水煤浆气化炉合成气带水问题分析及解决方案

主要介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和合成气在激冷室的运行过程，根据相关气化炉生产运行中合成气带水实例反馈，来分析合成气带水的主要原因及对装置运行带来的危害，采取调节激冷水量、置换系统水质、加大黑水排放量等手段措施，起到缓解并消除气化炉合成气带水不利状况，确保气化及后续工序生产运行稳定，工艺指标优良。     

气化炉激冷室堆焊层修复方案

气化炉激冷室长期处于高温、高压、高腐蚀的工作环境中，因此在正常的生产过程中会导致设备缺陷的产生。文章分析了气化炉激冷室缺陷的查找、修复、热处理、检验等过程以及前期的准备工作。文章对气化炉激冷室堆焊修复过程中可能遇到的各类问题进行了研究。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

简述德士古气化炉激冷水流量低的原因

德士古气化炉是我国煤化工行业中经常应用到的一种设备,是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣煤气化装置,而该设备在进行生产运行的过程中经常产生激冷水流量较低的问题,对生产效率造成严重的影响。文章就德士古气化炉激冷水流量低的问题展开讨论,分析出导致激冷水流量变低的原因,并提出若干建议,以望参考。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

壳牌气化炉激冷气分布器损毁原因与维修

壳牌煤气化工艺在煤化工领域占据着重要位置,其核心设备气化炉维修还不够系统、完善,维修方法、维修技术相对保守。结合设备故障和多年的设备检修管理经验,给出气化炉检修中难度较大且容易出现故障的激冷气分布器的故障原因和维修方法。     

洗涤塔塔盘压差波动的原因分析与处理

以煤气化装置为例,一直存在合成气洗涤塔塔盘结垢、压差升高等一系列问题,导致洗涤塔合成气带水、塔盘压差大幅度波动,气化炉被迫降负荷等操作。合成气洗涤塔塔盘压差易上升、波动是制约气化炉长周期、高负荷运行的关键瓶颈问题。通过洗涤塔内部结构不断优化,影响气化炉长周期运行的问题被陆续破解,气化炉因洗涤塔压差高被迫降负荷操作越来越少,气化炉运行周期明显加长。     

德士古气化炉的监造要点和注意事项

文章根据对德士古气化炉的监造经验,介绍了气化炉的结构特点与制造过程控制要点,气化炉的制造难点及采取的相应的控制措施和检验方法,气化炉制造过程中容易忽略的问题及应对措施。     

煤气化装置脱氧水槽填料堵塞的原因分析及处理措施

文章分析了气化炉日常运行过程中,脱氧水槽出现填料堵塞,放空管线间歇性带水的原因。结合检修过程中对填料的卸出检查,从设备改良、技术改造、工艺调整等多方面入手,采取一系列解决措施,取得了良好的效果,保证了气化炉的安全稳定长周期运行。     

GE水煤浆气化工艺改进探索

GE水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用,它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等,每个环节的分工不同,所以想要对GE水煤浆气化工艺进行改进,就必须首先明确各个装置的主要作用,才能够有针对性对的对它们实施改进措施,从能改进GE水煤浆的气化工艺。     

煤化工企业德士古气化炉带水原因分析及对策

随着新时代工业化步伐的加快，各企业都进入了生产转型的新阶段，煤化工企业在现代化趋势下陆续引进了全新的生产设备和技术，构建了全新的生产体系。德士古气化炉作为煤化工企业内的重要设备，带水问题将增大设备运行风险，不利于企业的正常生产。文章以煤化工企业的德士古气化炉为研究对象，分析了其出现带水现象的原因，提出了对应的策略。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术，采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术，相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点，节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要，控制不好能造成气化炉渣口堵塞，后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一，本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

浅谈气化炉检修方法及质量标准

近年来,随着粉煤粉煤气化炉在我国煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制天然气、煤基清洁能源、等煤化工企业广泛应用,粉煤粉煤气化炉的操作技术日益成熟,奠定了粉煤粉煤气化炉在煤化工行业的重要作用。如何做好粉煤粉煤气化炉的检修管理及维护保养工作,保障粉煤气化炉安全稳定长周期运行,对煤化工企业至关重要。     

首台激冷流程煤粉气化炉投用

我国自主开发的激冷流程干煤粉气化技术成功实现工业应用。8月31日,采用国内首台激冷流程千吨级煤粉气化炉的30万吨/年甲醇装置在内蒙古鄂尔多斯乌审旗世林化工有限公司顺利投产并产出粗甲醇,工艺流程基本打通。截至9月10日记者发稿时,该装置已稳定运行10天。据悉,这是目前国内自主开发的单炉投煤量最大的激冷流程干煤粉气流床气化装置。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。     

德士古气化炉烧嘴改进

德士古气化炉烧嘴使用30 d后,出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,进一步使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。分析烧嘴存在的问题,提出解决方案,经试用后,提高了德士古气化炉烧嘴运行周期。     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

shell气化炉十字支撑积灰原因及处理办法探究

依据开祥化工shell气化炉运行实际情况，发现气化炉中十字支撑及过热蒸汽换热器E-1306积灰导致多次非计划停车，造成工况紊乱、气化炉寿命减短等一系列问题。本文分析了积灰形成机理和原因，结合实际情况，对工艺进行相应的调整，大大地减少了因积灰带来的非计划停车，满足生产要求。     

Shell气化炉炉温控制浅析

文章介绍了Shell煤气化实际炉温控制中遇到的问题,就气化炉温度控制的要素,提出了壳牌气化炉炉温控制的方法。     

神宁炉热损工况波动原因分析与处理

以宁夏煤业400万吨/年煤炭间接液化示范项目为例，气化炉的重点监控参数中热损的变化对气化炉运行影响变化尤为突出。热损主要体现在水冷壁系统，该系统是防止因形成的致密熔渣层所产生的热应力冲击气化炉内壁而起到保护作用，气化炉的水冷壁系统挂渣是否形成渣层及渣层的厚度均决定热损的大小，热损越高、水冷壁挂渣越少，越容易烧损设备。