常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

常减压蒸馏装置的节能降耗措施

介绍辽河石化分公司改造后的南蒸馏装置,在节能降耗方面,包括水、电、蒸汽、燃料油等所采取的有效措施。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

对于石油行业而言,面对较高的油气产品质量标准,就需要针对常减压蒸馏这一原油加工的第一道工序,在积极应用新技术的同时,强化对装置运行问题的重视程度,以实现原油加工综合效益目标的高效达成。基于装置生产运行过程中所呈现出的高能耗、低分流精度以及装置易生锈等问题,本文进行了深入分析与探讨,进而提出有效解决对策,为实现设备高质高效运行、提升石油行业的综合竞争实力提供可参考意见。     

常减压蒸馏装置腐蚀的防护措施

随着我国经济的飞速发展,对于石油产量的要求也在不但提升。炼油企业设备养护方面受到挑战,炼油设备方面常减压蒸馏装置的保养是保证设备正常运转的关键环节,本文将对常减压蒸馏装置工作原理及其腐蚀类型与具体情况进行概述,并介绍其防腐技术研究进展,以此提出具体的防护措施。     

常减压蒸馏装置环烷酸腐蚀及防治对策

石油化工产业常减压蒸馏装置因炼制酸值较高的原油,导致高温部位的塔、管线等设备严重腐蚀,对装置整体运行周期及安全性造成了一定的威胁。文章针对装置腐蚀现状进行分析研究,探索导致腐蚀的关键性因素,并在不影响正常生产的前提下做到有效控制腐蚀的方法。     

常减压蒸馏装置生产运行的主要问题及对策

本文将阐述常减压蒸馏装置运行中目前存在的能耗高、分馏精度和减压拔出深度低、电脱盐运行不理想和含硫油加工适应性差等主要问题,并提出了解决这问题的技术措施。     

腐蚀在线监测系统在常减压蒸馏装置的应用

应用GR6000腐蚀在线监测系统,对Ⅰ套常减压蒸馏装置和Ⅱ套常减压蒸馏装置的常压塔顶、减压塔顶的腐蚀状况进行监测,实践表明,该系统可实时监测设备腐蚀速率,为优化装置工艺防腐措施提供指导。     

常减压蒸馏装置腐蚀应对措施研究

腐蚀是现阶段常减压蒸馏装置普遍面临的问题,也是最限制行业发展规模与水平的因素之一。文章立足于现状,首先介绍了腐蚀监测机制的建设途径,其次对常减压蒸馏装置腐蚀应对的常规策略进行了解读,最后则重点介绍了强化设备防腐控制方面的内容,希望可以有效提升常减压蒸馏装置的防腐控制水平,为促进行业的可持续健康发展创造条件。     

常减压蒸馏装置节能降耗探讨

常减压蒸馏装置的能量消耗非常大,一般可占到炼油生产过程中能量消耗的百分之三十左右。因此如何有效地开展节能降耗工作,一直是石油行业需要面临的重要问题。采取合理的措施对用能结构进行优化,可以有效地降低能量消耗,从而切实提高企业的经济效益。本文从常减压蒸馏装置的基本结构分析出发,在此基础上简述了节能降耗的重要意义,最后根据实际情况提出了有效节能降耗的有效措施。     

500万吨/年常减压装置工艺防腐控制

炼化公司生产原料日益多元化和劣质化,炼油装置的腐蚀问题日益严峻。设备的腐蚀是影响常减压蒸馏装置长周期运行的主要因素。文章通过分析腐蚀机理,加强塔顶低温防腐蚀以及内构件的高温防腐蚀,优化“一脱三注”等一系列防护措施,确保装置安全稳定运行。     

炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀防护现状

随着我国经济的高速发展,对石油资源的需要量不断增加,炼油厂的生产任务越来越重。蒸馏分离法是炼油厂生产中应用非常普遍的工艺方法,其一般需要采用常减压装置。该装置的应用环境非常复杂,不仅压力很大,而且环境中的腐蚀性物质较多。为此,我将要在本文中对炼油厂常减压蒸馏装置腐蚀现状进行分析,希望对促进我国炼油事业的发展,可以起到有利的作用。     

大连石化公司成为国内最大炼油生产基地

2006年，大连石化公司加工原油1293万t，实现销售收入469亿元，连续27年产品出厂合格率100％，原油加工量和产品销售收入创历史最高水平。1000万t／年常减压蒸馏联合装置、20万t／年聚丙烯装置顺利开工，380万t／年石脑油加氢装置实现中交，原油一次加工能力达到2050万t／年，成为国内最大炼油生产基地。     

Aspen Plus在常减压蒸馏装置中的应用

常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序,一方面直接提供部分油品,另一方面为一系列二次石油炼制工艺过程提供原料,用来生产多种石油化工基本原料[],其操作的好坏对石化企业的经济效益有     

炼油化工机械设备的防腐设计及措施

炼油化工是中国重要的基础行业之一,为经济建设作出了重大贡献。但炼油化工设备由于常年在强酸、强碱的环境下运行,极易产生腐蚀现象,会影响炼油厂正常生产秩序,甚至造成严重的安全隐患。因此,通过阐述炼油化工机械设备的防腐设计,充分考虑到运行环境对机械设备的影响,再分析炼油化工机械设备的防腐措施,以期提高炼油化工机械设备使用的安全性。     

炼油常减压装置特点及节能新技术探讨

常减压装置有着加强烟气余热回收、降低过剩空气系数的特点,但是其在使用的过程中对能源的消耗却过大。因此,炼油厂应当优化热换网络使用强化传热设备,同时升级减压分馏塔使用二合一炉,再使用热媒水系统与加设除盐水加热除氧,并通过改进保温措施来降低燃料消耗,从而减少能源的消耗问题。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

炼油装置设备的检修探究

炼油装置设备的检修工作对于化工厂生产运营来说是关键的工作环节。如果对炼油装置检修工作不彻底就可能造成炼油装置设备发生故障隐患,导致危险因素的扩大,因此当前采取有效的安全措施进行炼油装置设备的检修工作的策略落实,按照设备运行特点采取相应的检修方法予以部署,以保证化工企业炼油装置设备安全稳定运行。     

常减压装置腐蚀分析及防护研究

由于常减压装置本身有着非常复杂的结构,所以在应用中,需要做好对外界因素的考虑,减少外界环境对其的品质影响。如果忽视了防腐工作、腐蚀问题就会对设备的稳定性、安全性造成不良影响。为此文章将以常减压装置的腐蚀介质为切入点,分析腐蚀原因,结合笔者的工作经验,探究应对腐蚀的具体做法,防范方式。希望能够发挥常减压装置应有的作用,最大化其在社会中的效益。     

常见的炼油工艺

在炼油厂,最常见的炼油装置包括常减压装置、催化裂化、催化重整、加氢裂化、延迟焦化、加氢精制以及制氢工艺等。     

炼油行业节能减排适用技术

一、生产过程中节能降耗适用技术1.板式空冷技术板式空冷器采用全焊接板束作为传热单元结构,采用LT波纹板片作为传热元件,由于该型板片的波纹使流体与板片间的流动增大,在很低的雷诺数下形成湍流大大提高了传热效率。波纹板片的静搅拌作用也使结垢有所降低。由于板片相互叠纹,单板换热面积大,传热效率高,在完成同样换热的情况下,板式空冷器的体积小,重量轻,采用后可节省设备安装空间。适用于催化裂化、气体分馏、常减压蒸馏等多套装置,尤其适