滚齿机工作台及刀架精度的调整方法

滚齿机工作台分度蜗轮副的精度、工作台运行的平稳性、滚齿刀架的精度是影响滚齿机加工精度的重要因素。滚齿机工作台分度蜗轮副的补偿和滚齿刀架铣头传动装置的调整方法,以消除自然磨损造成的误差。     

“设备诊断师”进修班在哈尔滨市举办

由中国机械工程学会设备维修专业学会委托黑龙江省机械工程学会设备维修分会和松江电机厂举办的“设备诊断师”进修班,已于8月15日结束。这次进修班的课程共120学时,教学内容包括:1.旋转机械故障诊断的基础知识;2.机床精度诊断的基本技术——误差相关与分离技术;3.振动测量及分析仪器;4.机床四种传动链(滚齿机的分度链、差动链、螺纹机床的螺纹链、齿轮机床渐开线的展成链)的精     

机床差动链误差描述与诊断

本文根据差动链误差必须与工件(齿轮)波度误差相关的概念,推导出差动链误差的数学模型,建立了用斜齿轮作测量元件的差动链识差微机辅助检测系统。此系统既可用高精度齿轮也可用工件齿轮作测量元件,运用误差分离原理(EST)去除测量元件误差,(?)高则试精度。当测量元件齿宽不足,使可测误差的号长度较短时,可将其接长,再进行FFT和IFFT处理。     

内部收益率计算的难题与解决方法

一、项目内部收益率的含义众所周知,内部收益率是使项目从开始建设到寿命期末(或计算期末)各年净现金流量折现值之和等于零的折现率。计算式为sum from t=0 to N(CI-CO)_(jt)(1+IRR_j)~(-t)=0 (1)式中:IRR_j——项目j的内部收益率;CI_(jt)——项目j第t年的现金流入;CO_(jt)——项目j第t年的现金流出;(CI-CO)_(jt)——项目j第t     

金属切削机床精度检验通则(十三)

6 特殊检验 6.1 分度 6.1.1 误差的定义 本条主要是刻线尺、丝杠、齿轮、分度盘等分度误差的定义。 分度误差一般可分为:单个分度误差、相邻分度误差、局部分度误差、累积误差(或分度位置偏差)和总分度误差。     

设备诊断工作动态

1.上海重型机器厂自1984年始,与上海交大、上海第二工业大学等单位协作,先后进行了卧式车床主轴回转误关测量及频谱分析;滚齿机分度链运动误差测量及频谱分析;机床齿轮箱周期性杂音的鉴别及分析;数控机床刀具定位精度的鉴定及分析等。2.洛阳拖拉机厂陆续开展了测振、测厚、测温、超声波探伤、噪声检测等对普通车床、磨床共28种机型610台设备进行监测、诊断,取得了2508个数据,     

渐开线圆柱齿轮几何计算(六)

3.17 用测量值 W 和 M 计算分度圆螺旋角β当已知齿轮的法向基节 Phn 和法向压力角αn时,可用公法线长度 W 和量球(柱)距 M 的测量值计算出分度圆螺旋角β。以r_b=p_hnz/2πzcosβ_h。代入公式(3—45)得:cosβ_b=P_(bnz)/2πrmcosam(?) (3—59)式中:α_(mt) 按公式(3—47)计算。r_m 用测量值 M 按公式(3—48)或(3—49)、(3—50)计算。分度圆螺旋角β可从公式(3—16)求得。例3—2。已知-斜齿圆柱齿轮的齿数齿 z=39.测得的参数有 P_(hn)=14.76l:W=99.864.K=7;M=232.885,d_n=8.5。由此确定出:m_n=5.α_n=20(?)。今要测定其分度圆螺旋角β。解:基圆上法向弧齿厚 s_(bn)由式(3—41)得:     

直齿锥齿轮分度圆压力角的公法线长度测定法

准渐开线齿廓直齿锥齿轮分度圆压力角α(亦即齿条刀具齿形角α_0)测定方法有多种。钢球法是直接测量,量值较准确,但计算较复杂(要用迭代法试凑),带来了计算的传递误差。印迹法是间接测量,量值有误差,但计算较简单(不必试凑),没有计算的传递误差。本文介绍一种新的测定的方法。此法直接测量,且计算简单,现介绍如下。     

Y3150滚齿机工作台漏油的治理

我厂73年进厂的 Y3150滚齿机,工作台漏油现象相当严重。78年从结构方面采取了措施,漏油和修理的问题都得到了解决,效果显著。一、漏油原因1.蜗杆是通孔结构,润滑油加到标准油位时,就大量进入蜗杆内孔(见改装前示图中①)机床使用多年,分度轴和分度蜗杆内孔间隙由于磨损而增大,使蜗杆孔中的油液不断渗漏到轴承内孔的前端。特别是通过蜗杆的方键定位孔,及分度轴上键槽和方键的间隙,亦有大量油液渗漏到轴承孔前端(图中②)。2.分度蜗杆和轴承内孔间无密封措施(图中③)。3.由于通过①、②、③处渗漏的油液全部     

机床产品三则

Y31125CNC6六轴数控高效滚齿机 重庆机床（集团）有限责任公司生产的Y31125CNC6六轴数控高效滚齿机,是国内目前唯一的高档大型数控高效滚齿机新产品。该机床的成功开发与应用,填补了国内空白,技术性能达到世界先进水平,打破国外对精密大型数控滚齿机的垄断,满足了国内风力发电、工程机械、载重汽车、矿山机械、高速齿轮箱、船舶工业、电梯制造业等行业迅猛发展的用户需求,将加速以上行业的设备升级换代,提升其技术创新能力。     

几种测量机床传动误差的传感器

机床传动误差的基本测量方法是在机床的相关部位安装传感器,借助采用机、光、电原理的测量仪器,应用误差评定理论对机床传动系统各环节的误差进行测量、分析及调整,从而找出误差产生的原因及变化规律。因此,根据传动链末端元件的运动性质,正确、合理地选用和安装传感器,是准确测量传动链运动精度的必要条件。     

渐开线圆柱齿轮几何计算(二)

2.6 分度圆上弧齿厚 S对于标准齿轮(即非变位齿轮),其分度圆上弧齿厚 s=p/2=(πm)/2。此时,与齿轮相啮合的基本齿条的基准线与齿轮的分度圆相切(图2-8a)。若基本齿条基准线移离分度圆时的△h 和 x 值定为正值(图2-8b),称此为正变位齿轮;若基本齿条基准线切割分度圆时的△h 和 x 值定为负值(图2-8c),     

信息

变频调速在活性石灰预热机上的应用 攀钢于1997年4月建成了活性石灰生产线,年产转炉炼钢用活性石灰(粒度5～40mm)12.5万t。主要设备包括φ3.6/φ3.8m×70m回转窑、3m×21.69m链篦式预热机、2.132m×12.26m推动篦式冷却机、75m卧式三电场电除尘和W6-2×29No19.5高温风机。原预热机传动采用水冷式交流恒转矩电磁调速电动机进行调速,它是通过可控硅控制而达到均匀无级调速的。在实际生产中,发现该装置存在以下问题:(1)电磁调速电动机在速度小于200r/min时,运行速度不稳定(设计最低速度为125r/min),易漂移,并时常丢转。(2)调速时,如增速太快等,造成励磁电流过大,从而烧毁励磁线圈和可控硅元件。(3)在增减负载(调整布料厚度)时,电磁调速电动机转速易漂移。(4)电     

AS203滚刀刃磨床分度原理及维修

滚刀刃磨床用于磨削滚刀前刃面,国内外的型式虽多,但此类机床的运动关系并不很复杂,最关键是分度机构的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用者不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中逐齿测量其分度误差,逐齿描点,然后对超差的齿进行修磨,工效较低。我厂使用的德国 KAAP 公司生产的 AS203和 AS305型滚刀刃磨床,分度精度较高,没有发生过类似现象。现将其分度原理及特点简单分析于下。一、AS203车头主要传动原理及特点     

大型转动设备停运时的盘车

对大型转动设备(如4L-50/0.7真空压缩机)停运时,为避免主轴弯曲,一定要做到定时,按规定的角度进行盘车。这是因为停车时由于转子本身的自重、传动机件的质量以及传动带的张力,定向的长时间作用在主轴上,会使主轴弯曲。例如:已知有1台机泵的转子轴自重m_1=122kg,长l=1.2m,转子中部轴的直径d=0.11m,中部又装有两个叶轮,质量共为m_2=612kg,轴的材质是45钢。石油行业规定转速n=2960r/min的转轴中部的允许弯曲值f=0.05mm。求:转轴中部的最大挠度值y_(max)=y_(1max)+y_(2max)     

渐开线圆柱齿轮的几何计算(八)

4.8无隙啮合方程式已知齿轮副的齿数 z_1、z_2法向模数 m_n,法向压力角α_n,分度圆螺旋角β_1、β_2及其螺旋方向,分度圆上法向弧齿厚 s_(n1)、s_(n2)。求无隙啮合方程式及其名义中心距α′和无隙啮合时的轴交角∑。按公式(3-39)可得节圆上法向弧齿厚     

在滚齿机上测量斜齿轮的螺旋角

首先用滚印法测出齿轮齿顶圆螺旋角,并算出分度圆螺旋角(近似值)。按此近似值搭配滚齿机差动挂轮。测量时用千分表测出差动挂轮与齿轮螺旋角的差值,并进行修正。一般只须测量2～3次,就能测得准确的螺旋角。     

套筒滚子链传动优化设计

我厂一期工程中残极加料机的传动是链传动,减速机输出转速n_1=2.26r/min,输送机转速n_2=1r/min,传动功率P=22kw,希望链节距t=76.2mm。按传统方法设计采用三列链,链节距t=76.2mm,链节数L_p=138。现对其进行优化设计,使链传动能力得到最大限度的发挥。     

球磨机齿轮激光再制造应用研究

激光熔敷技术和目前最难修复的大型球磨机(直径2.7 m)传动轴齿轮的磨损再制造和表面强化工艺,总结激光熔敷再制造技术在冲击交变载荷条件下的齿轮传动中的具体应用,首次推广应用了重负荷齿轮啮合副的修复再使用,修复后的检测和使用结果证实了该技术为最具应用前景的工艺方法。     

大扭矩液压扳手

各种大、中型机械设备上的大直径螺母(S=41～185mm)的拧紧或拆卸,如主轧机的地脚螺栓、发电机组的端盖连接螺栓、大型制氧机、鼓风机外壳接合面与地脚的螺母及石油钻井设备的安装等.目前大多数厂矿是靠体力劳动手工操作的。拧紧力矩不能保证、松紧程度不一,导致设备振动产生噪音,甚致发生事故。有的应用电动板手,但只适用于S=46mm