SCR脱硝催化剂性能影响五因素的试验与实践研究

本文在电厂运行经验及试验室试验的基础上,分析和讨论了高尘布置方式烟气温度、NH_3/NO_X摩尔比、氧含量、CaO、碱金属含量五个主要因素对SCR脱硝催化剂脱硝效率(活性)、SO_2/SO_3转化率、氨逃逸、压降等性能指标的影响,对于SCR脱硝催化剂的设计选型、设计优化和电厂SCR系统性能考核修正以及实际运行具有重要的指导意义,对于SCR脱硝催化剂的再生也具有一定的参考价值。     

SCR反应动力学模拟

NOx是主要的大气污染物之一。目前SCR(选择性催化还原脱硝技术)是最有效、发展最为成熟、应用最多的一种烟气脱硝技术。本文对以V2O5催化剂活性组分、NH3为还原剂的SCR反应进行了动力学模拟,分析了反应动力学中氨氮比、温度对反应的影响;发现了在反应进行的过程中孔道1/3处反应比较剧烈,比较适宜的反应温度为700K左右,随着氨氮比的增加,适宜的反应温度范围越来越小,适宜的氨氮比范围在1.3~1.4之间;随着反应温度的升高,选择性参数越来越小。     

低温SCR脱硝催化剂的分析及研究

氮氧化物是燃煤工业锅炉最常出现的污染气体排放物,对造成大气污染,破坏生态环境有重大的影响。文章在了解低温SCR脱销技术应用情况的基础上,明确了有关催化剂的研究进展,并分析低温SCR脱硝催化剂的类型,及具体技术应用情况,以此为中国城市建设实现可持续发展做出应有的努力。     

失活SCR脱硝催化剂资源化利用技术进展

随着环保政策趋严,烟气脱硝产生的废弃SCR脱硝催化剂处置问题愈发严峻。文章重点综述了目前国内外失活SCR脱硝催化剂再生与回收处理方向的研究进展,介绍了目前钒钛系失活脱硝催化剂主要的再生、回收技术路线,分析了脱硝催化剂再生、资源化利用技术存在的问题并对其技术发展前景进行展望。     

基于CFD数值模拟的脱硝系统整流器开发

SCR（selectire catalyst reactive）烟气脱硝是目前应用最为广泛的烟气脱硝技术之一。CFD（Computational fluid dynamiCS）数值模拟技术是通过计算机模拟来研究实际系统的一种方法，可以缩短设计周期，降低设计成本。整流器作为脱硝系统的关键设备之一，有利于烟气流动的归整化，减小烟气对催化剂的冲刷，对保护催化剂有着重要的作用。通过数值模拟技术来研究整流器能为设计和开发提供借鉴和参考。     

电厂烟气脱除NOx效率对SCR装置投资及运行费用的影响

目前火电机组烟气脱除NOx大部分使用选择性催化还原（SCR）工艺,该方法的初投资和运行成本主要取决于脱除NOx的效率。分析了不同脱除效率对火电厂SCR烟气脱硝装置运行费用的影响,为电厂了解不同脱硝效率下脱硝装置运行的经济性提供参考。     

石化行业工艺加热炉烟气脱硝技术分析

随着环保标准的日益严格,石化行业加热炉烟气中氮氧化物(NOx)的排放问题逐步受到人们的关注。文章总结分析了国内外主要的NOx去除技术原理及特点,其中应用最广泛和有效的尾部烟气脱硝技术是NH3-SCR(选择性催化还原)技术。分析了工业加热炉烟气SCR脱硝技术的要求,最适宜的选择是多台加热炉尾部烟气集中低温脱硝,低温活性和抗水性是工艺加热炉脱硝催化剂的重要研究方向。     

新型SCR脱硝氨水储存系统可行性研究与分析

文章介绍了新型SCR脱硝氨水储存系统工艺技术。从去除杂质方法的选用、聚凝剂的选择、油类聚合物的分离、混合方法的选取、对蒸氨生产的影响、SCR脱硝系统反应原理、工艺创造性与技术经济性分析等方面进行论证、研究与分析，在工艺技术上具有一定的可行性，有助于降低焦炉烟道气SCR脱硝系统生产运行成本。     

燃煤电厂锅炉烟气脱硝技术应用发展

国家对环保工作的重视程度越来越高,其对燃煤电厂锅炉烟气的处理技术也提出了更高的要求,燃煤电厂降低排放量是目前的关键。燃煤电厂锅炉排放的烟气中存在大量污染物,其中以氮氧化物为主,需要用脱硝技术对这些烟气进行处理以保护大气环境。基于我国SCR脱硝技术的应用现状,本文对脱硝技术原理及应用要点进行简要分析,并提出几点优化应用策略建议,其中涉及研发低温催化剂、开发脱硝技术等内容。     

燃煤机组宽负荷脱硝技术分析

SCR脱硝技术是当前应用最广泛的燃煤机组烟气脱硝技术,但在实际运行中对运行烟温范围有一定的要求,如何实现燃煤机组宽负荷脱硝成为当前超低排放形势下影响NO_x达标排放稳定性的重要难题。针对这一现状,从运行调整方面提出相关锅炉运行调整手段与脱硝运行调整手段,实现燃煤机组低负荷烟温的提升,并尽量降低低负荷运行的不利影响。进而分析省煤器给水旁路、省煤器烟气旁路、省煤器分级设置、热水再循环、抽汽加热给水等宽负荷脱硝技术的技术经济性、安全可靠性以及适用范围。在此基础上提出相关建议,可为发电企业后续开展相关技术改造提供借鉴与参考。     

燃煤电厂脱硝催化剂全寿命管理模式研究

在当前燃煤电厂全面推进超低排放的形势下,SCR脱硝装置运行稳定性、可靠性、经济性问题日益凸显,而开展脱硝催化剂全寿命管理工作是解决这一问题的关键所在。针对当前国内催化剂市场、脱硝装置运维、第三方服务现状,提出涵盖催化剂全寿命周期的产品供货、质量管控、高效运维、提效优化、寿命管理以及报废处置的全寿命管理模式。通过明确全寿命管理各阶段责任单位,实施相应的质量控制、运行维护、评估优化技术,可充分发挥各方单位的专业特长,实现脱硝装置稳定、可靠、经济运行,产生显著的环保效益与经济效益。     

基于燃煤工业锅炉烟气湿法脱硫脱硝技术研究

随着社会经济的发展以及科技的进步,燃煤工业中的脱硫脱硝技术也得到了发展,提出了一种用于燃煤工业锅炉烟气脱硫脱硝的新型工艺,这种工艺具有很高的脱硫脱硝效率,工艺投资少以及较低的运行费用等优点,这比传统的SCR脱硝工艺的应用效率更高,同时也是与我国国情更相符,并且值得大力推广和应用的技术,这就是一塔式液相氧化吸收联合脱硝脱硫技术,本文主要分析该技术的工艺流程以及其主要的系统组成.     

低温SCR在湿法脱硫后烟气脱硝中的应用

钢铁行业的烧结机头烟气大多采用SDA/CFB半干法和石灰-石膏湿法脱硫工艺。由于湿法脱硫后的烟气具有温度低、含湿量高、烟气中还夹带有少量可溶性盐等特征,相对于半干法脱硫,在湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺要求要高得多。文章从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述,为相关从业者提供一些思路。     

废弃脱硝催化剂混合酸解技术研究

废弃脱硝催化剂中含有80%～90%的锐钛型TiO2和V2O5,WO3或MoO3等金属氧化物,实现废弃脱硝催化剂的回收利用是响应国家环保号召的一项重要举措,文章研究废弃脱硝催化剂与钛渣混合酸解技术,通过筛选合适的原料、絮凝剂以及脱销催化剂和钛渣混合比例,制备出合格的黑钛液,本技术在避免环境污染的同时实现了钛资源的回收利用,具有广阔的应用前景。     

我国燃煤电厂“十二五”期间新增烟气脱硝费用测算

介绍了我国燃煤电厂氮氧化物排放控制情况,并在符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223--2011）的前提下,通过对我国采用的主要烟气脱硝技术进行经济性分析,根据预测的我国“十二五”期间新增燃煤电厂装机容量,估算出我国“十二五”期间燃煤电厂烟气脱硝费用。至2015年,如果我国燃煤电厂烟气脱硝全部采用SCR技术,则脱硝投资费用将达到925．83亿元,年运行费用为362．07亿元;如果600MW以下机组采用SNCR—SCR脱硝技术,600MW及以上机组采用SCR脱硝技术,则脱硝投资费用将达到780．72亿元,年运行费用为344．32亿元。     

600MW机组脱硝CEMS环保系统的优化

基于某电厂600MW机组脱硝CEMS环保系统,在运行过程中存在的问题。文章提出了脱硝CEMS的具体优化方法,具体内容包括:优化气态喷氨流量、优化SCR装置以及优化气态氨气测量装置。其目的是为相关行业建设者提供一些理论依据。事实证明,优化后的CEMS环保系统不仅能够满足监测环保排放的需求,还能够实现其提高运行可靠性和经济性的作用。     

平板式脱硝催化剂煅烧过程中温度的测量方法

平板式脱硝催化剂的煅烧过程研究,主要是对整个催化剂单元体在煅烧过程中,各个截面温度的获取。从获取的温度信息进行研究,推出整个燃烧过程中的温度环境,保证催化剂在煅烧过后的性能正常。平板式脱硝中的催化剂煅烧温度状况与产品的物理和化学性能等都有较大的联系,所以相关的研究有重要意义。文章中就部分研究的方法进行分析,提出有利于测量的方法。     

废弃脱硝催化剂可再获新生?

当前,全国燃煤电厂等企业普遍加装选择性催化还原烟气脱硝装置,未来几年,国内将产生一定数量的废烟气脱硝催化剂(钒钛系),若随意堆存或不当利用处置,将造成环境污染和资源浪费。为切实加强对废烟气脱硝催化剂(钒钛系)的监督管理,2014年8月,环境保护部网站发布了《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》,将废烟气脱硝催化剂管理、再生、利用纳入危废管理,要求提高其再生和利用处置能力。废烟气脱硝催化剂有哪些再生处理方式,处理方     

SCR脱硝系统供氨管路运维中常见问题及处理措施

脱硝系统的供氨管路如果发生杂质堵塞、结晶堵塞、供氨温度下降等异常情况会严重影响系统的运行。文章针对燃煤锅炉SCR脱硝系统供氨管路运维中常见异常问题的原因进行阐述分析,总结了问题处理过程中的相关经验。     

火力发电厂节能型宽负荷脱硝技术研究与应用

火力发电机组深度调峰已成为必然趋势,为满足脱硝机组NOx在低负荷负荷达标排放,需提高脱硝入口烟气温度,使其能够达到催化剂的活性范围内。对目前国内实行的宽负荷脱硝改造方案进行对比。结合实际情况,分析技改系统运行效果及目前运行中产生的问题及注意事项。