氯硅烷和多晶硅精馏节能减排与提高质量的技术措施

多晶硅在当前的工业领域中具有十分重要的作用。而在多晶硅的生产过程中,会产生很多三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅等氯硅烷副产品,导致生产成本升高。同时,很多氯硅烷和氯化氢将会进入尾气当中,加大了对环境的污染。本文首先对多晶硅的生产工艺进行了介绍,然后分析了多晶硅精馏节能技术的原理,最后阐述了利用高效分离技术提高产品质量和降低排放。     

化工精馏技术的应用及节能措施

社会的高速发展使得环境和能源问题备受关注。在能源资源日益紧缺的当下,对化工行业的加工要求越来越高。化工行业精馏工艺应用期间若出现问题,会对能源利用率的提升产生直接影响,最终导致能源资源浪费,因此需要结合现有的精馏工艺流程,加强对精馏技术的开发和应用,并将节能减排技术应用其中,保证化工精馏过程中能量消耗能全面减少,提高物质分离效率。     

电子级多晶硅生产中间产品氯硅烷中痕量磷含量检测方法进展

采用改良西门子法在生产电子级多晶硅过程中,精馏中间产物氯硅烷通入多晶硅还原炉,通过氢气还原氯硅烷生产多晶硅,其中氯硅烷中存在的各种形式的磷作为施主杂质,对电子级多晶硅产品质量影响重大。文章系统阐述电子级多晶硅生产中间产品氯硅烷中痕量磷含量的检测方法及研究进展,通过比较各种氯硅烷中痕量磷含量杂质检测方法的优缺点,以供日常检测参考。     

二甲苯的高效分离与多效精馏的应用

针对传统二甲苯分离工艺存在的高能耗、塔板数多和分离程度低的问题,文章提出了一种高效精馏分离二甲苯的工艺路线。利用Aspen Plus工艺流程模拟系统中的DSTWU模块、RADFRAC模块和WILSON热力学计算模型,对选用的二甲苯的两种异构体进行了一效、多效顺流和多效逆流的分离工艺模拟。通过设定相同的进料状态和分离程度,对比得出多效精馏具有塔板数少的优点。利用Aspen Plus中的灵敏度分析这一功能,分析入塔位置对再沸器、塔顶和塔釜纯度的影响,分别确定了多效顺流和多效逆流工艺流程进料板最佳位置。并以能耗最低为目标,对分离方案进行了优化。研究结果表明,多效精馏节能效果明显,相比单塔操作,逆流节能达53%,顺流节能达46%,逆流节能效果更明显。     

热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用分析

所谓精馏是一种利用回流使蒸馏塔中的液体混合物可以进行高纯度分离的蒸馏方法。作为化工产业中最常用到的分离方法,精馏技术的应用不仅可以提高化工企业自身的经济效益,而且对于化工产业的整体发展也具有重要影响。因此,本文以热泵精馏技术为主要研究对象,通过对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用理论及优势进行分析,从直接与间接热泵精馏两方面对热泵精馏技术在煤焦化工艺中的应用展开了深入探讨。     

偏三甲苯分离装置的工艺流程分析

偏三甲苯作为一种重要的化工原料,主要由重芳烃中精馏得到,对于分离装置的工艺流程分析比较,可以显示出本装置的优点,同时对工艺参数计算,得到符合条件的操作参数。     

3-甲基-1-丁烯的分离工艺研究

通过脱轻、浓缩和精制可从戊烯流中分离回收3-甲基-1-丁烯.文章对3道精馏工序的回流比对精馏效果的影响分别进行了研究,探讨了塔顶馏出率对精馏工序整体分离效率的影响,确定了装置稳定运行的工艺条件:在脱轻塔的塔釜压力为0.35 MPa,回流比为11～15,塔顶馏出率为34%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率达到98.18%;在浓缩塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为85.71%;在精制塔的塔釜压力为0.20 MPa,回流比为20～25,塔顶馏出率为26%的操作条件下,3-甲基-1-丁烯收率为78.18%,可得到纯度95%以上的3-甲基-1-丁烯产品,其总收率为65.79%.     

常州嘉诺有机硅公司研发专用不粘树脂

常州市嘉诺有机硅有限公司前不久研制成功一种能替代特氟隆树脂的产品,即有机硅专用不粘树脂,现已收到国家知识产权局发明专利申请受理通知书。据介绍：常州市嘉诺有机硅有限公司研发成功的机硅专用不粘树脂将烷基氯硅烷和芳基氯硅烷的单体混合物水解反应后,在催化剂的作用下,与具有环氧基、酯基、酰氨基或活泼羟基团的功能有机硅单体或低聚物进行特性调聚反应,     

先进控制“提纯”氯乙烯

氯乙烯单体（VCM）精馏过程是聚氯乙烯（PVC）生产过程中的一个重要环节，单体质量的好坏对最后PVC产品的质量起着决定性的作用。实践证明，单体质量不好，聚合过程控制得冉好也不能保证PVC的质量。PVC生产过程包括：合成、精馏及聚合过程。VCM合成的过程是：C2H2和HCl经预处理，按一定比例混合后进人转化器合成粗氯乙烯。由于粗氯乙烯中含有杂质（其主要成分为未参加反应的乙炔、HCl，原料气带来的惰性气体H2、N2、CO2、H2O等），副反应物（如乙醛、乙烯基、乙炔以及二氯乙烷、二氯乙烯、三氯乙烯、     

粗苯加氢装置三苯馏分萃取系统生产工艺的改进措施

宁夏宝丰能源集团股份有限公司粗苯加氢装置,通过将三苯馏分在萃取前先进行精馏分离分割成苯混合物和混合芳烃,然后再对苯混合物进行萃取精馏,由于没有重质非芳烃和混合二甲苯的存在,使得萃取过程的萃取温度有所降低,降低了萃取剂的分解劣化,保证了萃取剂的萃取效果和纯苯产品的品质,装置操作可灵活调整市场适应能力强。技改后本套装置可以安全稳定运行,产品质量达标合格,经济效益明显。