Cr-Mo钢制加氢反应器的修复

Cr-Mo钢制加氢反应器为整体热处理设备,正常运行时为临氢工况。现有一台加氢反应器在运行过程中,突然失火,装置非正常停车,造成反应器筒体硬度值偏高且出现多处表面缺陷。进行整体无损检测后根据修复方案对设备进行了修复处理,设备正常平稳运行。该案例对国内Cr-Mo钢制加氢反应器修复积累了一定经验,并取得了良好的经济效益。     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

连续重整装置采用FHDO技术选择性加氢脱除烯烃工业应用

中石化某公司炼油改扩建项目2.6Mt/a连续重整装置开车一次成功,该装置脱烯烃部分采用中石化(大连)石油化工研究院FHDO技术,有效脱除重整生成油中的烯烃。本文结合装置开工期间,对脱烯烃反应器的主要操作调整,对开工过程中遇到的问题进行分析。装置运行以来,脱氯后重整生成油溴指数在3000～4000mgBr·(100g)^-1时,脱烯烃反应在反应温度130℃～190℃,反应压力1.4～1.8 MPa,氢油比(体积)3～6,反应空速9.17h^-1的操作条件下,脱烯烃后重整生成油溴指数控制在500mgBr·(100g)^-1以下,产品溴指数显著降低,能够满足下游芳烃装置对溴指数的技术要求,重整生成油芳烃损失≤0.2 w%。     

双螺杆挤压机螺杆芯轴断裂的分析与对策

某石化的双螺杆挤压机长期在“卡边”的低负荷下生产低融指产品,造成螺杆和筒体的异常磨损和碰磨,导致螺杆芯轴的疲劳断裂。重新找筒体水平度后,采取适当提高生产负荷和筒体运行温度、最末两段筒体与螺套采用堆焊硬质合金等措施后,螺杆与筒体的磨损量明显减少。     

连续重整工艺技术研究进展

连续重整工艺也叫做催化剂连续再生的重整生产工艺技术,在工艺技术实施的时候,主要是采用反应器以及再生器,促使催化剂可以产生连续反应,以此实现良好的工艺生产效果。文章对连续重整工艺技术以及技术发展的相关内容展开分析和阐述。     

脱硫反应器制造难点分析及工艺改进

脱硫反应器的制造过程比较繁琐，要求严格控制封头和筒体的堆焊、12Cr2Mo1R的焊接等制造难点。论述脱硫反应器的一些组件的制造工艺，并介绍设备的制造难点及解决方式。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

回转窑筒体对接方案探讨

筒体是回转窑的基体。由于工艺条件和热工制度的影响,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体对接是更换筒体的关键性工作,制定出科学、合理的对接方案,是本文探讨的核心。回转窑筒体的安装与大修有所区别,安装是新筒体之间的对接,而大修同时还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接,目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺,本文将结合我厂的多次大修理实践,介绍其具体做法。     

重整装置泵P-205故障分析及处理

炼油厂重整加氢车间重整装置泵P-205长期运行中存在轴承振动数值大、运行噪声大等缺陷,为此在检修过程中针对机泵各部件进行检查测量并调整,找出缺陷存在的主要原因,解决了机泵长期以来存在的问题,确保装置"安稳长满优"运行。     

我厂棒磨机端盖衬板的改造

我厂棒磨机端盖衬板与筒体衬板结合部位采用橡胶填充条进行填充,在实际使用中存在,寿命短、易脱落、影响系统安全运行等问题.我们对其改造后,成功消除了这些影响,效果比较明显.本文对其进行了分析、介绍.     

回转窑传动大齿轮翻面使用

我厂φ4m×6m回转窑,其中大齿轮为ZG45铸钢,重量达十多吨,外径φ6.16m,宽0.5m,大齿圈装配如图1所示。原设计为对称两半齿圈、现场组装,用螺栓连接为一个整体,并用销钉5定位,保证两半齿圈在使用过程中不发生径向错位。筒体与大齿圈之间采用柔性连接,即采用切向弹簧板连接,弹簧板3的一端与筒体9用铆钉相铆接,另一端上焊有耳板1,用螺栓固定在大齿圈4的凸缘上。经过十多年的运行,耳板1上φ90mm孔和定位销孔磨损严重;筒体上安装大齿轮的     

新型矿山主井提升计量斗积料清除装置的设计与应用

矿山主井提升计量斗积料清除装置属于矿山井下提升机维修设备技术领域,用于对矿山主井提升机计量斗中积料进行清除。其技术方案是：储气罐为水平放置的圆筒体,储气罐的筒体下部焊接支架,储气罐的筒体一侧通过高压软管、进气管与井下输气管道连接,储气罐的筒体另一侧连接出气管,出气管前端与多个平行的喷气管连接,多个喷气管的前端伸入计量斗侧壁,喷气管外周与计量斗侧壁焊接连接,高压软管与进气管的连接处安装进气口球阀,多个喷气管的后部分别安装喷气口球阀。本实用新型结构简单、使用方便,在计量斗卸矿时能够快速清除计量斗底部的积料,确保计量斗卸料的连续性,提高主井提升机的运行效率。     

连续重整装置增压机波动原因分析

采用UOP技术的连续重整装置,重整氢增压机是工艺流程中的核心设备,其作用是调整重整系统压力,提高氢气压力使其达到外送条件。针对开工过程中重整氢增压机的波动,分析其波动原因并总结处理经验,为保证设备长周期运行提供借鉴。     

新型银法甲醛氧化器设计

文章介绍了一种新型银法甲醛氧化器,该氧化器包括外筒体和嵌于外筒体上部的内筒体,外筒体上设置有蒸汽出口、排污口、水入口、成品排出口、夹套筒体、膨胀节和支座,外筒体内部设置有上管板、换热管、下管板和下筒体,管板与换热管焊接,内筒体内部设置有隔热圈,隔热圈设置于上管板的上方,隔热圈内设置有铜筛板,铜筛板上铺有催化剂,内筒体上设置有设备法兰。文章中,管板与换热管的连接方式设置有两种,这两种方式均降低了换热管上端的温度,延长换热管的使用寿命,同时结构简单,反应生成的杂质少,产品收率高。     

连续重整装置脱戊烷塔堵塞与腐蚀问题剖析及对策探讨

随着国内炼油装置大型化,油品清洁化的发展趋势,连续重整装置日趋大型化,芳烃性连续重整装置越来越多,反应苛刻增大。脱戊烷塔运行问题也较多。问题主要集中在腐蚀和堵塞,如何能更好的解决脱戊烷塔运行中出现的堵塞和腐蚀问题,是本文重点探讨的方向。     

反应器螺纹咬死问题研究及拧紧力矩分析计算

不锈钢螺纹联接因其良好的耐蚀性,在核工业一些特殊场合有着重要的应用。以某反应器运行过程中部分主螺栓出现咬死为背景,对不锈钢螺纹咬死的原因和预防措施进行研究。针对性分析反应器主螺栓咬死的主要原因,对操作拧紧力矩进行分析计算和试验验证,为反应器的操作运行提供指导。     

实用新型薄膜蒸发器在化工生产中的应用

本实用新型是一种薄膜蒸发器,包括筒体,及设置在筒体上方用于密封筒体的封盖,及连接在筒体下方用于集料与放料的锥封筒,所述筒体的外侧连接有夹套,筒体的侧上方设置有排气口与进料口,所述筒体内部活动连接有搅拌轴,且搅拌轴的中央连接有分散器与刮板,所述分散器位于刮板的上方,且进料口位于分散器的中央,所述封盖的上方连接有机架,机架的上方连接有用于带动搅拌轴进行旋转活动的电机,所述夹套的外表面分别设置有蒸汽进口、蒸汽出口与排水口;该薄膜蒸发器能够有效的将料液中多余的水分进行蒸发,使得稀溶液性的料液得到充分的浓缩,有效的提高了料液蒸发强度与蒸发效率,增加了料液的浓缩的质量。     

重整再生气脱氯技术的工业应用发展

富含芳烃的高辛烷值汽油主要通过重整催化装置,利用石油石脑油原料进行生产,生产同时会产生氢气。另外因积碳而失活的重整催化剂通过连续重整催化剂再生系统使其反应活性得以恢复,能够保证其在苛刻的运行条件下持续作用,但在反应过程中会造成催化剂中氯的大量流失,同时由于大量氯化物的排放造成严重的环境污染,因此在重整装置的工业应用中,再生气脱氮技术的应用至关重要。文章就固态脱氯技术在工业生产中的应用进行了分析和探讨。     

加氢裂化反应器堆焊层剥离和开裂原因分析

加氢裂化装置的加氢裂化反应器为高温、高压、临氢系统的关键设备，结构先进，制造要求严格。在长期的运行过程中，由于设备本体应力的变化和工艺介质的影响，加氢裂化反应器堆焊层产生了剥离和开裂等缺陷，威胁加氢裂化系统安全稳定运行。文章详细分析了形成这些缺陷的原因，并对维护加氢裂化反应器及其系统安全稳定运行提出了建议。