齿面保养焊接技术实践

天车减速机齿轮断齿,原因是轴承保持架破损,导致轴承内外套碎裂,进而使轮齿断裂。采用保养焊接技术对断齿的齿轮进行修复,齿面堆焊工艺选择,齿轮研磨与整形处理工艺过程。     

堆焊修复铸铁大齿轮断齿

我厂退火炉车卷扬机的大齿轮,直径792mm,齿宽140mm,模数12mm,材料为球墨铸铁。在运行过程中有4个相邻齿从根部突然断裂,并每个断齿根部有1～2个直径15～20mm、深8～10mm的气孔缺陷,故修复该齿轮时应考虑消除气孔。为此,决定采用堆焊技术修复,然后用铣床加工成型。     

齿轮类零件堆焊修复实例

齿轮类传动零件如齿轮、链轮、齿圈、齿条等是各类设备中常用的零件,其损坏的主要形式是齿面磨损和断齿。磨损或断齿后可用手工电弧堆焊的方法进行修复,这不仅能及时地保证设备正常运行,而且可节约大量备件费,具有显著的经济效益。本文介绍部分齿轮类传动零件堆焊修复成功的实例,供同行参考。 一、齿轮轴断齿的堆焊修复 某厂中板轧机减速机的重型人字齿轮轴材料为50SiMnMoB     

冲切棒料时冲床大齿轮断齿的分析与对策

近几年来,我厂锻造分厂冲切棒料的两台J23-100冲床(长沙锻压机床厂产品),频繁发生大齿轮的轮齿被折断,而保险块却完好无损的设备事故,仅1990年就发生过8起.据了解,某些兄弟厂也有类似情况.为了防止断齿,有的单位将大齿轮的材质(铸铁)改为铸钢,以提高强度.我厂一般都采取镶齿的方法对大齿轮进行修补.但维修工人劳动强度大,停机抢修给生产上     

直齿轮轮齿折断焊接修复

大模数齿轮轮齿折断常用的修复方法是栽齿修复和局部更换法。栽齿修复是先将断齿根部锉平 ,根据齿根厚度及齿宽情况 ,在其上栽上一排与齿轮材料相近的螺钉 (钻孔、攻丝、拧螺钉 ) ,然后再按齿形板加工出齿型。局部更换法是先将待修复的轮齿去除掉 ,开出梯形槽或燕尾槽 ,然后镶入材料与齿轮相近的齿坯并焊接固定 ,而后加工整形 ,必要时再对加工后的齿面进行硬化处理。而对于低速重载的大模数齿轮轮齿的修复 ,用传统的栽齿法和局部更换法修复 ,难以保证其强度 ,且梯形槽或燕尾槽加工较难 ,而用焊接修复较为方便。某矿山一台WK -4电铲 (挖掘机…     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

660MW机组主油泵齿轮断齿原因分析

2台660 MW汽轮发电机组发生前箱主油泵齿轮断齿故障。分析机组运行和检修数据,指出机头小轴悬臂布置时,为了降低高压转子振动而在1#轴承外侧对轮上加配重量后,会形成脉动激振力作用到齿轮上,导致齿轮断齿。加重量越大,对齿轮的危害越大。该平面不宜作为动平衡时的首选加重面。     

工业齿轮油选用的几点看法

齿轮传动是机械传动中一种最重要的传动方式,其传递功率大、传动效率高。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的,期间必然产生摩擦,为保持齿轮机构的使用寿命,啮合齿面需润滑油润滑,润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜,以降低摩擦系数和承受外载荷。目前工业齿轮油已被看作齿轮装置中的一个     

基于CEL法的故障齿轮热流固耦合有限元分析

为探究风电机组传动系统中齿轮不同故障热流固耦合下应力演化规律,利用ABAQUS软件,采用CEL有限元法对啮合齿轮进行数值模拟。研究了温度场对齿轮啮合最大接触应力的影响以及热流固耦合下不同损坏程度齿轮在齿宽、齿厚方向最大接触应力值的演化规律。结果表明：引入温度场后不同阶段啮合齿轮的最大接触应力分别增长了20.63%,41.28%,6.13%,说明热力场的介入对应力结果有重要影响;点蚀孔边缘接触应力明显大于正常部位且会扩展,损坏程度越大接触应力值越大;断齿故障在断裂位置接触应力会激增,并且越靠近断裂端接触应力越大且断裂深度越大,最大接触应力也越大;在不同断齿工况下,沿齿厚方向的应力变化趋势一致,断裂程度与齿厚方向上整体应力值呈正相关。CEL有限元法适用于齿轮热流固耦合分析,可以较好地模拟故障齿轮运行状态,为齿轮模拟仿真提供借鉴与指导。     

煤气鼓风机组增速机齿轮故障诊断分析

根据煤气鼓风机组齿轮故障诊断的两个实际例子，分析了齿轮断齿和磨损故障的振动波谱特征，从实例与齿轮诊断理论存在偏差的对比分析中，得出了设备故障诊断应与特定设备故障模式结合的结论。     

用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮

本文介绍了滚动大质数齿轮的运动调整,微小分齿误差法的基本原理及减小分齿误差的方法,并作了应用举例。     

镶嵌和堆焊法修复铸铁齿轮断齿

镶嵌和堆焊法修复铸铁齿轮断齿蒋彤齿轮传动是机械传动中最主要的一种形式，应用范围极广。按制造材料区分，铸铁齿轮占有很大的比例，虽然其性能和强度低于钢质齿轮，但就经济性、耐磨性、优良的铸造性和切削加工性而言，特别是制造结构形状复杂的大型齿轮，是其它材质无...     

SC-801机组变速箱齿轮断裂分析

大庆石化公司SC-801机组变速箱的齿轮啮合面长期使用逐渐磨损、噪声增大,并且发现齿轮箱振动有增大趋势,后因振动超标,齿轮箱发出异常响声,停机检修。解体后发现,大齿轮的两个齿损坏,其中一个齿在根处成弧形断裂,另外在相隔两个齿处,齿根裂开成燕尾形向轮毂中心发展,由于成燕尾槽形,虽裂     

介绍一种超级齿轮油

齿轮是近代机器设备中应用最广泛的一种传动零件,随着科学技术的发展,齿轮承载能力越来越大,转速越来越高,齿面间摩擦力越来越大,工作时油温升高,加速齿轮齿面的摩擦磨损,甚至胶合失效。因此齿轮的润滑显得尤为重要。机械、冶金、矿山等机械设备多属重负荷、中低速,而且频繁启动,承受冲击载荷,有些设备要求润滑剂适合高温、高负荷。这就要求润滑油不但要有好的极压抗磨性能,还要有好的热稳定性和抗氧化性,以满足各种工况的需要。     

用标准滚刀代替加长滚刀加工大直径齿轮方法的应用

矿山机电修配厂加工齿轮的方法是用标准滚刀在滚齿机上加工 ,应用这种方法加工小直径的齿轮还可以 ,如果加工大直径、大模数的齿轮 ,再用这种方法加工会给切削带来困难。对机床和滚刀的使用寿命降低 ,对滚刀、对机床的冲击力大 ,易打刀 ,加工出来的齿轮精度低 ,所以一般应用加长滚刀来铣削加工。但加长滚刀的价格昂贵 ,不适宜单件小批量生产。为了解决以上问题 ,现介绍一种用标准滚刀铣削大直径、大模数齿轮的方法。例如铣削 2 2ｍ球磨机的大齿圈 ,ｍ =2 2 ,Ｚ =1 58,齿形角α =2 0 ,变位系数Ｘ =2 7,齿顶高系数ｈａ =1 ,加工机床为Ｙ3 …     

YK7250数控蜗杆砂轮磨齿机

一、概述YK72 5 0磨齿机是陕西秦川机械发展股份有限公司根据市场需求 ,自行研制开发的八轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机。适用于磨削标准的或修形的渐开线齿轮齿面 ,广泛用于航空、汽车、船舶、机床、纺织机械、印刷机械、工程机械、减速机等领域。YK72 5 0磨齿机加工最大齿轮外径 5 0 0mm ,最大模数 8mm。关键技术之一是具有八轴五联动的磨削技术 ,磨削精度可达 4～ 5级。它可以完成任意形状的齿向修形 ,磨削变齿厚的小锥角螺旋齿轮。YK72 5 0磨齿机的另一创新技术是蜗杆砂轮的全数控自动修整技术 ,其功能相当于一台可自动对刀的数控螺旋…     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

跑合对圆弧齿轮弹流润滑的影响

本文通过对圆弧齿轮及渐开线齿轮的跑合划痕纹理方向的分析,证明圆弧齿轮跑合划痕对形成齿面间的弹流润滑有利,而渐开线齿轮的跑合划痕对齿面间形成弹流润滑不利。由此可知,跑合对圆弧齿轮承载能力的提高要比渐开线齿轮明显得多。     

z=9斜齿变位齿轮断齿分析与改进

我厂西德线球基面磨减速箱齿轮(图1)频繁出现如下故障现象: 1.齿轮轴1的齿每隔3～4天便全部折断,断体呈整牙状,可观察到齿根部有根切现象。 2.与1过盈配合连接的齿轮3内孔表面严重拉伤,齿轮产生相对转动。     

齿轮式超越离合器

超越离合器应用于许多机械设备中,但是,现有的超越离合器使用一段时间后其自锁性能会变差,出现打滑现象。本发明采用齿轮式超越离合就是针对上述问题而提出的一项技术方案。该离合器的外环内设有带齿转臂,内环为外齿轮,有中间齿轮与其保持啮合,齿轮架套装在内环上,带齿轮臂的突出部分也置于齿轮架内,它对着中间齿轮的一面设有一段齿条或内齿圈,两者组成一个离合单元。