某钙业公司压力容器腐蚀减薄案例分析

在对某钙业公司的工艺生产线中的压力容器进行定期检验时,发现了腐蚀减薄。通过观察腐蚀减薄外观、查阅设备运行记录、对比损伤模式等方法,得出造成该压力容器腐蚀减薄的原因,是容器内部介质的碱溶液和容器底部的碱溶液同时作用,对下封头造成碱腐蚀的结论。对使用单位提出缺陷处理建议和预防措施,为使用单位避免了更大损失,也为使用单位提升产能、进行生产工艺优化提供了依据。     

轻污油罐腐蚀原因分析及防腐措施建议

炼油企业在炼制高硫原油后，各类储罐因所储油品中含有的活性硫含量不同而腐蚀情况也不尽相同，轻污油球罐作为储存高硫介质轻污油较为特殊的储罐，腐蚀问题尤其突出。文章通过对轻污油罐实际腐蚀情况分析以及金属储罐防腐技术的对比，采取了有针对性的防腐措施，以确保轻污油球罐长周期安全运行。     

LPG球罐定期检验裂纹原因分析及维修结果

1000m3LPG球罐定期检验时,发现球罐内底部焊缝热影响区边缘有一凹坑,经MT检测发现坑内有辐射状裂纹,应是由湿H2S环境应力腐蚀所致。依据标准规范,由使用单位找有资质的维修改造单位进行维修,使用单位对其进行监督检验。     

加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查

作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施.一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注剂加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀.     

氧气球罐的腐蚀及其预防与修理措施

压力容器壳体,由于受到介质的腐蚀,如不及时采取有效措施,势必危及容器的安全运行。我厂的1台120m~3氧气球罐(最高工作压力为2.5MPa,材质为16MnR,钢板厚度为28mm),在运行44个月后开罐检查时发现,球罐底部有严重的点蚀现象,在大面积的密集斑点中,有的局部腐蚀坑深达10mm之多,腐蚀总面积达12.6m~2。其腐蚀特点是,大部分为斑点状氧化物,外形呈贝壳状,且氧化皮的表面积所占比例越大,点蚀的坑越深,已构成影响罐体强度的严重威协。     

从工艺及设备角度分析屏蔽泵的腐蚀

在装置运行过程发现屏蔽被介质中残存的酸大面积腐蚀,造成设备不能正常运行,对发生的问题进行分析并采取相应对策,使屏蔽泵能正常运行,免于酸的腐蚀。     

焦化厂硫酸铵饱和器耐腐蚀材料分析

硫酸铵饱和器是硫铵制取过程重要的反应器。在使用过程中长期接触腐蚀性介质硫酸、和较高的温度压力环境,设备腐蚀严重,对正常生产操作、设备维护产生重要影响。全文从腐蚀形式、腐蚀原因分析、材料的选择分析了硫酸铵饱和器的设计使用所涉及的问题。     

腐蚀数据管理系统的建立及应用

一、引言腐蚀是影响设备或装置可靠性及使用寿命的关键因素。石化企业中,为了确保设备或装置的安、稳、长运行,从事设备腐蚀与防护的技术人员要对设备进行定期或实时的检测、监控,进行腐蚀调查、腐蚀管理、腐蚀介质监、检测(对介质(水样、油样)或产品的监、检测)和防腐技术开发工作。日积月累,积累了大量的物料分析数据以及设备和管线的腐蚀数据等资料和信息。这些数据和资料对于腐蚀规律的研究、防腐蚀措施的制定以及新技术的开发都起到了十分重要的作用。     

关于全面腐蚀控制的探讨

设备的腐蚀不但增加了费用,而且引发一系列问题。采取有效的方法防止或延缓腐蚀的发生是重要的。 为了减缓腐蚀,以往只是在设备的设计阶段,技术人员根据设备所接触的腐蚀介质来选择较合理的材质。设备制成后在使用过程中出现问题再设法解决,由此消耗了大量人力物力,但腐蚀问题仍严重存在。通过长期实践和总结,工程技术人员于1984年提出了全面腐蚀控制这一新的概念,它包括5个环节和4个方面,即从设计、制造、储运安装、操作运行、维修5个环节全     

浅析带压堵漏技术在石油炼化蒸馏装置行业的应用探究

随着我国石油化工行业的迅速崛起,对于石油化工行业装置的使用寿命要求更长,在对石油炼化蒸馏装置的容器和管道的使用过程中,由于容器和管道不断受到介质的腐蚀、冲刷,加上温度和压力变化、密封损坏及焊接缺陷等因素的影响,在设备管道、部件的连接处和容器壁上会出现介质泄露的问题,这些问题如果不能及时解决,就会影响石油炼化蒸馏装置安全稳定运行。带压堵漏技术因其方便、安全、快捷的优点被石油炼化蒸馏装置行业广泛应用。     

某球罐定期检验时发现的裂纹成因分析及处理对策

对球罐进行首次定期检验时,在内壁进行荧光磁粉检测时发现裂纹,通过硬度测试和金相检验对裂纹的成因进行了分析。分析结果表明,施工单位球罐安装时,发现未采取合理的焊接线能量、预热温度和预热范围,并且焊后热处理不规范导致焊接接头出现马氏体组织,在组织应力、焊接残余应力和介质压力共同作用下,并处于湿H2S环境下产生的应力腐蚀是产生裂纹的主要原因。针对问题提出了处理措施,彻底将安全隐患消除。     

压力容器定期检验周期的探讨

压力容器的定期检验是保障设备安全的有效方法。容器壁的腐蚀减薄是一种常见的设备缺陷,也是定期检验中的一项重要内容。不同安全等级压力容器的定期检验周期不同,由于设备使用环境多变、腐蚀的成因复杂,腐蚀规律并不明显。在储气罐的检验中发现,即便是在规定的定期检验周期内,设备壁面也会发生比较严重的腐蚀减薄现象。由此可见,设备的检验周期需要根据实际使用情况适时调整。同时,文章还分析了腐蚀的成因,提出了设备定期检验的建议。     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

循环冷却水的腐蚀与防护

循环冷却水作为传统冷却介质,在化工生产中起着重要作用。但长周期运行中,循环冷却水会产生一定腐蚀性,对系统内换热器等设备造成腐蚀破坏。根据循环冷却水的工艺特点及标准,分析腐蚀影响因素,制定防护措施,从而降低或抑制系统腐蚀,保证系统安全、工艺稳定。     

化工设备腐蚀原因及防腐策略分析

对化工设备造成腐蚀的介质很多,随着化工设备腐蚀介质的增多,化工设备腐蚀速度也将逐渐增高。若少添加腐蚀物质,增加影响化工设备功能,进而影响化工企业经济效益。文章分析了化工机械设备腐蚀原因,并提出了化工设备防护措施。     

炼油设备腐蚀与防护技术新进展

炼油设备在运行使用中如果遭遇腐蚀问题,则会给炼油企业带来较大经济损失,同时威胁炼油员工生命安全,还会对生态环境造成污染.文章首先炼油设备腐蚀进行了简要概述,之后着重对设备腐蚀类型及相关防护技术的新进展进行了分析研究,以此为实践工作提供一定的参考帮助.     

海底管道腐蚀发展分布及监测方案研究

为提高海底管道全生命周期完整性管理水平,以内检测数据为基础,研究海底管道腐蚀发展状况及分布状况,并分析新建海底管道腐蚀监测方案。研究发现,在生产运行阶段平台收发球端管段和立管段是腐蚀缺陷集中的区域,这一区域的腐蚀点位时钟分布趋势和深度发展趋势与管道的全程基本一致,对平台端管段的腐蚀监测能在一定程度上反映海底管道内部的腐蚀状况,并且油、气、水等介质的流量及占比对局部腐蚀的分布影响较大。     

LPG球罐破裂失效分析及预防

介绍了LPG球罐破裂事故,通过断口分析、金相检验、电镜和能谱分析,腐蚀产物分析,探讨了球罐破裂的原因,并提出相应的预防措施和建议.     

石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施

石油化工设备运行中常遇到腐蚀性问题,这不仅会降低设备的使用寿命,影响化工产品的生产与加工,也会危害操作人员的人身安全。石油化工设备的常见腐蚀原因主要存在于设备问题、化学反应以及物理腐蚀等方面,要有效防腐,必须及时隔离腐蚀介质,科学选择设备与防腐材料,加强技术管理与防腐设计,细化防腐工作的各个环节。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。