部分期刊设备工程文献索引

鲁墨武等.计算机辅助数控机床故障诊断系统的研究.《组合机床与自动化加工技术》.2000,5:4～6任伟等.制造企业工业现场远程监控系统的设计与开发,《组合机床与自动化加工技术》.2000,5:29～31     

立式数控车床加工尺寸不稳定的故障处理

立式数控车床加工尺寸不稳定原因,主要应在进给系统,施转刀塔,加长刀臂、刀杆、刀片和刀具附件方面找原因。典型故障案例有刀塔定位精度超差和刀具附件磨损。     

实行大流量工作液质量监测见效益

广西玉柴机器股份有限公司的500t大流量冷却循环排屑系统,于1995年8月建成投入使用以来,我们严加管理,实行了质量监测制度,由化验员每日现场取样检测工作液的浓度、PH值、防锈性能、泡沫、浮油、杂质、气味等指标;每月送卫生防疫站检测细菌总数,并根据以上检测数据来添加MCT-1切削液及生产用水等.设备动能处润滑工程师经常到现场技术指导,观察工件加工表面粗糙度,了解刀具磨损情况,以及该切削液对设备有无影响等.同时制定一些规章制度,严禁操作者将杂物扫入工作液回流沟.技术人员根据质量监测情况确定工作液是否报废.由于我们加强管理,重视质量监测,大流量工作液已使用33个月,仍能满足工艺加工质量要求.     

基于BP神经网络的数控机床刀具磨损状态识别方法

为了提高三相电流信号监测刀具磨损状态的可靠性,提出了一种基于BP神经网络的数控机床刀具磨损状态识别方法。首先对采集得到的三相电流信号进行时域、频域和小波分析,从中提取出与刀具磨损程度相关性较好的多个特征量,组合成敏感特征向量,然后搭建BP神经网络,建立三相电流信号特征向量与刀具磨损状态之间的联系。最后,用经过训练后的BP神经网络识别多组未知样本的刀具磨损状态。实验结果表明,该方法能够准确判定刀具的磨损状态。     

不同形貌微织构钛合金切削刀具性能比较研究

为了提升钛合金切削刀具的切削性能,设计了3种不同形貌的微织构刀具,并基于不同切削参数,利用有限元软件对钛合金切削过程进行模拟仿真。对比研究了钛合金切削过程中切削力、切削温度和刀具磨损等主要切削性能要素的变化规律。研究结果表明：在设定的切削参数下,微织构刀具的切削温度和刀具磨损均低于无织构刀具,但其切削力略高于无织构刀具。微织构刀具对切削温度和刀具磨损分布的影响优于无织构刀具。其中V形凹槽织构刀具(T-V)将切削温度降低了25%～37%,刀具磨损降低了27%～39%,综合评价表明其综合切削性能优于T-H,T-N和T-K 3种刀具。不同形貌的微织构刀具的研究可提升刀具的切削性能,为微织构刀具设计提供理论参考。     

基于PLC的选煤自动化系统的设计与应用

随着科技的进步和时代的发展,许多新技术和新系统被广泛地运用于人们的日常生活中。本文主要是介绍关于选煤自动化系统的软件与硬件设施。该系统采用无线远程通信,使用PLC做现在下位机,具有自动化水平高、经济、安全等优点。     

“先锋”是这样干出来的——记唐山公司调控中心自动化运维班

国网唐山供电公司调控中心自动化运维班是一个高学历、高素质、高能力的实干人才型班组,肩负着唐山地区调控一体化系统OPE N3000、D5000、配电自动化系统TOSCA N3300、调度数字证书系统、内网安全监测平台系统,以及电量系统的日常运维工作,为唐山电网安全运行、可靠供电提供重要支撑保障.“五一”前夕,调控中心自动化运维班被河北省总工会授予“工人先锋号”荣誉称号.     

平沟煤矿中央水泵房集中控制系统的应用

本文阐述了煤矿井下中央水泵房集中控制系统的功能、基本要求、设备及组成。该系统由工业控制计算机、触摸屏、组态软件、多种监测保护传感器、各种闸阀等设备组成,实现了矿井排水系统的智能化、自动化、网络化控制。不仅降低了启动能耗,而且实现了液位稳定、流量稳定、全矿电气负荷负载平衡功能和削峰填谷等功能,使泵房实现无人值守和地面远程监控,提高了该系统的安全性和可靠性。     

高压循环水系统的变频控制优化

介绍分析现有高压循环水系统的缺点,通过变频控制系统改造,实现了系统恒压供水和远程监测,提高了系统的自动化程度和工作效率。     

加工中心要求的测量—监视技术

一、前言在更进一步实现加工自动化的过程中,观察到可用柔性加工系统使机械加工向无人化生产方向推进,在更有力地推进提高机床高精度化、高效率化、自动化性能这一基本课题的同时,还必须使柔性加工系统的核心——加工中心(MC)和工件自动更换装置、刀具管理装置、自动测量补偿装置、切削状态监视装置以及能使系统自动维修保养的自动诊断装置组合成一个综合系统。这个综合系统是机械加工无人化的前提,因此,要求该加工系统的精度具有高度稳定性、高度可靠性。     

自动化测控系统在埕岛油田中的应用

一、自动化系统简介 1.SCADA系统 SCADA监控系统是埕岛油田自动化系统的核心,决定着整个油田自控系统的运行是否高效可靠。埕岛油田的自控系统采用的软件是SCAN3000监控系统,硬件主要是中心平台站和陆地     

自控与优化:炼化装置安上中国“脑”

炼油、化工行业具有高温高压、易燃易爆等特点,对自动化控制系统的硬件和软件的可靠性要求非常苛刻.这就需要一个能保证装置安全、稳定运行的可靠"大脑"——自动化控制与优化一体化系统.由浙江大学等单位完成的炼油化工重大工程自动化控制与优化一体化系统,打破了国内炼油化工"大脑"一直被跨国公司垄断的局面,项目成果已在上千家企业成功应用,该项目因此获得2012年度国家科学技术进步二等奖.     

选煤厂空压机组智能控制系统

为了提高空气压缩机供气系统的自动化水平和降低能耗,实现空气压缩机远程集中控制等目的。利用PID控制算法、现场总线技术和变频技术对原有空压机控制系统进行智能监控改造,空气压缩机组智能监控系统并入选煤厂原生产过程PLC系统。改造后,系统压力稳定可靠,节能效果明显。     

反渗透海水淡化远程集中监控系统的探讨

反渗透海水淡化远程集中监控系统是解决全球水资源匮乏的重要方式。海水淡化技术越来越成熟,应用范围不断扩大。随着信息技术的快速发展,在海水淡化过程中融入自动化系统,能够改善原有人工操作可能出现的问题。保证海水淡化系统能够高效流畅的运行。并且对现场生产过程进行实时的监测,反渗透海水淡化远程集中监控系统满足了海水淡化的基本要求。本文对反渗透海水淡化远程集中监控系统进行相应的探讨。     

低温切削技术发展现状分析

在切削加工中冷却技术的应用具有重要作用,在某些操作中冷却技术甚至是不可或缺的。在切削过程中应用冷却剂可以延长刀具寿命和加工精度,降低切削温度、工件表面粗糙度及功率损耗,提高生产率。本文首先介绍了低温加工的特点和分类,而后阐述了低温加工工艺的现状,尤其是对工件、切屑的冷却、对刀具的冷却以及一些合金材料的机械加工性能进行了论述。最后,低温切削技术可以通过控制切削区的温度来降低磨损,在很大程度上延长刀具寿命,改善工件表面质量,因此,该技术已成为材料切削加工中最有利的方法之一。     

空气压缩机现场数据采集和远程监控

本文主要介绍空气压缩机现场数据采集和远程监控的开发方法,分析该系统的硬件系统与软件系统的连接方法。使用该方法获得的数据经过处理后,实现数据的历史曲线显示、查询、远程监控、检测,从而可提高空气压缩机数据采集软件的设计效率和工程自动化控制水平,并且节约人力、物力。     

注水井远程智能调控系统

油田的综合开发、合理开发都离统和注水井,以前依靠采油工到井场开闭、调控阀门的工作方式已经满足不了油田的实际生产,达不到"注好水、注够水"的要求.注水井远程智能调控系统通过下达采集、调控等指令,自动完成实时监测注水井的压力、远程智能调控阀门开度、调控注水量,保证了采集调控的迅捷、精准,并降低了油井工人的劳动强度,提高了油田注水井等的管理水平、油田的自动化水平.     

基于GPRS的城市路灯远程监控系统

随着GPRS(general packet radio service,通用分组无线业务)无线通信技术的发展,远程监控变得简单。设计了一种基于GPRS的智能型,集控制、监测、节能于一体的城市路灯远程监控系统,大大提高了路灯管理的自动化水平。     

铁谱技术在液压系统中的应用

液压系统广泛应用于各类机械中,对其运转可靠性和磨损寿命都有较高的要求,但目前国产液压系统普遍存在事故多、质量差、寿命低等问题,其中系统的磨损和油品的污染是主要原因,因此对磨损进行工况监测已日趋引起重视.磨损监测最有效的方法就是采用铁谱分析技术.     

FANUC数控系统在刀具自动补偿改造中的应用

FANUC－POWER HATE－H数控系统可靠性高，控制灵活，应用方便，文中就该系统连杆半精镗至精镗自动线L678刀具补偿改造中的应用，论证了方案配置及其应用效果，介绍了设计过程，并着重就调试时遇到的问题及数控系统应用子刀具自动补偿系统，根据刀具磨损线性化补偿提高加工工件的CP值进行了分析，最后总结了数控系统应用于刀具自动补偿中的一些体会。