制氢转化炉炉管损伤状态分析

因装置负荷波动,造成制氢转化炉炉管局部超温,导致泄漏失效。对未失效的制氢转化炉炉管,采用宏观检查、厚度检测、蠕胀检测、爬壁超声检测以及金相检验分析炉管的损伤状况。结果表明,高温服役4万小时后未失效炉管整体损伤程度处于损伤前中期阶段,炉管可继续安全使用。     

常减压装置极低负荷下加热炉存在结焦的风险及对策

针对常减压蒸馏装置在极低负荷下生产中常压炉和减压炉存在的炉管结焦的风险,对两炉的运行状态进行分析,认为减压炉的炉管结焦风险更大。为了降低减压炉的炉管结焦风险,采用了降低常压蒸馏收率、减压炉炉管注汽、优化过热蒸汽用量等措施。改善了减压炉物料的流动状态,解决了减压炉管内物料流速低、停留时间长的问题,有效地保障了减压炉在极低负荷下的安全运行。     

蒸汽锅炉水冷壁炉管爆裂失效分析

某热电厂蒸汽锅炉的一根水冷壁炉管发生了爆裂,为查明爆裂原因,利用金相显微镜等检测仪器对失效炉管的爆裂形貌和金相组织进行了检测分析。结果表明,炉管爆裂原因是由于本次启炉时发生了短期严重超温过热,导致炉管局部快速蠕变爆裂,推断锅炉在上次停工检修期间有异物落入失效炉管内进而造成超温过热。对锅炉水冷壁炉管进行高压吹扫,发现焊渣等各类异物,消除了炉管的超温爆裂隐患。     

化学清洗在加热炉炉管清洗上的应用

炼油厂催化重整车间三合一加热炉经长期运行,出现炉膛正压及热效率降低的问题,经检查确认为对流室炉管积灰结垢及对流室衬里脱落所致。由于常规的清洗、清理方法无法实现彻底地清理炉管表面的烟尘、污垢等杂质,且易造成炉管表面腐蚀。采取化学清洗的方法,疏通三合一对流室,降低加热炉出入口差压,提高炉管换热效率。     

加热炉引用专利ATT陶瓷涂层技术

ATT陶瓷涂层利用隔热涂层和炉管吸热涂层原理,达到增加加热炉热辐射强度,提高加热炉炉管内物料吸热效率,起到促进加热炉结构优化,节能减排的作用.     

浅析二硫化碳生产反应炉管破裂的原因

本文探讨了二硫化碳生产装置管式反应炉炉管破裂的行为,分析了产生开裂的工艺因素,随后阐述了镍基耐蚀合金钢炉管开裂的两种机理:形成硬脆相破坏和形成高温蠕变损伤破坏。     

乙烯裂解技术的新进展

●裂解炉向高温、短停留时间和低烃分压方向发展使用柱塞流反应器在低分压、短停留时间和高温下操作可以提高生成乙烯的选择性。为降低停留时间,近年来炉管长度不断缩短,典型的长度已从45m以上降低到9～12m。随着炉管长度减短,炉管直径也不断降低。工业上应用了一些不同几何构形的炉管。Stone&Webster设计使用了塑造(swaged)炉管概念。对于液体裂解,在U型管的入口端使用内径为1.5～2.5in(1in=2.54cm.下同)的小直径管,然后将它们在出口端平稳地塑造成内径为2.5～3.75in的管子。入口端的小直径管表面积/体积比例较高,可得到高热传导率。因为…     

焦化加热炉的热像监测

炼厂加热炉的热状态直接关系到生产装置的长期安全运行,它的效率高低对全厂的综合效益有举足轻重的影响。焦化加热炉的工作条件尤为苛刻,炉管更换频繁,因炉管烧穿而造成装置停工的事故时有发生,因此,焦化炉管受热状态的监测具有普遍的意义。目前管式加热炉一般在炉膛及入口、出口处安放热电偶进行温度监控,此方法可满足工艺生     

重整加热炉H201B炉管爆皮原因分析及对策

分析重整装置提温提量后加热炉炉管出现爆皮的原因,采用调整处理量、调整炉膛火嘴火焰长度、改造燃烧器喷枪和燃烧器风道等措施,在降低工艺热负荷的情况下使炉管整体受热情况得到改善。     

焦化炉管结焦机理及延缓结焦方法

对延迟焦化炉管内热反应成焦机理和影响因素进行了分析和研究,重点探讨了炉进料特性因素、胶体不稳定指数、胶质指数和稳定因子对预测炉管内结焦的趋势。同时介绍了缓和生焦趋势的工艺要点以及为防止结焦宜采取的有关措施。     

苯乙烯蒸汽过热炉镍基合金炉管超声波探伤检测技术

苯乙烯装置蒸汽过热炉镍基合金离心铸造炉管在炼油化工装置的检验检测方法,是采用爬车式超声波探伤仪对服役的炉管逐根全长进行超声波检测,根据检测的结果按管子缺陷程度,将其判为A、B、B+、C级,对加热炉管进行系统的评估。     

煤焦油管式炉结焦原因的分析和对策

焦油管式炉由于焦油质量和原料供应不稳定等因素影响，导致炉管结焦，从而影响生产的正常稳定进行。本文分析了导致管式炉结焦的几个主要原因，并对比分析了蒸汽--空气清焦法、机械清焦法和在线清焦法三种常用的炉管清焦方法的优缺点。     

制氢转化炉管延伸段裂纹泄漏原因分析及处置

制氢装置顶烧方箱式蒸汽转化炉运行中炉管延伸段陆续发生多处穿透性裂纹泄漏,通过对炉管进行失效分析,查找裂纹产生的原因,提出改变外部保温、内部保温盒设计高度等措施,经一个周期的运行,验证了处置措施的合理性。     

芳构化反应加热炉炉管开裂原因分析

本文分析了直馏汽油芳构化装置反应加热炉不锈钢炉管腐蚀开裂的原因，指出连多硫酸对奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂是造成本次事故的根本原因。     

制氢装置转化炉炉管开裂的分析及对策研究

近几年,随着各大炼油厂加氢装置的应用规模在不断扩大,中国工业领域对氢气在使用中的需求量也有显著增加。制氢设备能够为加氢裂化装置提供均稳定氢源,在当前得到了广泛的应用。但是在整个设备的使用过程中,由于设备长时间处于高温、高压状态,对整个炉管在使用时的稳定性、安全性都提出了极为苛刻的要求。为此,需要进一步对制氢装置炉管开裂的原因进行分析,找到相应的预防策略。     

裂解炉对流段20g蒸汽主管爆裂安全性分析

裂解炉对流段20g蒸汽主管爆裂失效后,为了确保余下的几台同样的蒸汽锅炉能够继续服役,借此对失效炉管进行爆裂原因分析,发现管道在长期使用过程中已经达到3.5级球化,但管材高温力学性能没有明显变化.研究表明,将珠光体球化等级作为高温主蒸汽管道判废依据过于保守且不精确,该炉管在一定的条件下,还可以继续使用,进而推断余下的同样情况的几台蒸汽主管可以继续服役.     

乙烯裂解炉的结焦原因及防控技术

通过分析乙烯在裂解炉中的结焦现象的原因,进一步提出针对性的防控技术措施,包括精选原材料、优化工艺技术、添加结焦抑制剂、炉管表面施加涂层等。     

HoneywellRMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

延迟焦化是目前最先进的石油焦制备方法,是已经工业化的工艺技术。其原理是将重质渣油在高热强度条件下,通过加热炉炉管,在短时间内达到焦     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉不仅是废热回收的主要设备,而且还是一种不可缺少的工艺换热设备,在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体,含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等,对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉,炉管为φ60mm×8mm,运行仅10个月,所有炉管下部弯头的迎气面被严重冲刷磨损减薄4mm左右,随时有发生爆管的可能,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。对废锅炉管的防冲刷磨损曾采取过多种措施,如在炉…     

火焰偏烧调节器在湿蒸汽发生器中的应用

湿蒸汽发生器因火焰偏烧造成炉管爆管已成为制约注汽安全生产的瓶颈问题,为此研制火焰偏烧调节器,较好地解决了火焰偏烧问题。