烘丝机新增加湿系统改造项目

烟丝干燥过程中容易出现干头干尾现象,即由于生产开始和结束时,滚筒内物料较少,但滚筒温度较高而形成的烟丝处于加工处理过度,具体表现为干燥后烟丝含水率明显偏低或烟丝烘过头。1、干头干尾对卷烟产品物理质量的影响:a、烟丝含水率偏低导致烟丝在该道工序和后续工序加工过程中造碎较大,烟丝中碎末率增加;烟丝消耗增加,生产成本增加;b、烟丝中碎末率增加导致烟丝在烟支中填充性降低,导致烟支产品吸阻增加,空头烟去数量增加。2、干头干尾对卷烟产品内在质量的影响:由于干头干尾烟丝在烟丝干燥过程当中是处于一种加工处理过度状态,那么这些烟丝的本身固有香气损失较大,甚至带来一些负面的杂气(枯焦杂气),所以干头干尾的烟丝在一批次烟丝中占有比重较大时就会使得卷烟产品和内在质量下降,感官评吸下降。针对这个问题,经过大胆的探索,多个方案多次试验决定采取对"烘丝机热空气进行物理降温及烟丝加湿"进行改造。     

滚筒管板式烘丝机干头干尾的技术改进

滚筒管板式烘丝机在生产过程中，遇到料头料尾时由于流量小的原因，导致出口叶丝的含水率较小，从而造成烟丝的浪费和整批次的合格率偏低的情况。改进后的滚筒管板式烘丝机增采用低温进料、压低排潮和快速出料的控制模式。应用效果表明，滚筒管板式烘丝机改进控制模式后，以4，000kg生产批次为例，干头料量由原来21kg减少到约9．5kg，干尾料量由原来6kg减少到约4kg，出口烟丝的工艺指标合格率显著提高，提高了产品的工艺质量。     

浅议降低隧道式烘梗丝机干头干尾量

随着行业内节能降耗的不断深入,对制丝各个环节潜能不断挖掘。本文就是从烘梗丝机着手,着力解决其在生产过程中出的的干头干尾量,找出影响干头干尾量的几个因素,并加以改进,达到预定的目标,从而实现降低原材料的消耗,对烟草行业其他的卷烟企业有借鉴意义。     

SH93型气流式烘丝机含水率稳定性的分析与控制

SH93型气流式烘丝机是一种通过高温气流对烟丝进行干燥的新型烘丝机,但由于其烟丝干燥时间短,其水份控制难以达到薄板式烘丝机的效果。本文通过对影响烘丝出口含水率稳定性因素的研究与分析,从控制流量和来料水份的稳定以及对程序的不断完善,进一步提高了生产过程中气流式烘丝机出口含水率的稳定性,达到了在制过程稳定控制的效果。SH93型气流烘丝机为常州智思独立研制的SH93型系列产品中的一种,主要特点[1]一是叶丝的膨胀率超过20%,膨胀率可控制在20%-30%;二是能去除青杂气味和游离烟碱,烟丝香气更为醇和;三是使叶丝具有良好的卷曲度和松散性。工作原理是高温高湿的叶丝被高速度的过热热风带入干燥机内,叶丝与高温热风充分接触迅速进行热交换,使叶丝在干燥的同时得以迅速膨化。     

气流干燥点火系统补风装置改进

通过对与天然气混合的补充新风进行净化,使之混合比例匹配,确保天然气燃烧充分,为叶丝干燥提供充足有效的热量,达到稳定叶丝水分,降低天然气消耗,减轻职工劳动强度。     

叶丝回潮后喂料机流量稳定性的改进

分析了引起叶丝回潮后喂料机流量不稳的几种原因,分别通过对喂料机提升带变速、增加底带"瞬动"及对限量管内物料高度的控制,有效解决了喂料机料头过长、断料及电子秤流量波动问题,保证了喂料机向气流烘丝机供料的连续、均匀、稳定、受控,使其出口水分趋于更加稳定。     

滚筒式烘丝机工艺参数与烘后叶丝质量的关系

对滚筒式烘丝机不同工艺参数对烘后叶丝的感官质量及物理质量的影响进行相关试验,结果表明：烘丝机筒壁温度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,过低或过高的排潮开度对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较大,烘丝工艺流量对烘后叶丝物理质量及感官质量影响较小。试验结果对优化滚筒式烘丝机的工艺参数提供了依据。     

叶丝高速膨胀干燥机料头湿团解决方案

本文针对叶丝高速膨胀干燥机(气流烘丝机)在预热阶段产生部分冷凝水,造成生产初期烟丝吸附冷凝水而产生湿团的质量缺陷,从来料状况、喷嘴雾化效果和模拟水加适量等方面加以分析,通过调整模拟水施加量和在旋风分离器锥形筒加装加热装置,湿团烟丝减少较为明显,产品质量更加稳定。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH 93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题,通过修改程序和加装机械改进等方法,提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

SH93型气流式叶丝气流干燥设备的出口水分稳定性改进

文章主要针对漯河卷烟厂制丝生产线SH93型叶丝高速膨胀装置烟丝出口水分波动偏大、水分过程能力控制指数较低等问题，通过修改程序和加装机械改进等方法，提高了气流式叶丝干燥机出口水分稳定性。     

土法加工鱼粉

鱼粉是牲畜、家禽优良饲料,土法小规模加工自制,成本低、制作简单。现介绍如下: 选料:食用价值低的小鱼、小虾或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等,均可作为加工鱼粉的原料,但盐腌渍过的原料不宜采用。 蒸煮:除去原料中的污物杂质,用清水漂洗干净,捞起沥干,装入布袋,蒸或煮20min左右。     

完善企业内部价格管理的几点建议

<正>钢铁企业生产工艺流程从最原始的铁矿粉、石灰、煤、焦炭等原燃料消耗开始到商品材最终产品的形成,中间经历了原料矿的混匀,球团矿、烧结矿加工,铁水还原等一系列生产加工过程,中间还有生产设备消耗的材料,钢铁企业对大宗原燃料、材料备件一般采用计划价格法核算,计划价格成为企业内部价值流动计价标准。钢铁行业复杂的工艺流程决定了企业内部价值流动非常频繁,为此钢铁     

双介质喷嘴雾化调效装置的开发与应用

在烟草行业制丝生产中,双介质喷嘴主要用于叶片松散回潮、加料、叶丝回潮、加香设备,其雾化效果直接影响制丝产品的内在质量。双介质喷嘴在生产过程中,无法在线检测雾化效果,且维修时间长,严重影响了生产的连续性。为此,采用离线技术,调效喷嘴雾化效果,研制开发了喷嘴雾化调效装置。应用结果表明:喷嘴雾化效果良好、降低了喷嘴维修更换时间。     

技术转让

纸制品生产设备与技术转让──包设备、包技术、包出合格产品作为农业废弃物的各种植物纤维都是制纸的好原料。但我国纸厂虽多，大多生产书写纸。品种单一，影响了市场竞争力和经济效益的提高。为了调整纸品结构，发展各类纸制品的加工，是乡镇企业和个体企业的一条致富好门路。我所提供各类纸制品加工设备和生产技术。均以草浆、苇浆、废纸回收获所制的书写纸为原料，加工成为各类有发展前途，有市场潜力的纸制品，以丰富市场，满足人民的日常生活的需要。由于纸制品是一次性消耗物，不污染环境，卫生安全，容易回收，因此，纸制品的加工行…     

提高烘丝机筒体的焊接质量

文章主要是针对烟草加工行业制丝线的烘丝机筒体焊接的技术问题以及对产品的影响进行了探讨。国内生产烟草制丝、打叶复烤及CO2膨胀烟丝等烟草机械设备很多的工序都需要用到滚筒。每台烘丝机筒体全部要求满焊,焊缝长且分布密集,焊接量大。通过解决解决筒体直线度及两端直径超差的问题来达到提高焊接质量的目的。     

招商项目

玉竹片加工开发项目项目简介:湖南省隆回县是全国有名的中药材生产基地,玉竹产量丰富、质地好。本项目拟征地50亩,建厂房13000m~2,新添设备30台套,拟建设玉竹种植4万亩、年产鲜尾参2．6万吨、尾参干条8000吨、产值1亿元的尾参基地。该项目的市场前景广阔,产品在东南亚地区受到极大欢迎。     

生姜加工技术

由于生姜种植面积扩大、信息不灵、市场闭塞等原因,致使当前许多地方的生姜市场价格大幅下跌,姜农无不忧心忡忡。然而,据调查目前各地市场上的干姜片和干姜块价格不菲,销路看好。由此看来,把生姜就地加工转化成干姜片或干姜块出售,不失为使生姜增值的一条路。其制作方法如下: 1 原料选择 加工干姜片或干姜块以贵州姜为好,因为贵州姜水分少,肉结实,个短,加工成品质量好,一般能出20％的干姜;而火姜和肉姜水分多、肉粗,加工出的成品质量差,出干率也低。无论哪一品种的     

减小烘丝机出口烟丝水份瞬间波动幅值

烘丝机的主体部分主要是一个滚筒体,其出口烟丝的水分波动主要是受入口烟丝水分的影响,另外还要受排潮风门以及热风温度以及筒壁温度的影响,由于入口烟丝的水分属于外界因素,所以文章主要是根据滚筒本身能调节的一些参数来稳定出口烟丝水分的瞬间的波动,以达到提高卷烟生产质量的稳定性、     

卷烟制丝配方叶组分组依据研究

"分组加工"的关键是烟叶原料分组,对制丝配方叶组进行科学合理分组可以有效提高各叶组配方模块特性及其对制丝加工工艺的符合性,提高后续"功能性加工"、"柔性化加工"及"精细化加工"等加工工艺设计的合理性及针对性,对进一步充分发挥烟叶原料及设备潜能、稳定和提高卷烟产品质量均具有重要意义。文章简要概述了烟叶原料化学特性在原料分组方法中的应用,最后确定了较适合卷烟制丝配方叶组的化学分组依据。     

双侧交替进风技术在烟片复烤设备的应用研究

为了提高烟片复烤过程中的复烤均匀性,满足复烤过程中水分偏差的要求,实现对烟片的均质化加工,烟片复烤设备采用双侧交替进风技术。结合某企业对昆船公司的双侧交替进风烟片复烤设备的应用验证,基于实际检测数据,结果表明,采用双侧交替进风方式对烟片复烤的左右水分偏差改善明显,出料含水率标准偏差降低了;操控性及稳定性较以往设备有大幅度的提高。