采用35kV功率因数补偿装置节能效果显著

我厂铸钢、炼钢、电炉等车间有多座电弧炉,耗电均属大户。尤其是150吨钢包精炼炉,每投入运行一次都要受到供电部门的限制。如果需要几台电炉同时     

宝钢电炉工程等热负荷试车成功

6月28日,宝钢电炉工地举行隆重仪式。随着宝钢集团董事长黎明按动电钮,当今国内规模最大、最先进的超高功率直流电弧炉——宝钢三期工程的主体建设项目150     

炼钢电弧炉热平衡测定和节约能源

炼钢电弧炉在其冶炼过程中,大量消耗电能以及氧气之类促进熔化的补助能源。如何降低上述消耗是电炉节能的重要课题。本文译自日文“电气计算”杂志,在文中较全面而系统地介绍了电炉节能方面的理论计算,设备改进,最佳操作,余热利用以及采用最新测试手段等;同时还着重论述了电炉热平衡的测定和计算方法。要想在电炉节能方面取得效果。就应该通过测定计算,掌握电炉各个环节的能源消耗,了解在耗能方面存在的漏洞,从而相应地采取     

HX-3t电弧炉电极控制系统

介绍HX-3t电弧炉工作原理,针对电弧炉电极控制系统存在的问题进行的改造与效果,以及系统调试运行时的注意事项.     

高阻抗电弧炉

该产品是在普通电弧炉、超高功率电弧炉的基础上开发出的一种新型高效率炼钢工具，随着炉外精炼技术的发展，电弧炉已成为短流程、低成本的废钢快速熔炼没备。该产品采用了多项先进的电炉配套技术，包括偏心底出钢、水冷炉盖、水冷炉臂、导电横臂、大截面水冷电缆、泡沫渣工艺、热泼渣工艺、兑铁水工艺等，而且相互匹配合理，结构简单可靠。同时在电极升降系统中配置了神经元智能调节器，     

电弧炉全数字脉波可控整流电源控制系统设计

采用合理的设计参数和先进的数字化控制系统,改善电弧炉电源系统运行过程中的动态性能,提升控制系统自动化水平,保障系统安全稳定运行。     

电弧炉导电横臂螺栓连接结构的改进

电弧炉导电横臂通常与电极升降立柱连接,为了防止导电横臂上的电流通过电极升降立柱,两者之间设有绝缘板,井用螺栓连接。螺栓上套有绝缘套和绝缘垫,连接结构如图1所示。 在实际冶炼过程中,由于电炉中高浓度     

在炼钢生产中如何降低石墨电极消耗

石墨电极消耗率是电炉炼钢生产的一个重要技术经济指标。近年来我厂1.5t电弧炉炼钢生产中,石墨电极消耗率呈现上升趋势。针对这一问题,我们实施现场攻关,发现电极折断消耗是石墨电极消耗大的主要原因。通过对电弧炉设备大修、改善炼钢环境、规范炉前操作行为,有效地解决了炼钢生产中电极折断消耗高的问题,使石墨电极消耗率从18.7kg/t降低到8.4kg/t,且取得了良好的技术效果和经济效益。     

30t电弧炉自动上料系统的改造

一、30t电弧炉上料系统概况 衡钢30t电弧炉上料系统由12个料仓、两个中间计量斗、三台传送带运输机组成(图1)。物料(石灰、矿石、合金等)由行车吊装加入料仓,电炉需要加料时,物料由振动给料机从料仓加入中间计量斗计量,达到给定量后,在气动机构作用下进入传送带运输机,再经炉益加料装置送至炉内。三台传送带运输机中,第三     

建设世界一流的宽厚钢板生产科研基地

舞阳钢铁有限责任公司始建于1970年，是我国第一家宽厚板生产企业，特宽特厚钢板的生产科研基地。装备有号称“中国轧机之王”的复合式四辊轧机，有曾被誉为“电炉之王”的75t电弧炉、90t超高功率电炉，具有国内先进水平的1.9m大型板坯连铸机和我国最大的6条大型钢锭模铸生产线，拥有国内同行业中最齐全的热     

一次滑阀式电极自动调节器在1.5吨电炉上的应用

1979年,我厂对原设计制造不合理不能投运的1.5吨半液压电炉进行了彻底改造。在西安电炉研究所的协助下,改造成一次滑阀升降的全液压电弧炉,自80年6月8日投产以来,运行良好,不仅完全满足各项冶炼工艺要求,而且明显降低了电耗,改善了劳动条件。受到了工人同志的欢迎。在这次改造中我们特别注意了电极自动调节器的选择。我厂1.5吨电炉的电极升降部分,在国内小容量电炉中首次成功地采用了西安电炉研究所科研成果—一次滑阀式电极自动调节器。这种调节器除了具有液压传动速度快、系统滞后时间短、无噪声等优点外,还比二级阀液压升降调节器系统简单,投资少,寿命长,维护方便,对液压卫生的要求也不严格,从而大大提高了系统工作的可靠性。经一机部西安电炉研究所对我厂1.5吨电炉进行测试,结果表明,一次阀电极自动调节     

20T电弧炉电极接触非导电物的检测及控制

针对20T 电弧炉冶炼过程中电极接触非导电物易折断的问题,本文介绍了非导电物检测控制系统的建立、工作原理及系统构成。     

50t电弧炉精炼炉电气系统改造

介绍了50t电弧炉、LF精炼炉电气控制系统的改造内容，重点论述了系统的硬件构成、软件设计、抗干扰措施和精炼炉电极调节器的基本原理。     

基于MATLAB电弧炉模型的建立

根据电弧炉的显著非线性特点,利用MATLAB/Simulink仿真平台,对交流电弧炉系统进行电弧建模,并给出仿真结果。此模型能够准确描述电弧炉的电流电压波形变化。模型的建立为理解分析解决电弧炉带来的电能质量问题提供借鉴。     

炼钢直流电弧炉的经济效益

最近几年来,一些国家出现了直流操作的电弧炉.英国钢公司在七十年代末进行了一项试验研究,发现直流电弧炉与一般交流电弧炉相比电极消耗降低到原来的30%,同时炉龄也有相应的提高.在相同额定功率的情况下,直流电弧炉在熔化期功率输入较高,从而使冶炼时间缩短6分钟,为此英国钢公司将15吨电弧炉改为直流电弧炉.本文对直流电弧炉进行了较为详细的经济分析,可以看出直流电弧炉投产的节能效益和经济效益.     

二十一世纪初世界电炉炼钢及其金属入炉料发展态势

一、世界电炉炼钢生产现状在钢生产流程构成中,短流程电炉炼钢所占的比例越来越大。1985年西方世界电炉钢产量达到1．4亿吨,占西方钢产量的1／3,到1997年其电炉钢产量达到2．28亿吨,上升至4O％。在西方世界中美国电炉炼钢发展最为迅速,1985年电炉钢产量占钢产量的34％,到199？年电炉钢产量为4130万吨,占钢产量的42％。同样,加拿大1985年电炉钢产量占钢产量的27％,到1997年电炉钢产量达到6O0万吨,占钢产量的38％。到90年代,北美地区掀起扩大电炉炼钢能力和建设新电炉的热潮,如美国纽柯钢铁公司、北极星·布鲁肯希尔钢铁公司和契…     

信息·服务

南京第三钢铁厂10吨直流 电弧炉节能示范项目通过验收 长期以来,电弧炉炼钢一直以三相交流电弧炉为主。但交流电弧炉存在电极、电能消耗过高,污染大,干扰电网严重等一系列难以解决的问题,直流电弧炉是国外近10年来开发研制的冶炼新技术,采用该技术可节电5％～10％,节约石墨电极30％,还可大幅度缩短冶炼时间,减少污染。     

钢铁企业电弧炉选型分析研究

“十四五”时期我国电炉钢比例有望逐步提升,电炉炼钢或将迎来发展机遇期。通过对炼钢电炉主要炉型进行概述,对电炉炉型选择依据进行分析,对典型带废钢预热功能电炉进行简要介绍,说明不同电炉炉型的优缺点并介绍应用案例,以供有关钢铁企业决策参考。     

浅析电弧炉炼钢中的谐波及抑制

钢铁是工业生产的重要支柱,受到市场需求的影响,各种炼钢技术应运而生,电弧炉炼钢是其中的代表之一。在电弧炉炼钢过程中,谐波污染问题将可带来巨大的经济损失。对电弧炉炼钢中的谐波进行分析,在阐述其产生、危害的基础上,探讨有效的抑制措施。     

ⅢⅩ-3是弧炉 电极夹持器的改进

在电力修造企业中,铸钢件的冶炼工作绝大多数由电弧炉来完成,但电弧炉水冷式电极夹持器的故障却经常影响着生产,而且估计每次排故造成的损失平均总在5千～1万元左右。据统计HLX-3型电弧炉3年中发生的故障次数如表1。