煤制乙二醇DMO装置生产节能减排方案优化

DMO装置作为煤制乙二醇生产过程中的核心设备,其能源消耗一直处于较高水平。为了实现节能减排的目标,需要结合实际情况进一步探寻针对DMO装置的节能措施,包括余热的合理回收利用、设备选型的优化等手段。通过这些措施,不仅可以拓展生产规模,还能有效降低能耗,从而实现节能降耗的目标。文章首先概述了煤制乙二醇的基本知识,其次深入探讨了其生产节能原则,最后针对DMO装置提出了具体的节能减排措施。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

谈浮式生产储油装置外输泵

现役浮式生产储油装置（FPSO,Floading Production Store Offloading Unit）上两种外输泵特点、选型、使用、保养和维护。     

“煤制乙二醇”的冷思考

中国科学院福建物质结构研究所与江苏丹化集团、上海金煤化工新技术公司合作开发的煤制乙二醇成套技术通过成果鉴定。资料显示,煤制乙二醇万吨级装置在2007年12月顺利开车打通全流程,经过一年多的实际运行检验,证明全球首套万吨级煤制乙二醇技术已完全取得成功。目前,通辽金煤公司以褐煤为原料,正在内蒙古通辽市建设全球首套年产20万吨煤制乙二醇示范装置,预计2009年年底前可建成投产,并计划未来5年内达到120万吨生产规模。然而一些业内人士却指出,考虑到产品的市场容量和成本竞争力两个因素,对煤制乙二醇的大规模推广前还需冷思考。     

多级传输泵机械密封重选与静环压套设计

输送液体CO2的德国产AHRS32-22/7SCX型KSB多级传输泵。机械密封失效后的重选及静环压套的改进设计。改进后,机械密封动、静环的拆装可以在壳体外部进行。     

我国煤化工技术发展现状

现代煤化工是新兴产业，其主要技术是大型煤气化为基础的甲醇合成、制烯烃、直（间）接液化、煤制天然气和煤制乙二醇等。我国是世界煤气化炉型最多、技术应用最广的国家。近几年，我国在消化、吸收引进煤气化技术的基础上，还自主研宄开发了多啧嘴水煤浆加压气化、航天炉气化、清华炉水煤浆气化、     

我国煤制乙二醇现状及面临的问题

近些年来,石油制法和煤制法成为中国生产乙二醇的最主要的两种方式。但是,就中国的能源结构来说,贫油富煤是不可改变的资源特征。因此,在两种主要的乙二醇制作方法中,中国又选择把煤制乙二醇作为主打。而且,客观地对两种乙二醇制法做出比较,煤制乙二醇这项化工技术比石油制乙二醇更加具有实用价值。为此,文章着重分析现阶段中国煤制乙二醇的发展情况以及其面临的一系列问题。     

煤制乙二醇大提速:光明之下存过剩隐忧?

乙二醇项目遍地开花 今年以来,不少企业公布了上马煤制乙二醇项目的规划. 2015年1月,丹化科技公布拟投资5.5亿元用于煤制乙二醇扩能改造项目,包括已有3#恩德炉增效改造、合成气净化装置扩能改造、乙二醇装置改造等.项目完成后,公司将新增乙二醇产能7万吨/年.     

我国现代煤化工发展现状

截至今年6月，我国5套煤制烯烃装置产能236万吨／年，预计2017年将达1900万吨／年，将极大缩小我国聚乙烯供应缺口，聚丙烯也将由目前的供不应求达到供求平衡甚至趋于过剩。2012年，我国11个煤制乙二醇试生产或在建项目产能达155万吨／年，但仍不能满足聚酯工业的需求，随着规划建设项目建成投产，预计到2（）17年，我国煤制乙二醇产能将达400万吨／年，自给率将由25％提高到53％。未来，煤制烯烃、煤制乙二醇将成为我国聚乙烯市场、石油基乙二醇市场的重要力量和补充。     

一甲泵液力端结构改造

永安智胜化工联合公司年产6t尿素生产装置于1996年建成投产,配套2台3JA-12/20.7-TB型氨基甲酸铵泵(又称一甲泵),将氨基甲酸铵水溶液加压送至尿素合成塔生成尿素。一甲泵是尿素生产装置的关键设备,其工作的可靠性既是重点也是难点。近年来我公司不断在原配套装置基础上挖潜改造,提高泵速就是其中之一。一甲泵泵速提高后其运行稳定性变差,组合阀密封失效故障频繁,严重影响了尿素生产和企业生产成本的控制,为此我们对一甲泵液力端实施技改。     

华鲁恒升煤制乙二醇装置试车

山东华鲁恒升化工股份有限公司发布公告,该公司年产5万吨合成气制乙二醇装置试车成功,产出合格产品。该装置是继通辽金煤化工有限公司之后,国内又一个以煤为主要原料生产乙二醇的大型工业装置。     

政策收紧 煤制乙二醇前途暗淡

<正>曾经是新型煤化工"龙头"之一的煤制乙二醇,眼下正陷入前所未有困境。一方面,石油价格持续下探,使煤制乙二醇对乙烯法乙二醇的成本优势几乎消失殆尽;另一方面,由雾霾问题引发的公众对煤化工环保争议日趋激烈,导致国家一系列相关产业政策出现收紧态势。更为雪上加霜的是,历经数年,煤制乙二醇示范装置开开停停始终没能顺利达产达标。种种难以预料的迹象不禁让业界开始用充满疑虑的眼光,重新审视这一昔日的新型     

煤制乙二醇明天会怎样

<正>曾经是新型煤化工"龙头"之一的煤制乙二醇,眼下正陷入前所未有困境。一方面,石油价格持续下探,使煤制乙二醇对乙烯法乙二醇的成本优势几乎消失殆尽;另一方面,由雾霾问题引发的公众对煤化工环保争议日趋激烈,导致国家一系列相关产业政策出现收紧态势。更为雪上加霜的是,历经数年,煤制乙二醇示范装置开开停停始终没能顺利达产达标。种种难以预料的迹象不禁让业界开始用充满疑虑的眼光,重新审视这一昔日的新型煤化工宠     

国内煤制乙二醇行业发展现状及展望

近年来,国内煤制乙二醇产能增长速度较快,未来煤制乙二醇将在国内乙二醇市场占据重要位置。文章从乙二醇产能增长趋势出发,对国内外乙二醇产业发展现状及经济成本进行分析总结,判断国内煤制乙二醇产业发展或将面临严峻挑战。     

构建煤制乙二醇循环经济产业链的技术可行性探讨

本文介绍了煤制乙二醇的技术路线以及其下游产品路线,分析了煤制乙二醇路线副产乙醇酸甲酯技术的可行性,探讨了煤制乙二醇工艺过程中通过副产乙醇酸甲酯并利用其下游产品聚乙醇酸来构建煤制乙二醇循环经济产业链的可行性。     

泵类装置的节能

一、前言 泵类装置有很大的节能潜力,泵的节能对工厂的能源节约和经济效益的提高具有重要的意义。泵的节能就是要求泵的工况在高效率区内运行。由于选型不当或其它原因,生产现场用泵,其流量与扬程常常会超过工艺要求,此时若对泵进行改造或更新就会取得巨大的经济效益。本文就如何使泵既能满足工艺要求又能在高效区运行的问题进行探讨,以达到节能的目的。     

煤制乙二醇产业发展研究分析

我国是世界上的煤炭大国,伴随石油、天然气资源的日益缺少,煤在代替石油化工、天然气方面的资源优势逐渐凸显出来。其中,煤制乙二醇是我国现代煤化工路线中投资最少、技术发展最为成熟的产业,深受煤化工业的关注。为此,文章在阐述煤制乙二醇内涵和特点的基础上,结合最新数据分析探究煤制乙二醇的发展现状和未来发展趋势,旨在能够实现对煤制乙二醇的高效利用。     

三合一在线分析仪在煤制乙二醇装置中的应用

本文主要阐述了三合一在线红外分析仪的原理及特点,仪器组成及各部分的作用,在煤制乙二醇装置中发挥的作用。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

渣油加氢脱硫装置注水泵选型

年处理400万t渣油加氢脱硫装置概况。说明注水泵的功能和作用进行,分析各个泵的选型,如柱塞式往复泵、立式高速离心泵、BB5型卧式多级离心泵。对离心泵和往复泵从安全平稳运行、工艺操作灵活性和装置经济效益各方面比较,得出结论为注水泵适宜采用卧式多级离心泵,在满足工艺注水要求的前提下,工艺操作可优化,减少投资与检修和维修成本,离心泵易损件少,能够保证长周期安全平稳运行,供水稳定、波动较小,对整个管系振动影响较小。