正面吊突然无动作故障的处理

正面吊是装卸集装箱的专用设备。一台进口VALMETE正面吊 ,使用中曾出现起升和伸缩动作突然失灵现象 ,开始时经短暂停机后 ,动作可自动恢复正常。但继续使用一段时间后 ,动作失灵现象愈来愈严重 ,最后发展到完全停顿下来。首先对整车进行全面检查 ,发动机、液压泵工作平稳 ,未出现任何异响。液压系统无明显漏油、渗油现象 ,系统压力也正常 ,可初步排除机械故障的可能性。其次检测与起升和伸缩动作相关联的电路 ,未发现任何接触不良或短路现象。检查控制起升和伸缩动作的 4个电磁阀电阻值和其接线处电压均正常 ,并将它们与换向阀中工作正常…     

JFY400型油压机双副缸不上升故障

CJFY400型油压机,使用时两副缸不但不能上升,反而在上升电磁阀得电时出现下降的情况.同时在自动状态时,主副缸向上电磁阀都得电,副缸先下滑后随主缸一起上升,到位后副缸可自锁不下滑.此时,用手按压副缸电磁换向阀,无论向上还是向下都可使副缸下滑.液压原理见图1.     

二通插装阀系统改造液压设备后的调试

液压二通插装阀集成系统与常规电液换向阀控制系统相比,具有一系列的优点:可以实现无泄漏控制,抗油液污染性强,故障率低并且排除故障容易,速度响应快等等。在机床行业,尤其在大流量液压设备如拉床、压床、油压机、锻压设备上,二通插装阀集成系统具有广阔的应用前景。 我公司应用二通插装阀集成系统改造大流量液压设备,到目前为止,已成功地对500t油压机、160t粉末压机、MП-8拉床、CS-5002立拉、7A520卧拉和7Б720立拉、YX52-200车门油压机等十多台设备进行了技改,技改后的设备生产效率、技术性能、维修性能都比     

介绍一种气动卸荷阀

在液压系统中一般采用电磁溢流阀作卸荷阀,对于大流量系统来说,则采用逻辑插装阀,其缺点是需要恒定的液压源来控制阀的启闭动作以实现加载和卸荷。这就需要配置一套辅助泵,也加大了维修成本。下面介绍一种新型气动卸荷阀的应用情况。 一、结构原理 阀的结构见图1,图中先导阀3得电后,压缩空气由管路1进入阀左腔,活塞4右移,与密封座6形成刚性密封,活塞右口5封闭,系统加载。先     

电接点压力表代用压力继电器一例

淮安市四季青污水处理厂有两台丹麦的KD-2500污泥脱水机,该机液压控制系统的HED50P1-2X/210Z14压力继电器的开关动作均先后失灵.如图1所示,当系统压力升高至压力继电器调定值F2时,压力继电器动作,二位二通阀3DT回路中的常闭点断开,3DT失电,阀芯位移至回油口使泵卸荷.当压力从最大值F2下降到最小值F1时,压力继电器靠阻尼弹簧的反作用使常闭点复位,3DT得电,二位二通换向阀的阀芯移至背压阀"位",使液压泵重新向系统和蓄能器供油.因难以购到原型号压力继电器,故采用量程0～25MPa,表头精度1.6级的交流220V国产电接点压力表,取代之.方法是调节好上限接点p2、下限接点p1的位置,并增添二只中间继电器以实现220V AC的开关量转换成24V DC开关量的逻辑控制功能(图2).     

棒材机组上卸钢设备常见故障原因

1．制动板不动作系统是否有压力、安全溢流阀是否常开、管路有无严重漏油点。若确定,倒换油泵、调整溢流阀、处理管路漏油。观察电磁阀指示灯是否正常。若指示灯按步骤闪亮,查机械或液压问题;若指示灯不按步骤闪亮,则可从电器方面查找。检查机械设备是否有阻卡现象,若确定有阻卡,及时排除。     

16MN挤压机液压系统故障排除

从意大利BREDA DANIELI公司进口的16MN挤压机是卧式单动油压机。液压系统设定速度与挤压实际速度不同、伺服阀引起的流量输出失控、液压阀引起的压力冲击及主柱塞动作异常的故障分析与排除。     

砼泵摆动系统故障分析

1.故障现象 泵机型号HBT80BR,摆动液压系统采用定量齿轮泵与卸荷溢流阀的组合型式,卸荷溢流阀的调定压力为17MPa,摆缸为单作用柱塞缸,采用S管阀型分配阀;摆动系统管路通径25mm,球阀通径20mm,蓄能器为囊式蓄能器. 泵机冷机启动后进行泵送作业,约30min后,A摆动缸开始出现异常,摆动系统压力由卸荷溢流阀调定的17MPa下降到13MPa,在摆缸摆动接近到位的瞬间,摆缸动作明显减缓、无力,摆动系统压力表指针迅速下降到2MPa,直至摆动到位,摆动系统压力表指针迅速回升,随即开始给蓄能器充液,摆动系统压力恢复正常.     

卡特彼勒SEM8220压路机行走系统故障排除

1.压路机突然无行走动作卡特彼勒山工SEM8220压路机突然无行走动作,首先打开与制动器连接的液压油管时,如有液压油流出,说明控制电路工作正常,制动器能够打开;再检测液压系统压力是否正常,如最大值仅为0.6MPa,说明液压系统压力建立不起来,可能是系统卸载或没能带动负载。进一步检查动力传递链中各部件的连接,     

液压反向器在集中干油系统中的应用

在干油集中润滑系统中,双线给油方式大多是由压差开关发讯、电动(磁)换向阀来保证油脂的交替供给,从而完成给油器的给油动作。其优点是压差开关可安装在主管路的末端,距离泵站最远,两管线的压差最小。在压差开关动作前,管线上     

关于举办“锅炉、压力容器管理与维修培训班”的通知

淮安市四季青污水处理厂有两台丹麦的KD-2500污泥脱水机，该机液压控制系统的HED50P1—2X／210Z14压力继电器的开关动作均先后失灵。如图1所示，当系统压力升高至压力继电器调定值R时，压力继电器动作，二位二通阀3DT回路中的常闭点断开，3DT失电，阀芯位移至回油口使泵卸荷。当压力从最大值F2下降到最小值F1时，压力继电器靠阻尼弹簧的反作用使常闭点复位，     

一项技术改造节约资金20万

正革新者:大庆炼化公司机电仪厂机电维护一车间车间员工在工作中发现,聚丙烯挤压造粒机掺混料仓顶部XV9101E、9101F两台换向阀在日常维护中,经常出现卡滞、动作缓慢及开关不到位而导致风送系统停工、造粒机组停车的现象,冬季尤为明显,严重影响了风送系统平稳运行     

80MN海绵钛油压机堆垛系统改造

针对80MN海绵钛油压机堆垛系统存在电极杆升降不同步，导致部件损坏问题，改造油压机堆垛系统，解决系统调试中出现的问题。     

YZ106-1200T型油压机压头无压力故障分析

1200 t油压机压头无压力故障,从电气、油路及系统内部阀件进行分析,最终找出故障原因是油压机充液阀问题。     

LDL2-800型油压机故障二例

公司2002年购买台湾连结油压工业股份有限公司生产的LDL2-800型大型油压机4台。该型设备配置德国力士乐高压大流量半闭环双向伺服泵，压盘和模垫液压系统相互独立，系统配置了大通径的插装逻辑阀，保证压盘的快速动作。电气部分配置美国AB公司的SLC500数控系统。     

LE100型弯板机液压元件国产化

我厂一台匈牙利LE100-300型弯板机经多年使用,液压系统控制阀损坏。由于国内市场无配套件供应,为了解决生产急需,我们对该机床的液压传动原理认真分析后,将损坏的换向阀(型号为20-TGL21528)与国产各类型换向阀进行比较后选择34DYM-B20H-T型的国产换向阀取代,并相应的增加了调压阀和背压阀,对原液压传动回路进行了改进(见图示)。     

汽轮机自动主汽门故障排除

背压式汽轮机,型号B3-3.43/0.981.汽轮机组主汽阀突然关闭、自动停机,当时分析是因为汽轮机组保护系统动作,造成汽轮机自动主汽阀关闭.检查保护系统无误后再次启动,机组启动不起来,可能是主汽门预启阀和主汽门杆卡死.     

解决小排量油泵启动吸油困难问题

许多设备上都有小排量的叶片泵或轴向柱塞泵,开机时经常发生吸油困难或吸不上油的情况。一般采取以下几种措施: 1.认为是滤油器堵塞,因而拆下滤油器加以清洗,并过滤油液,清洗后这一现象消失,但过了几天又发生类似故障。 2.以为是溢流阀、换向阀堵塞,清洗溢流阀、换向阀后故障消失。     

锻压机械液压系统维护和故障排除

1.问题出现前的预防（1）液压油。液压油是液压系统的介质,在液压系统中,各种动作都要靠它来完成,所以大家一定要注意液压油的使用情况,保持液压油的清洁度,及其他各种指标,符合使用要求,由于锻压设备周围环境差,所以必须保持油箱的密闭,各种加油口,     

无轨胶轮车自动驻车系统设计

为避免液压系统突发故障或现场人员操作失误导致的意外事故,设计一种高安全性的自动驻车系统。该自动驻车系统由点火锁ON挡开关、手动刹车开关以及车门闭锁开关共同控制,通过2个换向阀执行制动动作。通过多重控制手段来保证驻车装置的安全性、可靠性,消除了工作制动器液压系统故障引起液压力失效,导致胶轮车制动器失效的隐患。经实际应用验证,该自动驻车系统能够有效提高车辆的安全性,为解决无轨胶轮车的运输安全问题提供了技术路线和方案。