松动,重新调整斜铁后,加工尺寸精度恢复。沈阳发那科0i-Mate TC系统CAK63135DI数控车,工作时     

曲轴淬火机床三轴联动的程序实现

一台采用三菱C64CNC系统的8伺服轴曲轴淬火机床,其中X轴为感应器工作台水平移动轴,Y轴为工件旋转轴,其余6轴分别控制3个感应器前后和上下运动,感应器由摆杆悬挂系统控制.机床工作过程:①加热前,感应器下降紧密接触工件.②加热中,工件旋转,感应器随工件自由运动.③加热后,工件停止旋转,感应器上升.     

数控机床参数引起的故障

例1 一台广州数控设备厂 GSK980T系统的数控机床,机床通电后,屏幕出现准备未绪及X轴驱动器报警.经检查,该台数控机床配置的DA980T伺服驱动器上没有报警信号,说明该驱动器未见异常;再利用屏幕上显示DI/DO诊断信息,查找引起准备未绪故障的相关元器件信号状态:*DECX(X轴极限开关)、*DECZ(Z轴极限开关)及运行开关ST等相关元器件,都在正常状态.因此,初步排除机床硬件有故障的可能性.     

数控系统电路板维修两例

例1南京二机床厂的剃齿机,配置FAUNC OMD系统,在自动状态按循环按钮程序不执行,也不出现报警. 该机床有3个轴,各轴分别由独立的β伺服单元(A06B-6093-H102)控制,反馈采用绝对位置编码器.自动状态下执行程序,程序走两步就不走了,检查外围开关信号,一切正常.查看外围输入I/0信号20～25全部正常.     

加工中心自动换刀故障分析

我厂一台台湾产MAX-3型立式加工中心使用FANUC OM系统,采用半闭环控制方式。在进行自动换刀(ATC)时,显示器显示“1019 M6 Axis Mi-ssed”报警,换刀不能进行。有关电气维修资料只简单地介绍了上述报警的处理步骤,有些概念比较模糊。 当使用诊断(DGN)画面检查z轴换刀点的可编程机床控制器(PMC)输入信号X20.6时,发现其显示为0,按机床厂提供的诊断流程图,确认这就是报警的原因。查阅机床电气维修手册,找到与X20.6点有关的电路如图1所示。     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

JKG20数控激光切管机

JKG2 0多功能五轴数控激光加工机床具有X、Y、Z、X1、A五轴数控 ,主要用于油田的割缝筛管切割。由华工激光工程有限责任公司参照澳大利亚Laserbab同类切割机类型研制而成。该机床总体布局合理 ,结构紧凑 ,集机、光、电为一体。激光器与机床分开独立免于振动 ,主体结构形式为横梁移动飞行光路结构 ,机床总长 2 3 3 40mm ,具有激光焦点位置自动跟踪等功能。目前该机床经过精心装配调试和切割加工 ,证明各项性能指标均达到了国家“十五”重点科技攻关项目计划规定的要求。 2 0 0 2年6月已通过用户胜利油田套管厂验收合格 ,并通过武汉市计委…     

数控滚齿机中刀具的保护

以FANUC0i-MD数控系统连接功能(软件)为研究对象,通过数控滚齿机PMCLADDAR程序实现工件轴速度的采集,通过PMC指令编程判断工件轴实际速度与设定值比较的方法,在工件轴实际速度异常时发出中断控制信号,使刀具进给轴急退到安全位置,达到保护刀具并减少工件废损的目的。这种方法可以在FANUC数控系统的自动加工中实现自动判断、产生中断、自动退刀等各种保护功能。     

数控车床车削曲面出现环形波纹故障处理

由安阳机床厂生产的CK6180/2000,数控装置采用SIEMENS 802D CNC系统,进给轴采用伺服电机驱动.可以把环形波纹的故障问题,归结到位置控制误差故障,分析时主要从测量装置的测量误差和位置控制误差来考虑. 首先验证程序的稳定性,把程序传到SIEMENS公司,回复程序无问题.调整机床电机控制参数.用无问题的程序车削曲面,环形波纹依然存在.榆查X、Z轴的定位精度.驱动X、Z轴正负方向进行重复移动,指示器误差指数在误差以内.     

VMC2000SHD立式加工中心故障处理

<正>1.故障现象1台采用FANUC18-M数控系统的VMC2000SHD立式加工中心,Y轴运动时显示器突然黑屏。重启机床,机床总电源的空开合不上,反复多次均无效。据此怀疑机床电路部分有短路,造成机床跳闸。粗略检查机床,发现机床X轴电源线的保护金属管撕裂,内部线路有破损现象。2.故障处理切除X轴电源线的保护管撕裂部分,确认是X轴回零开关1根24 V电源线破损,同时X轴电机编码器中有两根反馈线断裂。为确保维修后的稳定性,将断裂电源线从破损处截断,重新在插头内部接好,保护管也重新进行加固处理。完毕后开机测试,电源开关仍然合不上。据此可排除保护管内电线短路问题。检查机床相关电路(图1),发现机床电源空开断电跳闸(NFB SKIP)受K23和K43继电器控制。K23继电器用于机床操作PN设置中的软件控制断电,即M30指令完成后机床自动断电;K43