催化裂化装置分馏系统工艺分析

分馏系统的任务是把反应油气按沸点范围分割成富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油、油浆等馏分,并保证各个熘分质量符合规定要求。轻柴油和重柴油经冷却后送出装置,作为柴油加氢精制的原料,回炼油和油浆作为反应进料送回提升管反应器。单程转化的装置回炼油和油浆也可送出装置,或作为芳烃抽提装置的原料,抽余油再返回催化裂化装置。     

连续重整装置腐蚀与防护

连续重整装置采用C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫、氮、氯等杂质,催化剂再生注氯活化导致再生系统及后续分馏装置存在氯离子腐蚀环境,苯抽提装置存在溶剂氧化腐蚀,根据以上易腐蚀部位进行防护测略描述及日常防护措施,讲述部分防护建议。     

浓硝酸装置的腐蚀与防护

本文介绍了浓硝酸装置中主要存在的腐蚀现象,通过研究试验,结合实际运行验证,提出浓硝酸装置易腐蚀部位防护措施。     

炼油厂加氢装置设备的腐蚀与防护

高硫原油加工过程中必须通过加氢装置,但加氢装置在使用过程中经常会出现腐蚀问题,不仅影响装置的使用效率,还会对炼油厂的经济效益造成影响,因此应加强加氢装置设备的防腐措施。对加氢装置的腐蚀原因进行分类探究,明确其防腐蚀方式。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

基于加氢改质装置分馏系统腐蚀分析与防治

随着时代的发展以及科学技术的进步,越来越多的先进科学技术应用到了日常生产的过程当中,并且为提升我国的生产效能立下了“汗马功劳”,但是在这些先进科学技术的应用过程中依旧存在着一定的问题,其中就包括煤直接液化技术中的加氢改质装置分馏系统腐蚀问题,由此,本文采用逐步分析法,针对神华煤直接液化百万吨示范项目加氢改质装置分馏系统腐蚀的问题进行研究,首先讨论了易腐蚀的部位、腐蚀机理.然后对加氢改质装置分馏系统腐蚀的影响因素进行了深入分析,最后还根据个人观点以及实际工作经验提出了相应的防腐对策.     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。     

硫磺回收装置工艺设备腐蚀成因与防护措施

近些年来我国国民经济发展较快,经济在飞速发展的同时对工业原材料的需求日益增多。我国的石油资源需求量大,对进口原油的依赖程度高。进口原油中有一部分原油品质较差,硫化物含量更高,在对进口原油进行加工合成的过程中极易发生装置被腐蚀的现象。这个问题已经受到越来越多的专业人士关注,所以需要通过科学合理的方法来解决硫磺回收装置工艺设备腐蚀的问题,促进原油提炼效率的提高和经济损耗的有效降低。     

优化分馏操作 提高柴油收率

文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导"催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行"。     

浅析乙二醇装置腐蚀及其防护

乙二醇作为工业生产中的重要原料,对国民经济发展有着至关重要的作用。目前的乙二醇装置的运行情况,容易发生蒸发器的腐蚀,本文通过对目前乙二醇装置运行情况的介绍,分析了蒸发器腐蚀的情况以及腐蚀造成的原因,并且针对腐蚀的发生,提出具体的意见,减少腐蚀的发生,降低运行成本。     

论天然气净化装置的腐蚀与防护

天然气本身由于物美价廉如今已经走进了千家万户,但是由于其中含有硫的存在,所以在生产的过程中也就必然存在着严重的腐蚀情况,本文针对这些问题展开讨论,并就如何有效地进行防护也给出了针对性的建议与意见。     

干气提纯氢装置局部腐蚀分析及防护措施分析

在化工企业的干气提纯氢装置中,因为设备、管线腐蚀问题的存在直接影响了安全生产以及运转周期,导致其出现较为严重的经济损失,因此要加强对干气提纯氢装置的防腐工作分析。基于此,文章主要分析了干气提纯氢装置局部腐蚀问题,根据实际状况提出了防护手段与措施。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀与防护

近年来随着我国石油化工企业的不断发展,顺丁橡胶装置也开始在这一产业中得到了广泛的应用,针对顺丁橡胶产品出现腐蚀的现象,引发了人们不断地去研究预防措施。经过长期的使用和实践发现,顺丁橡胶设备的腐蚀主要是在氢氟酸的作用下产生的,同时也包括一部分循环水换热器的有氧腐蚀。在顺丁橡胶装置运行较长时间之后,两类物质的作用相互交替,就会产生严重的腐蚀性问题。本文针对氢氟酸和循环水换热器的氧腐蚀进行研究,提出设备腐蚀原理和相对应的防护措施。     

催化裂化汽油腐蚀不合格原因分析与对策

汽油最重要的性能之一为腐蚀性,汽油在使用和储存过程中,都与金属接触,为了保证发动机、油箱等正常运行和寿命,要求保证催化裂化汽油腐蚀合格。本文就催化裂化汽油腐蚀不合格原因进行分析,并针对性地提出对策。     

常减压装置压力管道腐蚀分析及防护措施

防腐技术在施工和各个行业发展过程中的应用十分广泛,而管道腐蚀问题对中国经济和科技的发展造成了极大的阻碍和负面影响。对此,相关方必须予以充分重视,充分认识到防腐的重要性,切实保障防腐性能,提高防腐效益。随着社会竞争的不断加大,中国对管道腐蚀问题的解决提出了更高的要求和挑战,特别是针对常减压装置压力管道腐蚀问题。基于此,相关方必须从管道腐蚀分析和防护措施两个角度发现、分析和解决问题,提高防腐的实效性、科学性、高效性,不断扩大其应用范围,使其更好地适应相关领域的发展。     

油罐的内腐蚀与防护

油罐的内防腐之所以越来越被人们所认识,是因为没有内防腐措施的油罐,一般使用10～15年就有可能被腐蚀穿孔,所需要的大修费及钢材量很大.就罐底而言,只需1/7的费用做内防腐处理,可延长使用寿命一倍,还能给管理及清罐带来极大方便.     

压力容器腐蚀与防护探究

本文论述了腐蚀对压力容器的危害、腐蚀的分类及防腐措施,为压力容器设计、制造、使用管理、检验提供参考。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

蒸压釜的腐蚀与防护

目前,对蒸压釜能顺利并安全地运行造成影响的突出原因就是蒸压釜的釜内腐蚀,所以进行蒸压釜腐蚀的大力防护就显得尤为重要。本文主要结合蒸压釜用户的实际情况,从理论和实践两方面进行论述。