钢管无损检测中的磁致伸缩导波技术试验研究

为了研究磁致伸缩导波技术对输气和输液钢管缺陷的无损检测能力,基于磁致伸缩导波检测技术,设计了磁致伸缩导波检测装置。在同一频率下分别对4根充气和充液管道不同位置的已知缺陷进行导波无损检测试验,其方法是主机产生特定大功率信号,输入到激励传感器,磁致伸缩效应在管道中产生导波,对采集信号进行数据处理,判断管道已知的焊缝及法兰有无及位置。试验结果验证了磁致伸缩导波技术对输气和输液管道无损检测的可行性,证明了该技术能够较好地检测到充气直管焊缝、法兰及支撑结构等管道突变缺陷及位置,但较难应用于弯管的检测,充液管道能够被检出缺陷,但较输气管道的衰减大,检测距离将大幅衰减。     

磁记忆检测技术原理及应用

磁记忆检测技术是一门较为新兴的无损检测技术,通过对设备中磁导率变化的检测,能判别设备的应力分别情况,从而发现设备可能产生缺陷的部位,为承压类设备的安全使用提供可靠依据。     

连续油管的无损探伤方法优选与集成

近年来,随着川渝页岩气大力开发,具有"带压作业、连续起下、周期短、成本低"等特点的连续油管作业技术迅速在钻井、洗井冲砂、钻磨桥塞、压裂、稠油开采等领域推广使用,但是由于作业过程中反复弯曲产生的塑性变形和井下复杂环境,致使连续油管易出现疲劳裂纹、腐蚀坑、机械损伤等缺陷,最终导致连续管承压能力下降,某些情况下可能发生灾难性的安全事故。为了保证连续油管安全有效运行,通常采用无损检测方法检测缺陷,因此亟需针对连续油管复杂工况和各无损检测方法特点,优选出现场适用性强并能够实现多参数检测的无损检测方法。文章对比分析了4种无损检测方法,优选与集成了漏磁与涡流检测特点,其能够实现连续油管裂纹、腐蚀坑、孔洞类缺陷和椭圆度、直径、壁厚等多参数的检测。     

无损检测技术在压力管道检验中的运用

利用无损检测技术对压力管道开展质量检测可以最大程度的避免安全事故的发生，文章通过分析多种无损检测技术的各自特点、工作原理以及适用范围，便于在压力管道检测中综合利用、正确选择无损检测方法，确保对压力管道内部损伤与缺陷检测结果的准确性。同时分析无损检测技术在压力管道检验中存在的问题，最大程度保证压力管道安全稳定运行。     

介绍一种前景看好的简易诊断声发射仪器

多年以来,在国内的设备诊断技术应用中,主要采用振动分析方法。而近年在设备的状态监测与故障诊断上,对应用声发射(AE)技术有了新的认识与发展。它既简单、快速而又经济、有效,是用于简易诊断的一种很好的方法。国内开发已久的声发射检测本是一种动态的无损检测(NDT)方法,其信号来自缺陷本身,故此可以判断缺陷的存在及其严重程度。但是自从     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析

为对油气管道的安全系数进行有效提高,有效预防不安全事故的发生,油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛,所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中,通过有效运用在线检测诊断技术,能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题,基于此,本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究,包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等,具有重要意义。     

基于Abaqus的超声波A扫法的仿真实验验证

根据超声波、无损检测原理,应用Abaqus有限元软件对固体板件损伤和缺陷检测进行模拟仿真。确立检测步骤和检测参数,模拟超声波在试块在缺陷试件中传播得到时间—幅值图像,进行缺陷定位检测。研究结果证实了超声波缺陷定位的可靠性,在损伤检测工程中有重要参考价值。     

食品快速筛查中无损检测技术的应用现状

食品安全是关系到国计民生的重大事务,食品快速筛查则是食品安全检测的重要组成部分。传统的食品快速筛查手段往往会对检测对象造成损伤,而新兴的无损检测技术相较于传统的食品快速筛查技术,具备无损伤、快速高效等优良特性,在不损伤食品样品的前提下完成筛查,在食品行业中得到了广泛的应用。文章就食品安全快速筛查中无损检测的应用现状进行综述,简要概述无损检测的定义以及无损检测技术在食品安全快速筛查中的应用,通过以上无损检测技术手段能够提升食品安全快速筛查的效率和质量。     

试论无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

压力容器是一种高风险的特种设备,如果压力容器存在缺陷,或使用不当,产生缺陷出现了故障,发生泄露、爆炸等事故,后果不堪设想。在压力容器中,使用无损检测方面能提高容器的质量,使用无损检测应在不损伤被检物结构、使用性能的基础上,检测原材料、部件、产品工序、产品焊接表面及焊接内部等质量有无超标缺陷。文章主要通过分析了几种无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,探讨了在压力容器制造及使用过程中,通过合理运用无损检测法,来提高压力容器安全性能。     

磁记忆检测在煤矿设备检验中的应用分析

磁记忆检测技术作为一种新兴的无损检测措施,有利于发现金属构件存在的早期失效问题,对于评估寿命具有应用价值。在煤矿设备的检验中,磁记忆检测体现出多方面的价值,有利于发现设备存在的早期故障,为实现预知维修创造了有利条件。煤矿设备管理要注重发挥磁记忆检测的优势,在实践中不断总结经验,以提高设备管理的效果。     

天然气长输管道焊接质量无损检测管理探析

保证天然气长输管道系统安全性的主要因素在于焊接质量,无损检测是焊接质量控制中非常重要的环节和措施。阐述了无损检测工作流程和常用的检测手段以及检测前、检测中和检测后3个阶段如何加强无损检测质量管理。通过分析某天然气管道项目无损检测的统计结果,指出,天然气长输管线焊缝缺陷大部分是圆形和条形缺陷,缺陷发生位置主要在仰焊位置。要合理选择无损检测方法、检测时机,加强检测过程的质量控制。     

无损检测在氨制冷压力容器制造中的应用

本文主要介绍了氨制冷压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术,包括超声检测、射线检测、表面检测、涡流检测、声发射检测、磁记忆检测、漏磁检测和红外线线检测技术,并论述这些检测技术的工作原理和采用这些检测技术的目的。     

无损检测技术在水利工程质量检测中的应用

传统水利工程质量检测方法检测幅值精密度较差,波形信号穿透力弱。采用无损检测技术进行水利工程检测,分别对检测信号时频、缺陷信号模态进行分析。通过空气耦合无损检测技术测量声场相关系数,规划机械手轨迹并控制可视化设备显示水利工程质量情况。无损检测技术能够精准控制波形幅值在0.4以内,检测信号穿透距离领先传统方法近10mm。     

超声相控阵检测技术与常规超声波检测技术

通过对超声波相控阵检测技术原理分析以及常规超声波检测原理的阐述,明确超声波相控阵检测技术的优越性;通过超声波相控阵检测技术的实例介绍和缺陷结果的分析,论述超声波相控阵检测技术是无损检测结果图像直观、检测速度快、发现缺陷的能力强、精度准确的检测方法,为该项检测技术在制造业上广泛应用提供新的思路和方向。     

油田油管无损检测技术研究

在石油的开采过程中,需要用到大量的油管,油管在石油开采过程中发挥中重要的作用,油管的质量直接关系到油井能否正常的安全生产。因此需要开展油管损伤检测技术研究,特别是油管的无损检测技术的研究。文章通过研究分析,提出了一种综合利用涡流法和漏磁法的油管无损检测技术,研究了油管无损测量装置的结构和工作原理。该方法可以有效的提高油田油管检测的精度和效率,最后通过实验验证了油管无损检测装置的安全性和有效性。研究对于提高油管检测的效率和质量具有重要的意义。     

磁痕成像系统自动无损探伤与判别技术探讨

为达到磁痕成像观察的精准判断与检测,需要进行磁痕成像系统的自动化技术改进,通过利用LED紫外线光学技术和工业高清摄像拍照相机的组合应用进行磁痕的采集,并以此为依据进行自动无损探伤以及自动成像技术研究,进而实现轮对、轮轴荧光磁粉探伤的自动化自检过程。通过对磁痕成像现有技术的运用情况,以提高磁痕探伤技术效果为目标,研究自动无损探伤与自动判别技术的应用。     

浅析油田地面建设的焊接无损检测管理

伴随我国油田事业的快速发展,油田管理部门对油田地面建设提出了更高的要求和标准,长期以来,在油田地面建设的过程中,油田管理部门也在不断改进和完善管理方法,并且已经取得一些成效,但是仍旧存在很多缺陷,制约油田地面建设的进程。因此,相关管理人员应改进和完善管理方法,建立健全管理体制,尤其是焊接无损检测管理。本文主要阐述了油田地面建设的现状,以及强化焊接无损检测管理的对策,进而加快油田地面建设的进程。     

油气管道无损检测方法选择

分析了油气管道常用无损检测方法的特点,结合多年以来工作经验,提出了油气管道无损检测的选择方法。指出,应根据施工及质量验收及规范、无损检测标准适用范围、被检焊缝型式和检测部位、可能产生的缺陷种类等方面,选择无损检测方法。     

无损检测技术在矿山机械维修中的应用

无损检测技术是利用材料内部结构异常或缺陷点所起的物理变化来探测工程材料等内部和表面缺陷,做出检测和评价。在煤矿机器设备维修中应用无损检测技术具有必要性。它应用范围较广,适用于矿山设备维修。为推广此技术,应建立一支专业人员队伍,制定科学系统的评价系统,研究和应用新型仪器和设备,建设开放式的技术网络。     

异种金属焊缝表面和近表面超声爬波检测技术

本文介绍了秦山三核检查发现应急堆芯冷却(ECC)系统和停堆冷却(SDC)系统异种金属焊缝存在表面和浅表层存在缺陷的情况,针对异种金属焊缝目前存在的缺陷类型进行相应的超声检测技术开发,形成了一整套异种金属焊缝全体积无损检测技术,实现了秦山三核ECC和SDC系统异种金属焊缝全体积无盲区检查。该检测技术及其试验验证表明,采用超声爬波技术能有效检测出异种金属焊缝表面、近表面存在的类似液体渗透检测所发现的线性缺陷,并能有效确定缺陷深度、长度和高度。超声爬波检测技术的有效覆盖深度达到0～9mm,能有效检测出焊缝中存在的当量面积大于3mm2以上的平面性缺陷,实现了对自身高度大于2mm的平面性缺陷高度尺寸的精确测量。