汽轮机动叶片静频测试与振动安全性分析

利用叶片测频仪对汽轮机末两级动叶片进行现场静态频率测试及叶片振动安全性分析,测试结果表明,该汽轮机末两级动叶片能在工作转速下安全稳定运行。     

汽轮机S8000状态监测系统的应用

根据汽轮机S8000状态监测系统得到的信号,分析汽轮机异常振动信号的频谱特征,发现机组振动是由转子不平衡引起,拆机检修结果表明,汽轮机的不平衡是转子叶片断落引起的。通过更换转子叶片,消除了汽轮机的异常振动,确保了机组的长周期安全平稳运行。     

煤矿扇风机程序调速是降低电耗的重要途径

一、煤矿扇风机电耗大的症结所在煤矿扇风机在机叶结构、风量调节上,均存在着相当大的节能潜力。不论主扇还是局扇,几乎都是按固定转速运行,风量的调节离心主扇采用闸门开度控制,轴流主扇采用改变叶片安装角控制,局扇则采用更换不同容量的级号来调整。离心主扇虽可连续调节开度,但闸门风阻损失负压较多,效率很差。改变轴流主扇叶片安装角效率较高,但只能作阶段性调节,调节后的工况往往移到高效区之外,致使效率下降。局扇的更容调整受现场容量级号少的限制,实际只是有阶     

热电锅炉引风机的故障诊断

利用CSI2120振动数据采集仪对振动较大的锅炉引风机进行振动数据采集,并使用RBMWare分析软件进行频谱和时域分析,认为较大的振动是由风机外侧轴承故障引起,停机检修发现为典型轴承故障,更换新轴承后,设备运行恢复正常。     

振动分析技术在分解槽减速机轴承故障诊断中的应用

利用Vb7振动分析仪对分解槽减速机轴承进行振动监测与故障诊断,对减速机振动信号进行频谱分析,判断减速机轴承存在故障,经解体检修验证判断的正确性,更换轴承后,机组恢复正常。     

化肥厂循环水泵振动问题的分析及处理

某基于多台热网循环泵的并联工作过程中，一台工率泵出现振动异常现象，采用离线振动数据采集装置，在各种开度条件下进行调整。对水泵的振动进行测量、分析，解决水泵振动问题。根据振动数据采集、水泵运行工况分析、轴功率分析、排气阀节流分析等，得出造成换热站循环泵振动的主要因素是由于叶片基频较高，而由于工频调节模式下的热网循环泵的实际运行效率扬程低，流量明显高于设计流量。实践证明，该方法可以准确进行热网循环水泵的振动分析、找出振动根源，进而有针对性地进行处理，对类似设备的故障诊断具有一定参考价值。     

汽轮机低压调节级动叶片水蚀分析

根据湿蒸汽吹扫透平工况下操作参数的变化,利用蒸汽热力学原理,找到水蚀只发生在低压调节级动叶片出汽边的根本原因。通过优化汽轮机抽汽压力操作参数,解决了低压调节级动叶片水蚀危害。     

锅炉引风机叶片补强提高叶轮使用寿命

锅炉引风机叶片进风口端部,一旦磨漏就失去平衡,产生振动,即需更换叶轮。我厂锅炉引风机型号为Y4-73NO14D,其叶片经多年运行,使用周期均在四至六个月之间,更换频繁,造成停机检修次数多、时间长,损失很大。 为提高叶轮使用寿命,我们与风机专业人员共同研制,在叶片进风口端部加R7mm圆弧翼形16Mn圆钢补强的结构,呈流线型,如图1所示。叶     

柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。     

重水堆钴调节棒更换的管理实践与探索

重水堆停堆大修期间,钴调节棒更换的管理实践及应用。钴调节棒更换过程,管理实践及管理优化方法。分析钴棒更换中遇到的问题,并提出改进措施。