裂解气压缩机润滑油系统改造

华锦乙烯3大机组运行过程中润滑油系统产生的油气较大,原设计排油烟机对油气进行排出,但效果不好,轴承箱漏油及呼吸帽喷油情况时有发生,对安全生产及连续运行造成隐患,以裂解气压缩机为例,分析3机组润滑油系统问题并改造压缩机组润滑油系统。     

裂解气压缩机振动联锁停车事故处理过程及其分析

中国石油辽阳石化公司烯烃厂裂解装置C201裂解气压缩机,从2017年4月份开始,压缩机透平振动值经常出现波动,在波动期间造成多次振动值过大联锁停车事故,经过装置各个部门的齐心努力,检查出机组透平振动值波动的原因并解决问题,使机组平稳运行,为公司创效增益。     

压缩机推力轴承温度过高故障处理

压缩机线支承式可倾瓦推力轴承,运行温度过高,接近报警值（100℃）。主要原因是平衡毂的平衡力小于四个叶轮所产生的轴向力,增加平衡管和改变找正参数后,有效地降低TE218测点推力轴承温度。改进回油结构,使死区的润滑油得到循环,提高推力轴承和推力盘润滑效果,进一步降低轴承温度,并消除了轴承积炭现象。     

ALSTOM百万级半速汽轮机推力轴承瓦温异常分析

某电厂ALSTOM百万级半速汽轮机非核蒸汽冲转期间,推力轴承正向推力瓦温度明显高于反向工作瓦,影响机组后续安全可靠运行。结合推力轴承的结构、工作原理,检查轴向推力间隙大小、推力瓦块厚度、瓦块进排油楔间隙、瓦块厚度差及垫环的平面度,发现推力轴承平行度超标。通过调整推力轴承的背弧调整垫片,使推力轴承平行度合格,机组再次启动后推力轴承温度恢复正常,保证了机组的安全稳定运行。     

汽封漏汽对机组轴向推力的影响

机组轴向推力各种因素的综合分析,发现汽封漏汽对轴向推力影响最大,通过改进机组均压箱,减少汽封漏汽,降低轴向推力。     

裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。     

循环气压缩机密封泄漏分析与改进

摘要丁二烯装置关键机组循环气压缩机自运行以来一直存在着密封泄漏问题，甚至出现由于泄漏严重而造成机组被迫停机、装置停车的情况。根据机组的工况、输送介质的特性、配件使用情况、密封类型进行密封改造和工艺调整，运行一年多无明显泄漏。     

黄巨利:把握乙烯装置脉动的操作大师

<正>一天,在茂名石化2号乙烯装置裂解气压缩机组旁,一位身材高大的中年男子一边仔细聆听,一边在本子上记下"各部件运转正常"。他叫黄巨利,是茂名石化化工分部裂解车间高级技师、集团公司技能大师。他正在做每天的必修课——为裂解气压缩机"号脉"。站在噪声高达107分贝的裂解气压缩机旁,一般人只能听到震耳欲聋的嗡嗡声,黄巨利却能从中分辨出压缩机每一个部件的运转声音,分析出机组的运行状况,     

丙烯压缩机组停车过程反转解决方案探析

离心式压缩机在石油和化工领域等企业应用比较广泛,属于装置运行的关键设备之一,因此离心式压缩机的安全运行显得尤为重要。压缩机停车过程出现反转会对机组造成损坏,成为制约企业长周期、稳定、经济运行的短板。进一步加强丙烯压缩机组停车过程反转的重视,把解决丙烯压缩机组停车过程反转工况作为攻关解决的课题快速推进,通过深入研究分析压缩机设备结构工艺管线布局,从科学实际的角度出发,根据具体情况,具体分析,切实查明原因通过优化工艺流程技术改造,从根本上消除丙烯压缩机组停车过程中的反转现象,提高“大机组”实际运行保障率。     

天然气输气站压缩机组跳机故障分析及处理

本文针对某天然气输气站压缩机组在投产后经常发生跳机故障进行分析,当压缩机组发生跳机故障时,机组的监控系统中仅出现停机命令,但没有相应的机组发生跳机故障的原因。并且因为压缩机组发生跳机故障的时间不确定,不能够对跳机原因进行详细排除,而每次将跳机故障进行维修后都能够正常的再次运行,此故障不仅严重的影响了机组的正常输气工作,还对压缩机组设备产生一定的损坏,造成一定的经济影响。因此,本文通过对压缩机组控制系统进行梳理,并对系统保压停机逻辑指令进行分析,排查输气站现场环境,希望能够找出发生跳机故障的原因,并进行优化,从而保证输气站的安全运行,为天然气输送提供基础保障。     

基于大型机组故障特征的联锁压缩机控制方式改进

介绍环已酮装置压缩机的运行保护方式及其特点,针对机组监视仪表(TSI)中的工艺测量点、振动测量点、轴向位移测量点、差胀测点等控制点联锁误动作而跳车的情况进行系统分析,提出改进措施,确保机组长期、稳定运行。     

压缩机检修后开机联轴端振动异常分析与处理

加氢循环氢压缩机组检修后开机过程中,压缩机联端径向轴承两个测点振值异常,压缩机非联端及汽轮机其他运行参数处于正常范围。经过分析与诊断,判断是联轴器处出现不平衡导致压缩机联端振动异常升高。停机后检查发现联轴器螺栓回装时有两颗螺栓未按要求安装,引起了机组的轴系不平衡,将联轴器螺栓按要求重新安装后,再次开机各参数正常。     

裂解气压缩机组振动故障诊断

对EM-GB-201裂解气压缩机因工艺信号联锁而引发的停车故障进行分析诊断,说明在线状态监测对关键机组的重要性。     

离心式压缩机转子与气封轴向碰磨原因分析

DMCL1006型双吸式多级离心压缩机组在运行时发生了转子与气封轴向碰磨,综合压缩机工艺流程、机组结构特点、过程现象及工艺参数分析,最终锁定机组进气压力测量失效,致使基于压比防喘控制方式的机组进入喘振工况,超出设计范围的定转子温升导致了碰磨的发生。结合本次经验,提出了相应的系统优化及改进方案。     

压缩机蒸发冷凝器泄漏原因与预防措施

压缩机出口蒸发冷凝器是广泛用于压缩机行业的一种换热性能极高的换热器。它采用水冷和风冷相结合的方式,主要是冷凝压缩机出口的高温高压气态氨,将其转化为液态氨,液氨在丙烯腈回收系统、制备20℃伴热水系统中使用。压缩机出口冷却器是机组的重要组成部分之一,它的工况直接影响着压缩机的正常操作和装置的平稳运行,然而蒸发冷凝器在实际的使用中由于水质的影响,对蒸发冷凝器的管束有着极大的危害,一旦泄漏就会严重影响机组的安全运行。     

汽轮机通流部分结垢诊断及应用

针对雁北热电厂两台C6-35/5机组运行中,通流部分出现出力不足,超流量,推力瓦温度超限,速度级压力升高,致使机组轴向位移保护动作问题的分析,对结垢缺陷进行了技术诊断,并对同类机组的检修维护、安装调试提出了宝贵意见。     

离心式压缩机常见故障分析及处理措施

离心式压缩机因具有结构简单紧凑、输气量大、运行效率高以及可以做到对介质气无油压缩等优点,在石油、化工、制冷等领域得到了越来越广泛的应用。本文介绍了离心式压缩机的结构及其工作原理,进一步分析日常运行中的常见故障及处理措施,为机组的现场安装检修和运行维护提供参考。     

二氧化碳压缩机高压缸平衡腔压力高原因分析

分析二氧化碳压缩机高压缸平衡腔压力高的原因,提出合理措施,保证机组正常运行。     

压缩机技术性能优化实践

1.润滑系统JB 4M25-160/54型压缩机,采用油泵提升润滑油压力,供压缩机每组运动副润滑之用,而机组工作时的润滑油压力0.25~0.4 MPa,设定的润滑油连锁停机压力0.2 MPa。运行初期油泵供油压力仅为0.25 MPa,等于额定润滑油压力的下限,压缩机在运行过程中受很多因素影响,难免会有油压波动。当润滑油压力低于连锁停机压力时,压缩机停止运行,造成系统紧急停     

液化气装车屏蔽泵故障原因和处理

某液化气装车屏蔽泵2013年项修后运行174 h后出现故障,解体检查发现后轴承、推力盘、动静平衡环严重磨损,定子屏蔽套出现严重划痕。分析故障原因主要是泵运行过程中产生气蚀,无法对后轴承等部件进行很好的润滑,造成轴承和推力盘、动静平衡环干摩擦而损坏,碎裂的轴承划伤了定子屏蔽套。经过紧急抢修运行正常,并根据实际提出相应解决措施。