共查询到10条相似文献，搜索用时 26 毫秒
1.
2.
由于工作应力以及残余应力的叠加，液氨储罐焊缝处往往存在较大的拉应力，容易发生应力腐蚀破坏。在定期检验过程中发现液氨储罐焊缝处出现裂纹，采用光谱仪分析组织成分，金相显微镜观察微观组织，能谱分析腐蚀产物。结果表明罐的内表面横向裂纹多起源于焊缝和母材的融合线，主干裂纹和焊缝垂直多呈线性，分支呈树枝状，是典型的应力腐蚀裂纹特征。在液氨中可以添加水量（控制超过0.2%）作为缓蚀剂，使用温度不低于-5℃，以减少氧和二氧化碳的影响。 相似文献
3.
盐沉降槽投用以来发生多处槽体焊缝、母材开裂,为典型钢材应力腐蚀效应。采用新建槽体、焊缝作耐腐蚀涂层隔离处理措施。 相似文献
4.
贵溪冶炼厂亚砷酸车间采用日本东予冶炼厂湿法提砷工艺。该工艺复杂 ,介质的腐蚀性很强。工艺设备多为搅拌槽 ,自车间投产以来 ,搅拌槽筒体材料相继使用过碳钢内衬PE、碳钢内衬橡胶及铬镍奥氏体不锈钢( 1Cr18Ni9Ti)。经过几年的使用 ,都出现过不同程度的腐蚀 ,主要现象有 :槽筒体焊缝多处剥离 ;焊缝及焊缝附近腐蚀严重 ;板材上局部有腐蚀点 ,甚至发生穿孔 ,密封的三角挡流板内板材穿孔更严重 ;内部支撑件的连接处脱焊等。1 腐蚀原因分析工作条件 :搅拌槽体内有四个密封的三角挡流板 ,每天作业2 0h。槽内蒸汽盘管加热 ;下部鼓风 (吹氧 ) ;… 相似文献
5.
牛颐宁 《石油化工技术经济》2011,(4)
通过对环氧乙烷反应器C-11环焊缝开裂现象的分析,确认低合金高强度淬火钢高残余应力焊缝在高温锅炉水中的应力腐蚀是造成反应器环焊缝开裂的主要原因。采用打磨消除裂纹后,用低匹配手工氩弧焊打底、等强度焊条手工电弧焊填充和盖面,焊前150℃预热和焊后350℃消氢等焊接工艺,对焊缝进行了修复。在工艺控制方面采取更换药剂以降低钠离子和溶解氧质量浓度以减少引起应力腐蚀的锅炉水溶质。 相似文献
6.
7.
φ2 8× 16m溶出器是中铝山西分公司拜尔法生产氧化铝流程中重要的生产设备。 2 0 0 2年几台溶出器的人孔门根部和出料管接管根部相继出现了裂缝 ,产生漏料现象。在保证焊接质量的条件下 ,采用现场修复焊接技术使维修时间缩短 ,维修费用降低。1 裂缝原因该设备投入运行已近十年 ,由于壳体与出料管接管连接角焊缝较壳体母材及其它部位焊缝应力集中 ,在长期高温、高压、强碱的工况条件下 ,导致角焊缝撕裂产生裂纹 ,发生漏料现象。由于两次返修 ,旧裂纹未清理干净就施焊 ;冬季施工时预热及焊后热处理温度和保温时间未保证 ;返修后的无损检查方… 相似文献
8.
9.
直接用碳钢焊条补焊铸铁件,其困难有三:一是母体金属碳质向焊缝扩散,在迅速冷却中成为白口铁或高碳钢:二是由于导热性、膨胀系数差异,施焊过程中出现很大热应力;三是在冷却后母材与焊缝间残存巨大内应力。因此,若不采取特殊工艺措施,施焊中或焊后会随即开裂。即使侥幸成功,也难于作下一步的切削加工。新的工艺方法是针对上述困难而研究的。江西省地质局所属的工厂和地质队,经三年的探索、推广,已形成一套较成熟的工艺。其成功率达86%,焊缝强度高于母材,可切削加工。工艺过程 相似文献
10.
我厂油库内有一座φ3.5×4m(容积为40m~3)的汽油贮罐,近年来罐的下部有大面积的腐蚀和渗漏。经观察分析,系焊缝及钢板长期在汽油的侵蚀下出现的毛细管渗透、以及罐外的空气潮湿加剧了氧化腐蚀所致。若采用焊接修补,因库内不准动火,须将油罐移出库房。这将破坏库房建筑,需耗资万 相似文献