南海西部油田管道防腐现状及应用措施

油田管道腐蚀是现代油田建设过程中一项影响油田开采效率的关键因素。因此,油田建设期间,要充分认识油田腐蚀情况。文章针对油田管道腐蚀因素进行分析,建议采取针对性防腐措施对腐蚀问题进行处理,避免发生严重腐蚀情况,确保油田生产作业顺利进行。     

简论降低埋地管道腐蚀穿孔频率的方法

随着葡萄花油田的持续开发,埋地管道使用年限不断增长,降低埋地管道腐蚀穿孔频率成了油田发展的重要问题。根据油田公司安全高效生产的需要,采油厂提出了降低埋地管道腐蚀穿孔频率的要求。文中主要讲述埋地管道腐蚀现状与阴极保护技术,使用阴极保护前后的对比,通过阴极保护的使用,可以降低埋地管道腐蚀穿孔频率.     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

注聚管道内腐蚀失效管理与可靠性研究

随着油田开发时间的增加,管道腐蚀失效问题越发严重。管道腐蚀不仅缩短了管道的使用寿命,而且影响了油田生产的安全性和稳定性。通过分析油田内注聚管道的内腐蚀失效原因,开展管道失效管理与可靠性研究,并提出对管道中细菌含量进行化验,多措并举降低注入介质中细菌含量,对管道进行定期冲洗,推行精细科学管理模式等对策,得出具有综合性的研究成果。     

油田集输管道腐蚀与防腐技术探讨

随着时代的不断进步以及科学技术手段的不断完善,我国加强了对油田的开发进度,在保证可持续发展的基础上,实现进一步的资源发掘,在一定程度上解决了我国的耗能问题,不仅如此,一些相关的辅助技术也逐渐的被学者专家们所重视,尤其是油田集输管道的防腐技术,更是成为了当下学者专家们的研究重点,基于此,本文针对油田集输管道腐蚀与防腐技术进行探讨研究,首先对油田集输管道腐蚀原理进行研究和分析,找到油田集输管道腐蚀的根本原因,然后对油田集输管道防腐技术进行讨论,从不同的方向对相关的防腐技术进行介绍,以期通过本次研究,对我国的油田集输管道腐蚀问题的解决有所帮助。     

完整性管理在管道质量管理上的应用

随着油田的持续开发,埋地管道使用时间不断延长,管道完整性管理成为油田地面系统管理的重要方法。根据油田安全高效生产的需要,第七采油厂提出了提高埋地管道质量管理水平的要求。文章主要讲述埋地管道腐蚀现状与基于阴极保护技术的管道完整性管理方法。该方法降低了埋地管道腐蚀穿孔频率,节省管道维修维护费用,减少由管道穿孔造成的安全环保隐患及原油产量损失,延长埋地管道的使用年限,为提高埋地管道质量管理水平发挥了一定作用。     

注水井井口挂片装置研究与应用

吉林扶余油田采用注水开发,通过利用污水回注来解决水源。但污水中含有大量微生物硫酸盐还原菌对油田管道造成腐蚀,现在充分利用注水井井口的空间,安装挂片装置来有效监测污水中硫酸盐还原菌,为注入水管理技术人员调整杀菌方案提供了可靠依据,有效控制了管道腐蚀,延长了管道使用寿命。     

海底混输管内腐蚀风险因素识别及腐蚀因素

海底管道腐蚀是影响海底管道延寿期的主要因素,考虑到海底管道后期开发生产的要需求,文章对惠州油田某海底油水混输管道进行了腐蚀风险因素的识别和腐蚀原因的分析。通过分析历年监测的海底管道内细菌、CO₂和H₂S含量以及腐蚀挂片、防垢挂片的数据以及管道的内检测结果,明晰了引起管道腐蚀的因素,得出了管道主要存在细菌腐蚀、CO₂/H₂S的交替腐蚀及垢下腐蚀。同时,通过模拟分析发现管内油水两相的流型也是影响腐蚀严重程度的重要因素。     

试论输油管线的腐蚀及防护问题

随着经济的不断发展,能源需求与日俱增,我国的石油化工产业也在不断发展,在资源的输送过程中逐渐形成了全国性地域性的输油管道,由于资源的大量运输,油管内会存在残余物质或者腐蚀性生物因素造成管道腐蚀,导致油田输油管道出现问题影响资源运输,甚至造成经济损失,所以油田管道的防护是很重要的,本文将就油田管道的腐蚀状况进行分析并提出防护措施以供参考.     

油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺

油田集输用管道输送介质成分复杂,钢制管道常在几年内出现腐蚀失效现象,而玻璃钢管道具有优良的抗腐蚀性能,目前在油田中大量取代钢制管道。玻璃钢管道的制造和现场安装质量决定了管线的运行安全,目前玻璃钢管道安装质量无法通过无损检测手段进行检验,文章对油田集输用大口径(≥DN250)玻璃钢管道现场安装工艺进行了探讨,以为大口径(≥DN250)玻璃钢管道的应用提供一定的技术支持。     

油田管线除垢防腐技术研究

近年来,油田管线结垢腐蚀问题已经成为了影响我国国民经济发展和国防建设的重要因素,大量的管道、阀门和构件由于存在污垢或者被腐蚀而损坏和报废,使得我国油田管线的维修费用逐年增加,增加了我国财政的负担,减少了经济效益.另外,油田管线的结构和腐蚀,也会造成极大的安全隐患,因此,本文就油田除垢防腐技术进行研究,以期减轻结构腐蚀对油田管线的影响.     

纤维增强复合防腐内衬技术应用研究

随着我国油气资源开发利用的持续推进,各油田区域投入使用的输送含水原油及油田污水等腐蚀介质的钢制管道数量逐年增加,因内壁腐蚀造成的管道破漏严重影响正常生产运行和环境保护。对纤维增强复合防腐内衬性能特点、施工工艺进行介绍,对典型案例进行对比研究和整体应用情况统计分析,总结归纳了该内衬技术具有的各项优点。实践证明,纤维增强复合防腐内衬技术耐腐蚀性能优良,施工工艺成熟,作业周期短,有效防治了管道内壁腐蚀,减少了管道破漏,保护了生态环境。     

管道防腐技术的质量控制与应用

因管道腐蚀穿孔而不得不重新更换管线的施工活动经常发生。从而管道腐蚀造成的损失极为巨大,所以管道腐蚀一直是困扰油田地面建设的一个重要问题。而防腐质量的好坏,直接影响着管道的使用寿命,因此,分析还氧粉末外喷涂技术在管线防腐工程中的应用情况,对防腐质量控制有着非常重要的意义。     

油田地面工程管道防腐施工技术应用分析

在对油田地面工程建设的过程中,考虑到埋在地下的钢质石油运输管道,二氧化碳、硫化氢等会对管道产生比较强的腐蚀作用,这会对石油管道运输的安全产生较为严重的负面影响。因此为了保障石油管道运输的安全性,有效避免石油对环境所产生的污染,需要做好油田地面工程管道防腐施工。文章就油田路面工程中管道防腐施工技术进行了分析与研究,旨在为我国油田地面工程防腐施工技术的运用提供一定的指导。     

油田伴生气在天然气外输管道中的应用

对于输送含H_2S等酸性气体的天然气外输管道,若有水存在,会造成管道内壁腐蚀,同时有可能形成天然气水合物,造成管道堵塞,影响管道安全运行。因此,管道投运前,必须进行干燥。文章结合伊朗北阿项目的实际情况,介绍了采取油田伴生气进行管道干燥的应用。同时,通过梳理工艺流程,外输管道可以作为油田电站燃料气的应急"储罐",避免电站停机断电,影响油田平稳生产。     

某海上油田混输海管腐蚀原因分析

渤海某海上油田海底管道存在腐蚀问题,通过对目标管道进行内检测分析、路由勘察及流体组分检验,采用X射线衍射,观察并分析腐蚀产物形貌和化学成分,结合目标管道的运行工况与特点,并利用相关腐蚀实验,确定腐蚀原因。结果表明,管线主要风险为CO₂-H₂S腐蚀和Cl-腐蚀;同时存在严重的CaCO₃结垢趋势,垢下腐蚀产物为硫酸盐还原菌等细菌的滋生提供有利环境,不排除存在硫酸盐还原剂等细菌因素的腐蚀;管道前4 km出现明显低洼,增加腐蚀风险。     

浅谈柔性复合高压输送管质量控制

现今油田腐蚀环境越来越恶劣,部分油田富含H_2S、CO_2、Cl~-、凝析油等组分的复杂天然气介质,管道腐蚀成为金属管道失效的最常见问题,严重影响油田的安全生产运行。近几年在各大油田均引进了柔性复合高压输送管,取得了良好的防腐蚀效果。通过介绍柔性复合高压输送管的生产流程和产品特点,提出了柔性复合高压输送管生产质量控制要求以及常见质量问题及处理措施。     

延长油田硫化氢腐蚀的控制措施

延长油田生产过程中,由于硫化氢的腐蚀,而降低管道和设备的使用寿命,增加了油田的生产投入,同时引起生产设备出现安全隐患问题,如果不能得到应急的处理,势必会引发更加严重的安全事故,给延长油田的生产带来巨大的损失。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展，金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气，石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中，由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性，容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀，从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计，分析其腐蚀的现状和特点，并对腐蚀原因做了详细的分析探讨，给后来者提供相应的理论参考，为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

胜利油田地面集输系统腐蚀状况分析

胜利油田开发进入中后期,地面集输系统的内外腐蚀越来越严重,管道穿孔、油罐破裂事故不断发生,成为制约油田持续发展的主要因素。胜利油田开发30多年来,根据油田开发各个时期、不同区块、不同生产介质的腐蚀特点,不断研究,开发和应用防腐新技术,新材料和新工艺。