应用氧乙炔喷涂法修复电机轴颈磨损

氧乙炔焰粉末喷涂法工作原理、工艺流程、喷涂工艺参数对电机轴颈质量的影响。确定电机轴颈的修复工艺过程。     

电机表面防腐新工艺

在户外强腐蚀环境（WF2）中工作的系列电机，目前使用的喷涂工艺为：端罩喷涂防腐环氧粉末；铸件喷涂环氧铁红底漆；整机喷涂环氧铁红底漆、过氯乙烯防腐面漆和过氯乙烯防腐清漆，如此处理后存在面漆附着力差，色彩单调，涂层整体配套性差等问题，制约了电机表面质量的提高。为此，通过对国内多家涂料生产厂家的咨询，     

大型零件粉末涂装的应用现状与发展趋势

随着国家对环保工作的不断加强,传统大型零件正由喷漆工艺向喷粉工艺迅速推广发展,粉末涂料与传统涂料相比,主要特点为:无害、环保、高效和节省资源、高回收利用率,能够符合社会可持续发展的要求,为未来发展的必然趋势。文章主要分析大型零件粉末喷涂的工艺及特点,并针对当前大型零件粉末涂装的应用现状和发展趋势做了阐述。     

瓦楞辊用WC-CoCr喷涂材料研究

WC-CoCr涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能,超音速火焰喷涂WC-CoCr涂层在造纸瓦楞辊行业应用前景广泛。本文以不同晶粒度的WC-CoCr粉末为原材料,采用超音速火焰喷涂工艺制备了耐磨涂层,并对涂层的性能进行了检测。结果表明,碳化钨晶粒在1.5微米-4微米的涂层材料所制备的耐磨涂层抗磨粒磨损和抗疲劳性能最好,适用于瓦楞辊表面防护。     

单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题

分析了单层熔结环氧粉末外涂层防腐管从产品生产到出厂运输再到现场使用的各个环节出现的质量问题,认为产品生产过程中除锈不合格,喷涂工艺存在缺陷以及产品在运输使用时操作不规范等导致熔结环氧粉末外涂层防腐管发生质量问题,严重影响了油气田集输管道的使用寿命,给长庆油田油气产量稳定发展埋下了隐患。提出了相应的改进措施。     

电弧喷涂涂层缺陷分析及防止对策

讨论影响电弧喷涂涂层缺陷（剥落、裂纹、气孔）的因素及缺陷形成条件，分析各影响因素的作用，介绍基体表面预处理及喷涂工艺环节的质量要求和工艺参数的优化，给出避免或减少涂层缺陷的对策。     

粉末静电喷涂工艺在烟机产品上的应用

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题,针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点,设置一条连续性喷粉线。通过对比分析,静电粉末喷涂技术的应用,在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。     

特富龙喷涂工艺研究

本文对特富龙喷涂工艺作了探讨。确定了最佳工艺路线,并对喷涂性能进行了考察。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(三)

第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用 一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤。高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面。如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合。如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落。只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件。因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败。 工件表面预处理包括以下内容: 1.表面清洗 对待喷涂表面及其邻区进行除油、去污、除锈等清洗工作,     

依靠科技进步向设备维修要效益

吉林化学纤维厂是一个具有30年生产历史的大型化纤企业。设备经过多年的生产运行,因磨损和腐蚀造成的失效机件越来越多。为了延长设备的服役时间,取得良好的设备投资效益,他们积极采用高压静电粉末喷涂防腐技术和电刷镀技术,开展对失效机械设备零部件的防腐处理和修复,既满足了生产工艺要求,又大大降低了维修成本。 1.采用高压静电粉末喷涂技术对纺丝机离心罐进行防腐处理     

金属注射成形用钴铬钼粉末的制备

为了拓展钴基合金在金属注射成形工艺中的应用范围,以适应注射成形产品的设计要求,对金属注射成形工艺原材料钴铬钼粉末的制备工艺进行了优化。提出了水气联合雾化工艺来制备钴铬钼粉末,明确了金属熔炼工艺的重要参数,讨论了雾化水压与钴铬钼粉末的形貌、粒径分布、氧含量的关系,并与常规水雾化工艺进行了对比。工艺优化结果表明:在雾化过程中,不同的雾化水压对钴铬钼粉末的粒径分布、形貌、振实密度和氧含量均有一定的影响;所制备的钴铬钼粉末中位径D50及D90随雾化水压的增加而显著减少,且小于25μm的粉末收得率显著增加;当雾化水压在90～110 MPa时,随着雾化水压的增大,粉末的氧含量逐渐减少;在雾化水压为90 MPa时,粉末的振实密度已经达到5.23 g·cm~(-3)以上,雾化水压增高时,振实密度略有下降;不规则状粉末颗粒的比例相对减少。此工艺制备的钴铬钼粉末多为近球形且粉末较细,比水雾化工艺制备的粉末球形度好,比气雾化制备的粉末更细,符合注射成形工艺的标准。优化后的钴铬钼粉末的制备工艺在实际制造业生产中有广泛的应用前景,可为金属注射成形工艺提供更多选择。     

用喷涂方法修复输送带

输送带磨损，分析磨损形式，从性价比的角度对比处理方式，将喷涂技术用于输送带磨损修复工艺。     

常用维修技术系列讲座 热喷涂修复技术(二)

第一讲 常用热喷涂技术的原理和特点(续) 三、等离子喷涂技术 1.普通等离子喷涂技术 等离子喷涂是以等离子弧为热源,将喷涂材料加热到熔融状态并高速喷射在基体表面形成涂层。图6为等离子喷涂原理示意图。上以后,并不能立即产生电弧,还需要在前枪体与后枪体之间并联一个高频电源。高频电源接通使钨极端部与前枪体之间产生火花放电,于是电弧被引燃。电弧引燃后,切断高频电路。引燃后的电弧在孔道中受到三种压缩效应,温度升高,喷射速度加大,此时往前枪体的送粉管中输送粉状材料,粉末在等离子焰流     

热喷涂修复技术(三)第三讲 高速电弧喷涂工艺及应用

一、高速电弧喷涂预处理工艺 高速电弧喷涂工艺包括工件表面的预处理、喷涂、喷后处理等几个大的步骤.高速电弧喷涂时,高压空气将喷涂材料雾化并高速沉积在工件表面.如果工件表面上带有水分、油脂和灰尘时,喷涂材料微粒与表面之间就会存在一层隔膜,不能很好地互相嵌合.如果表面光滑,微粒也会滑掉或虚浮地沉积,随着喷涂层的逐渐增厚由于内应力增大而脱落.只有洁净、干燥、粗糙的表面,才能使微粒在塑性尚未消失时与表面牢固地嵌合,形成良好的附着条件.因此,为了提高喷涂层的结合强度,对工件表面进行预处理是一个十分重要的步骤,它往往关系到整个工艺过程的成败.     

年度最佳质量奖——广汽传祺

入围车型：广汽传棋、上汽荣Aw5．上汽通用五菱宝骏630、东风风神H30Cross．上汽MG3 获奖理由：先进的生产线，环保的喷涂工艺。为传祺提供上乘的钣金和喷涂质量．环保的内饰材料。精致的装配工艺．良好的悬架性能，高水准的NVH控制和整车匹配保证了高品质的乘坐感受，先进的质量管理体系成就了传祺的高品质。     

“多彩喷涂”是室内装饰的最新潮流

美国多彩喷涂Polomyx是美国八十年代末期的高新科技产品,具有无毒、无味、无菌的特点,时下在南京悄然兴起,取代了过去传统的室内装饰贴墙纸、刷涂料、喷塑、刷面油、油漆墙面的一般工艺。“多彩喷涂”的施工工艺简单,维修方便,6种颜色,1次喷涂即可成型,色彩丰富,一共有64个品种供用户自由挑选,用洗洁剂可以直接在喷涂墙面上反复清洗15000次以上不会掉色。“多彩喷涂”可以根据用户的工作用途和喜爱调     

工业长丝装置1#罗拉表面加工工艺研究

对工业长丝装置罗拉的表面加工方法进行了探索.试制结果表明,选用LA7陶瓷粉作为罗拉表面喷涂基材,采用超音速喷涂工艺进行喷涂,然后直接进行2次机械研磨,再用宝石带抛研至粗糙度Ra为0.1～0.13μm的罗拉,可以满足工业长丝生产要求.     

选区激光熔化TC4粉末制备及成形工艺研究

为了提高气雾化制粉方法制备钛合金粉末的性能,使其更适应增材制造工艺,采用自主研发设计的电极感应气雾化制粉设备(EIGA)制备TC4钛合金粉末,研究雾化器气流汇聚角度对粉末粒度、粉末形貌的影响,采用马尔文激光粒度分析仪、氧氮氢分析仪、霍尔流速计、松装密度检测仪和工业CT等设备对粉末氧氮含量、流动性和空心粉含量进行测试。利用Concept Laser M2选区激光熔化设备对TC4粉末进行打印工艺验证研究,对比不同打印方向拉伸试样的室温力学性能,并分析选区激光熔化工艺成形TC4构件的显微组织。测试结果表明,当雾化器汇聚角度为25°时,53μm以下粉末的收得率最高,粉末性能最好。打印验证表明,粉末与Concept Laser M2打印设备的匹配度较好,力学拉伸数据能达到设备要求。因此通过改善雾化器结构能够有效提升气雾化法制备钛合金粉末的性能,并能与增材制造工艺匹配。     

面向21世纪的电弧喷涂技术

电弧喷涂技术是80年代兴起的一项热喷涂技术,由于电弧喷涂设备的发展与更新,使之成为目前热喷涂技术中最受重视的技术之一。 一、电弧喷涂技术的特点 电弧喷涂是以两根丝状金属喷涂材料在喷枪端部短路产生的电弧为热源,将熔化的金属丝用压缩空气气流雾化呈微熔滴,高速喷射到工件表面形成喷涂层的一种工艺。其主要特点是: 1.涂层具有高结合强度和优异的性能。结合强度超过20MPa,是火焰喷涂层的2.5倍。     

包装新工艺

●新型面纸包装袋可避免面纸氧化改良的面纸包装袋。先将面纸包装袋设计成具有夹层的形式,再把传统包装袋的交叠热封部延伸至略与袋缘切齐,且仅封包装袋的两侧,使夹层形成。●旋转喷涂工艺旋转喷涂工艺是聚氨酯胶辊技术的一种全新加工方法。它是将加工辊体装夹在旋转装置上,当辊子缓慢转动时,配好的聚氨酯原料通过喷涂设备喷射到辊子上。这种聚氨酯是一种快速反应、硬化的混合物,凝固时间极短,成分特殊,允许多种喷涂,即使用机械方法(如撕裂法) 和光学方法都难以确认两层间的结合接口。经过加工的聚氨酯胶辊表现出非凡的抗磨耗性能和优越的机…