防止锅炉锅筒鼓包和管板断裂的做法

承德县城镇热力公司第 5供热站的两台DZL7-0 7/95 /70型热水锅炉 ,运行中发生多次管板断裂事故 ;停炉检修时发现两台锅炉锅筒底部均有鼓包现象。锅炉锅筒底部沉积的水渣厚3 0mm左右 ,切断封头检查 ,前管板水渣沉积部位剖面呈三角形 ,中间最长达 90 0mm(见图 1)。一、原因分析经分析 ,锅炉出现锅筒鼓包和前管板断裂 ,主要是由于水渣在故障部位沉积引起的。经对水渣物理检查和化学分析 ,确定水渣的主要成分为 :水垢 (CaCO3 、MgCO3 ) 3 0 %,泥沙 (SiO3 ) 3 0 %,铁锈 (Fe3 O4) 2 0 %,其他 2 0 %。水渣形成主要原因 :供热系统水与炉水是…     

电站锅炉水冷壁爆管原因分析

热电厂用SG220/9.8-Y296型燃油锅炉水冷壁管发生爆管。水冷壁管存在变形、鼓包、腐蚀等多种缺陷。在宏观检验、金相和沉积物量分析的基础上,分析水冷壁管爆管原因并提出对策和建议。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度     

DZL型热水锅炉锅筒底部泥渣沉积的解决

我单位第5供热站有DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ型锅炉两台,在检修中发现两台锅炉炉筒底部均有鼓包现象。炉底沉积的泥渣厚60mm左右,其主要成分是水垢(CaCO3、MgCO3)30％、泥沙(SiO2)30％、铁锈(Fe3O4)20％、其他20％。造成泥渣沉积的原因是在整个水循环系统中,炉筒容积大、水流速度低,加之内置的烟管和出口分配器,泥渣不能从出口排出。由于炉筒底部无扰动水流,使泥渣在炉内的浓度愈来愈高,流动性越来越差,造成了泥渣沉积。沉积的泥渣无法随水流经下降管进入下集箱     

1000 MW超超临界锅炉低氮燃烧器升级改造分析

某电厂一期2×1000 MW超超临界燃煤锅炉在进行低氮燃烧器改造后,降低了排放烟气中NOx的含量,但是加剧了水冷壁高温腐蚀。为解决水冷壁高温腐蚀问题,2018年再次对锅炉燃烧器进行升级改造。本次改造完成后,经进行燃烧调整试验,发现炉内燃烧工况得到有效改善,减轻高温腐蚀情况的发生。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

硫元素引起的高温烟气腐蚀对工业锅炉水冷壁管壁厚减薄的案例分析

工业锅炉运行一段时间后,经常出现水冷壁管壁厚减薄的问题。作者通过对某电站锅炉在内部检验时发现的水冷壁管壁厚减薄部位进行割管检查,通过宏观检查、金相检验、扫描电镜检验、化学实验分析等分析手段,得出了造成该锅炉水冷壁管壁厚异常减薄的原因是硫化物和硫原子高温烟气腐蚀所引起。通过分析,给使用单位后续的运行提出了合理建议,保障锅炉安全可靠运行。     

CO2驱采油井缓蚀剂加药制度优化

CO2腐蚀问题是制约CO2驱油的最关键问题之一,矿场条件下CO2腐蚀严重地影响了油田的正常生产。目前油井防腐措施是在油套环空投加缓蚀剂,根据CO2驱工矿变化特点,通过室内实验评价和现场实践相结合,认识了缓蚀剂浓度、加药方式、加药周期对CO2驱采油井防腐效果的影响,制定了合理的CO2驱矿场缓蚀剂加药制度,提高了药剂的利用率和CO2腐蚀防护的针对性。有效降低了CO2防腐措施的成本。通过腐蚀监测及残余浓度检测表明,腐蚀速率低于0.076mm/a,综合防腐措施满足现场需求。     

电站锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及防护

洛阳石化热电部3台电站锅炉因水冷壁垢下腐蚀造成多次停工,产生重大经济损失。垢下腐蚀主要是酸性腐蚀和碱性腐蚀,对2起典型故障中的水冷壁缺陷管进行失效分析,对比总结酸性和碱性垢下腐蚀的特点及共性,制定防范措施,避免故障再次发生。     

2#焦化装置腐蚀原因分析及改进设计

2#焦化装置在运行过程中,经常会由于各种原因出现设备腐蚀现象,如:焦炭塔盖腐蚀、开工线及冷焦水溢流口腐蚀等。本文在对2#焦化装置常见腐蚀现象进行分析的基础上,找到了腐蚀原因,并进行了预防腐蚀的改进设计。     

锅炉检验的三种形式

根据《锅炉定期检验规则》 ,将锅炉检验分为内部检验、外部检验和水压试验 3种形式。内部检验　内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。内部检验主要是检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺陷。其检验的主要部件为 :锅筒 (壳 )、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管束、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水分离器、导汽管、下降管、下脚图、冲天管和锅炉范围内的管道等部件 ;分汽 (水 )缸原则上应跟随一台锅炉进行同周期的检验。外部检验　外部检验是…     

试谈锅炉停炉期的维护保养

锅炉在停炉期间,如不采取维护保养措施,则锅炉的水、汽系统的金属会被溶解氧腐蚀。实践表明,停炉期间的腐蚀往往比运行中腐蚀更为严重。笔者在多年的锅炉定检中,常常发现许多用户对锅炉停炉期间的维护保养重视不够,存在问题较多。有的停炉后不做维护保养;有的虽然进行了保养,但方法不妥。例如,有的     

塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装方案分析

正随着塔式锅炉技术日益成熟,该炉型逐渐成为目前燃煤发电机组中最主流的炉型之一,因其炉顶标高较高,传统吊装方案在塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装施工中已不适用,因此需要研究一套适用于塔式锅炉水冷壁冷灰斗吊装的全新吊装方案。塔式锅炉水冷壁冷灰斗具有尺寸大、重量大、供货件数多等设备特点,为减少吊装数量,降低高空作业风险,提高施工效率,创造工程价值,一般采用地面组合后整体吊装的施工方法。     

热电厂锅炉水冷壁泄漏原因分析

通过硬度、拉伸、金相检验,分析造成电厂锅炉水冷壁管开裂的原因,是开炉时火焰偏烧,水冷壁管短时过热造成管壁材料力学性能下降,给出防范建议。     

锅炉水冷壁管变形失效分析

经检验发现,某糖厂3#锅炉水冷壁管发生大面积变形的严重事故。对本次事故,采用微观和宏观检验方法进行失效分析。结果表明,锅炉超负荷运行引起的水循环不良是导致水冷壁管变形的根本原因;此外,操作不当、仪表不准以及管理欠缺是造成本次事故的其他不容忽视的因素。对于此类事故,提出了相应的预防措施。     

柳州火电厂200MW机组670t/h锅炉汽包水位保护定值计算

1 前言 汽包水位测量和汽包水位保护是大型机组锅炉最重要的保护。我国200MW机组因汽包水位失控造成锅炉水冷壁爆管事故和汽轮机大轴弯曲、转子叶片损坏汽轮机恶性事故有不少事例。锅炉汽包水位保护是很重要的保护,如果汽包水位保护高值过高,低值过低等于无保护,而高值过低,低值过高则会导致无危害不必要停炉,增加启动费用。柳州电厂两台武汉锅炉厂生产的WG—670/13.7—1型锅炉汽包水位保护定值厂家只给出低值停炉参数为—250mm。高值停炉厂家未提供参数,只在运行使用说明书中提到当钠离子浓度超标时应停炉。柳州电厂给的汽包水位高三值停炉整定值为+250mm。由于一般火电厂不可能用试验方法测定汽轮机发生事故时的锅炉危险高水位和锅炉水冷壁缺水爆管时的锅炉危险低水位,因而锅炉汽包水位保护定值计算十分必要。     

煤粉炉水冷壁管开裂原因分析及对策

煤粉锅炉以先进的燃烧工艺、广泛的燃料适应性、较宽的温度调节范围等,越来越受到国家与用户的重视,但水冷壁管开裂一直是困扰煤粉锅炉用户的首要问题。以某煤粉锅炉水冷壁开裂案例为研究对象,通过详细分析发现,导致水冷壁管开裂的原因主要有水冷壁管表面结垢、锅炉炉膛内结焦等。为降低水冷壁开裂对煤粉锅炉的威胁,提出针对性解决对策。     

化工企业凝液分级管理在锅炉安全运行中的重要性

兖矿国宏化工有限责任公司是兖矿集团化工公司下属的大型化工企业,主要产品是甲醇,公司蒸汽废锅和加热器配置较多,拥有五级蒸汽管网和凝液管网,凝液较为复杂,锅炉给水多次被污染,管道内壁大面积严重腐蚀,造成锅炉频繁发生水冷壁管泄露甚至爆管事故,本文主要分析我公司凝液分级管理在锅炉安全运行中出现问题的原因,并采取适当的改造措施。     

煤气发生炉水夹套产生缺陷的原因及对策

文中主要介绍了混合煤气发生炉的结构以及工作原理,然后针对煤气发生炉水夹套容易出现的鼓包缺陷、早期裂纹失效缺陷、内壁磨损缺陷等进行了原因分析并提出了解决对策。     

除盐水站膜系统加药设计研究

除盐水站水处理膜系统在运行过程中由于微生物滋生或无机结垢等原因会产生通量衰减现象,使得产水量无法达到设计要求,因此除盐水站膜系统在运行过程中需要添加化学药剂。文章基于工程经验,并考虑实用性和经济性,介绍了除盐水站膜系统加药的原因、种类和方案设计,并以工程实例说明现场运行效果以及如何根据水质变化调整加药配置,以保证系统稳定运行。