关于炼油化工节能技术的现状及发展趋势的分析

随着我国经济的飞速发展以及社会主义现代化建设的逐步完善,国家基础行业的重要性日渐凸显,炼油化工企业作为最具代表性的企业,其对国家经济收入的贡献率较高。但是,由于技术创新的应用以及现代化科技的深入发展,传统的炼油化工技术无法满足工业化趋势的新要求,节能效果较差。针对这样的现象,本文就结合我国炼油化工企业发展的实际情况,谈谈节能技术的现状,并根据实情简单阐述一下如何做好创新工作,明确技术节能的新方法和发展趋势,从而更好的促进炼油化工节能技术的进一步发展。     

石家庄炼化：扩产改造中的变频节能新模式

工业能耗占全国能源消耗的70％，在工业企业中进行“节能减排”已成为政府和企业的工作重点，炼化企业作为耗能大户，其能耗水平在我国各耗能行业中仅次于冶金、建材、化工、电力，位列第五。中石化石家庄炼化分公司是一家拥有500万吨／年常减压蒸馏、200万吨／年重油催化裂化、80万吨／年延迟焦化等22套生产装置的大型燃料-化工型炼油企业，始终将节能降耗看作一种社会责任和永远的追求，将“节能减排”放在仅次于安全生产的重要地位，该公司对原有设备进行节能改造已成为达成节能目标的主要途径。     

化工冷却循环水系统节能及实际应用研究

随着节能降耗的推行政策,化工冷却循环系统节能问题及实际应用研究提上日程。文章从化工冷却循环水系统原理入手,对化工冷却循环水系统提出相对的节能措施。通过对冷却循环系统的节能及措施分析,提出节能及实际应用的案例。冷却水在化工业生产中起到重要作用,在能源循环利用和节能上要施行有效保护。在科研方面加大对冷却循环系统的系统研究,使其更加有效的推行节能降耗,保护资源,减少资源浪费。     

四川石化公司燃料气管网现状研究

国内炼化一体化石化公司燃料气系统通常由炼油区火炬气排放系统和化工区火炬气排放系统组成。作为技术及管理人员要加强燃料气系统的生产与优化,这样有利于提高生产效率,减少生产损耗,最终达到节能降耗的作用,从而提高企业效益。文章以四川石化公司为例,详细分析了炼油区和化工区存在的不同程度的问题,并提出了系统优化措施以达到节能降耗的作用。     

提升化工工艺节能降耗有效性的策略剖析

为了充分发挥生产技术作用,降低生产过程中的能源消耗,满足节能政策的要求,减少对环境造成的污染,提高资源利用率。文章在介绍工艺相关概念的基础上阐述提升节能降耗有效性的必要性,通过对现阶段提升节能降耗有效性中存在的问题进行分析,探讨提升化工工艺节能降耗有效性的措施。     

炼油企业节能降耗技术发展思路与建议

众所周知,炼油企业具有工程量大、能源消耗高、设计范围广的特点。随着社会的不断发展,需求度也逐步提高,行业与行业之间的竞争力日益加大,故而对于炼油企业的发展提出了更高的要求和标准。与此同时,为了进一步提高炼油企业的经济效益和社会效益,就应从降低能耗的角度出发,全方位、多层次、多角度地优化和改善节能降耗技术,扩大节能降耗技术的应用范围,使得节能降耗理念贯穿到炼油企业工作过程中的每一个环节,从而有效地提高自身的核心竞争力,推动我国炼油企业的长远、持久、稳定发展。     

化工节能减排应用工艺开发进展

21世纪以来,中国经济快速发展,而在经济发展的大潮流下化工工业的发展尤为重要,其工业的发展与环境息息相关。人们在大力推进化工产业的同时应该更加关注在该工业下所带来的能量转换问题,重视其中产生的各项污染物,在经济效益和环保两方面都予以十分的重视,针对化工工业中的节能减排工艺的发展和革新,发现其中存在的问题提出有效的解决措施,使得化工工业在经济方面和社会环保方面都有建设性的发展。     

炼油工业中的催化裂化技术工艺浅析

炼油工业发展中对于技术工艺的要求越来越高,催化裂化技术工艺作为比较重要的基本工艺手段,确实表现出了较为理想的作用价值,但是在新形势下同样也面临着更高的要求,这也就需要围绕着该工艺进行不断创新优化。文章就重点围绕着炼油工业中的催化裂化技术工艺,首先论述了该工艺的发展历程,然后又介绍了催化裂化技术工艺的具体流程,最后探讨了如何优化催化裂化技术工艺的应用效果,希望具备参考借鉴作用。     

节能降耗技术在化工工艺中应用分析

节能降耗既是一个古老的话题也是一个新鲜的话题。现代社会要求节能降耗技术必须不断发展,由于现代社会能源的日益减少与发展迅速的加快凸显了日渐严重的能源问题,因此如何才能节能降耗成为了我国乃至世界的重要课题。同时,化工行业作为最为消耗能源的产业之一,只有降低自身能耗实现节约优先以及可持续发展才是企业长期稳定发展之道。本文力求通过对节能降耗技术在化工工艺中的应用进行介绍,揭示将节能降耗技术应用于化工工艺的具体优势,并为相关企业的生产生活提供借鉴。     

化工精馏技术的应用及节能措施

社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。     

化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究分析

化工工艺是使原料物质经过化学反应从而转变为产品的一种技术工艺,该工艺的全部流程中都涉及了能量的转换和利用。随着化工工艺的自动化水平的提高,产品的生产效率得到了大幅的提高。但是,化工工艺使用过程中还是存在严重的能量消耗浪费,这不仅增加了企业的生产成本,同时也无法达到节能减排的目的。本文在探讨化工工艺常见耗能的基础上,提出节能降耗的几点建议,希望对化工企业进一步的节能降耗提供参考。     

着眼21世纪 发展具有国际竞争力的炼油工业--访徐承恩、闵恩泽、李志强、张福琴、姚国欣、蒋荣兴

我国炼油工业面临供应数量和质量的双重压力,原油劣质化与油品清洁化的矛盾,现有炼油装置结构不利于提高油品质量,石脑油组分短缺的矛盾特别突出。当前油价飙升,为提高效益,我国炼油企业必须提高资源利用率,降低炼厂的采购成本,走炼油与化工一体化之路,多产大宗化工产品,生产高附加值的专用化学品和精细化工产品;同时未来的炼厂建设要有前瞻性,要着眼于21世纪的发展。仅仅规模大并不等于是世界级,更重要的是必须达到清洁化、智能化、高价值化（经济指标领先）,具有国际竞争力。从长远来看,替代燃料的发展是必由之路。炼油企业应拓宽思路,考虑怎样实现炼油和煤化工的和谐发展、互补互助。     

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

化工技术的应用为社会经济发展贡献了很多化工制品,为人们生产生活创造了很多便利条件,合成氨在工业、农业及医药等诸多领域内均有应用。但因生产制造技术的制约,造成当下的合成氨工艺实施过程中存在着很大问题。从阐述煤气化原理着手,总结煤化工合成氨工艺的基本流程,以实现节能生产为目标,探究几点可行的优化对策。     

论我国合成氨工业的现状及节能减排的措施

合成氨工业对于国家的粮食安全保障具有重大意义,在经济和技术不断发展的推动下,我国的合成氨工业技术上已较为成熟。但是在节能环保的大的发展趋势下,合成氨工业也必将走向低耗能、低排放之路。本文首先简要介绍了我国合成氨工业的发展现状,然后分析了和合成氨工业的节能减排的潜力,最后提出了对于节能减排的措施建议。     

关于化工常见的节能降耗技术措施探析

在化工中节能降耗技术运用尤为普遍,化工公司在节能降耗技术的运用下得到了很好的发展,并且还提高了经济效益。文章简述了化工节能降耗技术运用的意义,分析和探讨了化工常见主客观节能降耗技术措施,为实现化工应用效率的提升以及能源消耗的降低提供一定的参考。     

节能降耗技术在化工工艺中的应用

随着经济不断的发展,我国成为化工工艺行业成长的温床。然而行业发展的同时也带来很多能源浪费问题,造成严重的负面影响。化工行业由于其行业和制造工艺的特殊性和局限性,其产品本身在原材料使用率上就无法达到百分之百,所以一定要有意识地发展节能减耗技术来保证企业长足的发展。本文主要阐述了现如今化工企业在主观方面和客观两个方面实现化工生产节能降耗,主观方面包括减少生产消耗能源、改良化工生产工艺以及增强催化剂催化效果;客观方面包括加强化工生产管理、采用新型生产技术和装置。     

工信部:今年我国工业节能减排确定四大重点

1月14日,工业和信息化部副部长苗圩在全国工业节能与综合利用工作会议上表示,2010年我国将把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措,     

探索炼油化工企业的节能降耗技术应用

中国是发展中的国家,相比国外的发达国家,尤其像美国、欧洲等老牌资本主义国家,在工业生产方面还存在较大的差距。这种差距最明显的表现之一就是节能降耗方面的体现。目前,炼油化工是我国重要的支柱性产业,关乎着国计民生。这是这种产业有着高耗能、高污染的弊端,给我过生态环境保护和能源利用方面带来不小的难题。针对这一现状的矛盾冲突,如何在发展中谋求平衡成了当今炼油化工企业以及行业需要重视和思考的问题。     

化工工艺设计的安全问题及节能环保措施研究

我国化工工业化飞速发展,带动化工企业迎来了新春天.但是很多化工产品是易燃、易爆的危险化学品,化工工业中很多化学反应也是很激烈的化学反应,高温、释放大量热量,释放有害气体等,这些都是化工生产过程中的安全隐患,要降低安全隐患的发生,就化工工艺设计开始入手,重点在防治.化工工业的迅速发展,也带来了工业浪费及空气污染,如果降低能源消耗,提高环境可持续发展,是我们在发展化工工业的同时,需要重视的重要问题.     

浅谈优化生产结构和节能降耗

节能降耗对一个企业有着非常重要的意义,首先从节能降耗的优点入手,详细分析采油作业区优秀的管理经验和节能方法,并不断探索新的节能技术和检测手段,已达到“优化结构降能耗,提高效率降成本”的目的,为企业创造出更大的效益。