高携带封堵钻井液技术在草20区块的应用

胜利油田草20区块水平井以往钻井施工中经常出现起钻遇卡、拔活塞,憋泵甚至卡钻等井下复杂情况,导致钻井周期延长,通过优选高携带复合封堵抑制钻井液技术获得了高动塑比钻井液流型、良好的封堵性和抑制性,采用合理的钻具结构及必要的工程措施,解决了草20区块上部地层泥岩水化膨胀导致井眼出现缩径、馆陶组含有多套砾石层坍塌掉块、玄武岩上下地层砾石脱落堆积易发生卡钻的难题,保证了钻井施工顺利,缩短了钻井周期,降低了钻井成本。     

侧钻井防砂完井工艺技术研究

针对疏松出砂油藏的侧钻井防砂问题,研制适用于侧钻井小井眼的防砂砾石充填工艺管柱及相关配套工具.该筛管可以实现压裂砾石充填完井方式,使侧钻井眼充填足够的砾石层.一起组成多级防砂屏障,起到较好防砂效果.同时又能够支撑井壁,防止井眼坍塌,延长井的使用寿命,充分挖掘老井剩余油潜力.     

沈630-H1321井安全快速钻井技术

沈630-H1321井的钻探施工直接关系到沈630井区太古界储层储量进一步开发部署动用程度。该井为分支水平井,目的层为太古界,具有投资大、施工风险大、施工周期长等特点,本文根据本区块特点,做好事故与复杂情况的预防工作,应用新技术快速钻井,安全快速优质的完成本井施工。     

北美钻井优化技术在玛2井区三开钻、完井提速中的应用

玛2井区三开施工主要难点是造斜段大段褐色泥岩易吸水膨胀缩径及坍塌失稳,水平段微裂缝发育,ECD易超过地层最小水平应力,发生井漏.介绍了利用北美某公司先进钻井理念,以及使用KM-ERA钻井优化软件,尤其是地质建模软件,实现了钻井液密度优化,精细控制ECD,基本解决了玛2井区造斜段褐色泥岩易坍塌失稳和水平段易发生井漏的问题...     

庄301井优快钻井钻井液技术

庄301井位于准中莫西庄地区,该区块地层岩性复杂,施工中复杂情况多,机械钻速低,钻井周期长。分析该区块复杂情况发生的原因后,通过使用聚硅铝胺防塌钻井液体系,辅助相应的钻井液现场维护处理工艺及工程措施,顺利钻至目的层。全井机械钻速11.15m/h,比邻井提高了25%,实现了优快钻井的目标。     

运用六西格玛方法降低砾石充填完井施工成本

近年来砾石充填完井工艺在大港油田疏松砂岩油藏应用较多,该工艺防砂效果较好,有效期长,但施工成本一直居高不下,限制了该技术的大规模推广应用。运用六西格玛方法对影响砾石充填完井施工成本的因素进行分析,通过对砾石充填工艺流程进行详细的矩阵分析后确定潜在失效模式起因,并制定了详细的降低施工成本计划。项目实施后平均单井材料成本降低率42.8%,工具机械使用成本降低率7.9%,实现了通过六西格玛方法降低水平井砾石充填完井施工成本的目的。     

朝631区块地面移井位措施应用效果

朝631区块位于朝阳沟背斜构造西北翼,地层倾角在3～9度之间,且断层发育,钻井施工中井斜难于控制,井身质量控制难度大,钻遇目的层难度大。为了保证钻井井身质量达标,成功钻遇目的层位,我们在该区块采取地面移井位措施,以减少纠斜情况,达到钻井提速,安全快速钻遇目的层位的目的。     

侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术研究

目前,针对侧钻井完井有多种方案,其中在裸眼内悬挂筛管完井主要适用于致密砂岩油藏,对于油层岩石胶结疏松的砂岩油藏,该方法不是很理想。本文通过研究分析疏松砂岩油藏侧钻井存在的井壁稳定性差、油藏易出砂且对于完井工具要求较高等问题和难点,最终得到了侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术方案。该技术综合了固井射孔技术、悬挂筛管防砂技术和砾石充填技术等多种技术,并且对完井管柱进行了优化设计,有效解决了侧钻井疏松砂岩的完井后井壁易坍塌的问题,实现了对老井油藏的有效开采和产能恢复。侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术对于该行业内侧钻疏松砂岩油井的完井问题有十分重要的指导意义。     

高含泥长水平段水平井优快钻井实践

一直以来长水平段水平井的钻井施工都具有较大的难度,滨435-1HF井是胜利油田开发超低渗滩坝砂油藏的第一口非常规长水平段水平开发井,该井完钻斜深5007.00m,自沙三上直至目的层沙四上纯下亚段含有多套泥岩、油泥岩,灰质或砂质泥岩小层,控制好三开裸眼井段多套泥岩层在长期的水平裸眼施工中保持井壁的稳定是该井成功完井的关键所在。本文通过钻具结构、钻头选型、井身轨迹控制、井眼净化、井壁稳定等方面介绍高含泥长水平段水平井的优快钻井技术在该井的成功应用情况。     

茅山油田顾庄构造钻井实践与认识

溱潼凹陷北部斜坡带茅山油田是苏北老油区,是苏北稳产增产的重要阵地,在该区块顾庄构造的钻井施工中遇到了一些技术难题:如盐城组砂砾层致使钻头早期损坏,盐城组二段粘土层易发生缩径下钻下不到底、电测遇阻,地层倾角较大、井斜方位自动漂移、井眼轨迹控制难度大.上述问题不仅影响施工进度,还增加了施工成本.本文分析总结该区块施工的技术措施,为同类区块钻井施工提供参考.     

渤海油田渤中A3井钻井事故的分析与认识

渤中A3井钻井作业情况复杂,发生2次严重井漏、5次卡钻、2次钻具落井事故。为保证后续钻探作业顺利进行,对A3井钻井事故的分析与认识势在必行。采用邻井对比手段,结合层位变化,从地质因素、理化因素、工艺因素、钻具因素等方面分析了A3井事故发生的原因。分析结果表明,资料匮乏导致对地层异常压力认识不清是事故发生的主要原因。针对此种高难度井,对后续钻探中使用的测井手段、录井项目、泥浆体系、钻井程序等方面提出了新的认识与建议。     

自动垂直钻井系统在安顺1井的应用

安顺1井是黔南地区安顺坳陷一口风险探井。由于黔南构造为高陡构造,地层倾角大,地层自然造斜能力强。为保证二开的井身质量,在施工中成功了使用胜利钻井院AVDS自动垂直钻井系统。本文在介绍AVDS垂直钻井系统基本工作原理与工作模式的基础上,详细介绍了其在安顺1井二开井段的应用情况,并对其应用效果进行了分析。     

含伴生气水平井井控技术探讨

通过对吉林油田乾246区块致密油层含伴生气水平井复杂情况处理的分析,从井控安全、井控设备管理、起下钻施工、完井施工、控压钻井等方面提出了切实有效的井控管理技术措施,并制定出适合含伴生气的水平井井控技术操作规程,即"发、循、短、排、下、循、判"七字操作规程,为提质、提效、提速提供了钻井井控安全保障。     

通过质量攻关缩短砾石充填完井施工时间

针对砾石充填完井过程中由于冲管吊卡设计不合理、井内有沉砂段、敞口漏斗加砂效率低、对接信号不明显而导致完井时间延长的问题,通过质量攻关缩短砾石充填完井施工时间。组建了质量攻关小组,对影响砾石充填完井施工时间的8条末端因素进行逐项分析,确定了其中4条重要因素,并对4条重要因素制定了改进措施。措施实施结果表明,通过质量攻关活动成功将砾石充填完井施工时间由原来的108 h降低到72 h以内,达到了提质增效的目的。     

三塘湖致密油藏钻井提速研究与应用

三塘湖盆地致密油勘探开发前景广阔,开发逐年提高,设计多为深井和水平井,针对以上区块钻井过程存在的上部井段地层倾角大井斜难以控制、二叠系条湖组地层不稳易发生坍塌、石炭系火成岩机速低、水平井施工难度大易发生事故复杂等问题,成立三塘湖致密油藏钻井提速技术研究组,系统调研分析完成井资料,重点开展钻具组合优化、PDC钻头优选、井塌机理和处理方法、水平井安全钻井技术、自激谐振水力脉冲等技术研究,达到安全快速钻井。     

王39区块丛式井钻井技术

王39区块包括王52断块和王39断块,本井组共施工7口井,井深都在3000米以上,造斜点较为集中,进入沙三中地层易降斜,且存在高压盐水层,完钻后层多次加深,为施工带来了许多难题,本文通过一系列钻井技术的优选完成了王39区块丛式井的施工。     

阳37井钻探研究

该井是该区块历年来所施工的最深的一口深探井,我们针对该井地层可钻性差、机械钻速低、钻井周期长、地质剖面复杂、井身质量难以保证等情况,根据该区块的地质特点及施工难点,优选施工方案,有效地解决了阳信区块深部地层钻井井身质量难以控制的问题,避免了复杂地质条件下事故的发生,实现了安全钻井,本文详细介绍了该井的钻探技术。     

超低密度钻井液技术在大庆油田易漏复杂层的应用

大庆油田的南二、三区由于地层裂缝发育和长期注水导致的地层压力异常等原因,在钻井施工中常发生井漏、井涌,甚至漏喷同层等复杂事故,给钻井施工和井控工作带来巨大挑战。针对这种情况,在优选刚性空心玻璃微珠作为密度减轻剂形成低密度钻井液的基础上,再通过加入合成发泡、稳泡能力强的表面活性剂进一步降低钻井液密度,最终形成一套超低密度钻井液技术。室内评价实验表明,该钻井液密度最低能降至0.78 g/cm~3,且发泡稳、发泡能力强,对0.250～0.425 mm(40～60目)砂床的封堵承压能力在7.5 MPa以上。现场成功应用表明,该技术能有效控制井筒压力,使井漏和井涌风险降低,钻井速度提高96%以上,缩短钻井周期12 d,对老区油田复杂区块井控安全和钻井安全提供了技术支撑,具有良好的推广应用前景。     

斜井冻结技术在庞庞塔矿千万吨项目部斜井施工中的应用

冻结法凿井作为通过不稳定冲积层及邻近含水基岩的特殊凿井施工方法,一直是国内外矿井建设领域研究的热点之一。霍州煤电集团吕临能化公司庞庞塔矿千万吨项目地处山西省吕梁市临县境内,属河东煤田,井田地处晋西黄土高原。主副井均采用斜井开凿,主井倾角16°,一号副斜井倾角23°,二号副斜井倾角25°。一期工程施工前期,根据地质报告,在掘进过程中将穿过3层砂砾石层,其涌水量最高可达303m3/h。同时还面临表土层和深厚砂砾石层、斜井倾角大、断面大等工程困     

S163-X1井钻井施工技术

S163-X1井是部署在三肇凹陷升平油田的一口评价井,通过对该井钻井施工难点分析,进行了井身结构和井眼轨迹的优化设计,钻井施工中应用井眼轨迹控制技术和安全钻井技术,保证了该井施工的安全、高效和优质.