怎样预防硫化铁自燃

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe_2S_3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

什么是安全系统工程学？

由于煤气化工设备中的产品或半成品中含有硫化氢或硫和有机硫化合物,这些硫化物对设备器壁上的氧化铁和铁长期腐蚀,生成硫化铁(Fe2S3)。因而煤气系统和焦化厂的回收、精苯、焦油车间的生产车间的生产设备都有可能有硫化铁。     

石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

阐述石油化工设备在湿硫化氢环境中腐蚀的原因,包括氢气引起的鼓泡和开裂、硫化物引起的腐蚀等,同时介绍石油化工设备在安装、选材、使用过以及检测过程中的具体防腐蚀措施。     

关于石油炼制设备腐蚀的防治措施

随着中国经济建设的不断进步和各项事业的快速发展,对各种能源的需求不断增加,特别是对石油能源的需求不断增加。石油炼制是石油能源平稳供应的关键环节。在石油炼制过程中,防腐设备的质量直接关系到石油炼制的成败。原油的性质是可变的,并且设备从环烷酸到硫化物的腐蚀逐渐变化。鉴于此背景,文章以精炼设备为研究对象,首先分析了炼油设备的腐蚀环境。然后对炼油设备的常见腐蚀情况进行了描述和研究,并提出了一系列保护措施。     

石油加工过程中硫化物的腐蚀与防护

含硫原油的腐蚀过程是非常复杂的,与其他的腐蚀类型相比硫腐蚀会贯彻炼油的全部过程,原油当中的总含硫量不能与硫腐蚀的程度产生一定的对应关系,含硫原油的腐蚀程度主要是与原油当中所含硫类型、含量和稳定性具有极其密切的关系,文章首先讲述的是石油加工过程中硫化物的腐蚀特点分析,其次讲述了硫化物对原油加工的影响,再其次讲述了硫化物腐蚀的主要类型分析,最后讲述了硫化物腐蚀防护的具体对策,以此来供相关人士参考与交流。     

设备垢下腐蚀的形成及预防

设备产生垢下腐蚀现象后将严重危害其正常运行,并直接威胁操作人员人身安全,为重大事故的发生埋下隐患。因此,对垢下腐蚀现象进行研究,对保证设备安全生产,减少生产事故,保证人员安全具有重要的意义。文章总结了垢下腐蚀现象形成的因素和容易导致垢下腐蚀的一些具体情况,为设备设计和生产过程中,避免或减少设备产生垢下腐蚀现象提供一定依据。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析(待续)

天然气中硫化物分析包括总硫、硫化氢、臭味硫化物和其他有机硫化物的分析.从安全、环保和管线、设备腐蚀的角度出发,硫化物含量是需要特别注意和考虑的技术要求.国际标准化组织(ISO)从80年代初开始逐步建立了天然气中硫化物分析方法国际标准,美国材料与试验学会(ASTM)也建立了类似的硫化物分析标准.我国在80年代末建立了天然气中总硫和硫化氢的分析方法国家标准,并分别于1996年和1997年结合多年实施情况和天然气生产需要,对其进行了修订.本文就ISO国际标准、我国国家标准和部分ASTM标准,按总硫、硫化氢、单个硫化物和硫化物特征官能团,从方法适用范围、方法原理、重复性和再现性,以及测定流程等方面对天然气中硫化物分析方法标准进行了比较和简要的介绍,并根据我国天然气工业的实际状况,提出了对硫化物分析方法的采标建议.     

大型化肥厂尿素高压设备腐蚀现状及对策

大型化肥厂尿素生产中,主要运用二氧化碳汽提法工艺进行,受到高温高压条件影响以及各种化学物质作用,会造成尿素生产设备的严重腐蚀。通过对化肥厂尿素生产中高压设备腐蚀分析,根据当前大型化肥厂尿素高压设备腐蚀现状,提出防治设备腐蚀的有效对策。     

油田金属设备硫化氢腐蚀行为研究

油田产物中含有硫化氢的成分,极易腐蚀金属的管柱和设备,给油田生产带来严重的危害。分析油田金属设备硫化氢腐蚀的行为,采取相应的防护措施,避免由于硫化氢的腐蚀,而降低金属设备的使用强度,影响到油田生产的顺利进行。设法杜绝硫化氢对金属设备的腐蚀,延缓腐蚀的速度,促使油田金属设备达到最佳的使用条件,满足油田生产的需要。     

醋酸丁酯生产设备腐蚀及对策分析

醋酸丁酯的生产过程是一个极其复杂的生产过程,一直以来众多专家学者都致力于研究降低其生产设备的腐蚀强度。本文着眼于影响醋酸丁酯生产设备腐蚀的几个因素:原材料本身的腐蚀性、生产工艺的特点以及人员操作的行为,并在此基础上提出了解决醋酸丁酯生产设备腐蚀的对策。通过对醋酸丁酯生产设备的腐蚀的研究,最终可以降低企业的生产成本、增加企业的效益。     

天然气中硫化物分析方法标准比较分析

天然气中硫化物分析包括总硫，硫化氢，臭味硫化物和其他有机硫化物的分析，从安全，环保和管线，设备腐蚀的角度出发，硫化物含量是需要特别注意和考虑的技术要求。国际标准化组织（ＩＳＯ）从８０年代初开始逐步建立了天然气中硫化物分析方法国际标准，美国材料与试验学（ＡＳＴＭ）也建立了类似的硫化物分析标准，我国在８０年代末建立了天然气中总硫和硫化氢的分析方法国家标准，并分别于１９９６年和１９９７年结合多年实施情况     

技术服务的启示

<正> 新疆哈密碱厂是自治区“八五”三大重点项目之一,是自治区成立以来自筹资金建设的最大化工项目。其设备良好,自动化程度高,工艺流程成熟,是自治区唯一的纯碱生产企业。该企业于1993年9月份试车成功,生产出合格纯碱产品。但由     

石油化工设备常见腐蚀问题及防腐蚀措施

腐蚀现象是影响石油化工设备运行安全稳定的重要问题。概述石油化工设备防腐的意义,分析石油化工设备常见腐蚀类型和腐蚀原因,提供科学的防腐措施,为石油化工设备使用寿命延长、保障石化生产安全效益奠定基础,供相关人士参考。     

水质硫化物测定的预处理方法研究

地下水、工业废水及生活污水,通常含有硫化物,水中的硫化物包括溶解性的硫化氢,易从水中逸散于空气,产生臭味,且毒性很大。它可与人体内的细胞色素等作用,影响细胞氧化过程,造成细胞组织缺氧,危及人的生命。除自身能腐蚀金属外,还可被污水中的微生物氧化成硫酸,进而腐蚀下水道等。因此,硫化物是监测水体污染的一项重要指标。根据GB 8978-1996《污水综合排放标准》中规定第二类污染物最高允许排放浓度(1998年1月1日后建设的单位)中二级排放标准硫化物的控制指标为1.0mg/L。在测定水质中硫化物时需要对硫化物进行现场固定和预处理,文章通过大量实验数据,探究硫化物的前处理方法。     

浅谈如何做好石油化工生产设备的管理与维护

由于石油化工生产设备长期处于高温高压和各种腐蚀物的影响之下,设备的老化状况、设备材料的腐蚀、疲劳、冲蚀、应力效应等失效机理等,往往会造成设备出现一些不同程度损坏,比如凹坑、壁厚减薄、破裂、断裂等,这些都会威胁企业的安全生产。因此,我们有必要对石油化工设备的运行进行有效的科学管理,为企业的正常、有序、安全生产提供有力保障。     

浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施

在化工机械装置中,设备腐蚀是一种较为常见的现象。由于化工机械设备的特殊性,比较容易被腐蚀,从而影响其外观和性能,严重的还造成化工机械设备无法使用或者酿成生产事故,使得企业遭受重大损失。因此,对化工机械设备的腐蚀原因和防腐措施的分析与研究迫在眉睫,这对企业降低生产成本,提高生产效率显得尤为重要。     

重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施

催化裂化原料中的硫对环境的影响是多方面的。与馏分油催化裂化相比,重油催化裂化原料中硫化物增加1-2倍,加工过程中含硫污水排放量增加1-2倍,液体产品精制过程中减渣排放量增大。本文将主要探讨重油催化裂化装置设备腐蚀调查与应对措施。     

化工设备腐蚀原因及防腐管理

化工企业的生产流程里,是离不开机械设备的。但设备因遭受各种要素的影响,致使机械设备发生腐蚀,从而影响设备的稳固性,使化工企业的生产质量、生产效率不能得到掌控,约束化工企业进步。文章就化工机械设备的腐蚀原因进行研讨,并集合具体腐蚀状况,定制合规的防腐方案,为管制职员提供考证,从而提高化工机械的工作效能和质量,提升生产水平,达成化工企业的社会和经济效益。     

浅谈石油化工设备防腐对策

由于石油化工原料的特殊性,其生产环境过于恶劣,生产设备大多处于高温高压的生产环境下,生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀。石油化工设备的腐蚀,轻则会降低生产效率,影响产量,重则会产生安全事故,危害人民的生产安全。     

火电厂化学水处理设备腐蚀问题处理对策研究

火电厂化学水处理能够有效避免生产过程中产生的废水给自然环境带来污染,同时也能进一步提高火电厂水资源的利用率,可谓是一举多得。然而,在火电厂的生产运作过程中,由于会形成对水处理管道、循环水加酸设备、建筑物等处理设施造成腐蚀破坏的化学水,从而降低了处理设备的使用寿命,也明显提高了水处理的成本支出。基于此,文章首先分析了当前火电厂化学水处理设备腐蚀的常见问题,并研究了具体的处理对策,旨在为火电厂化学水处理设备腐蚀的防护工作提供强有力的参考。