核电站盐酸系统衬胶管道失效原因分析和处理

国内某核电站盐酸系统衬胶管道安装后短期内频繁出现管道腐蚀泄漏和堵塞问题,通过对腐蚀形貌和盐酸成分分析,确定了缺陷产生的原因。制定整改措施后,从根本上解决了衬胶管道失效问题。     

油气长输管道腐蚀行为分析

由于埋地管道敷设环境复杂，难以确定引起管道腐蚀的主要影响因素。本文对引起管道腐蚀的失效因素进行了分析，并针对腐蚀缺陷进行数据分析，确定腐蚀速率与腐蚀因素之间的关系，为防腐措施的使用提供一定的依据。     

输气管道内腐蚀缺陷剩余强度评估方法分析

输气管道内腐蚀缺陷剩余强度的计算问题,归根结底是一个腐蚀管道力学失效问题。对含有内腐蚀缺陷的输气管道进行剩余强度计算是对整条管道进行安全评估极其重要的一环,对保证管道的安全平稳运行有着不可替代的作用。在对比分析几种常用管道剩余强度评估方法的基础之上,采用剩余强度评价保守性最好的DNV RP-F101标准为依托,编制输气管道内腐蚀缺陷剩余强度评估计算程序,工程实例证明了该评估程序的实用性和有效性。     

Ф115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

φ115x4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查,对穿孔的输油管线的材质(材料成分和金相组织)和腐蚀产物进行了分析.认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀,而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用.     

油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

Φ115×4输油管线穿孔原因分析

对输油管线穿孔事故进行了调查，对穿孔的输油管线的材质（材料成分和金相组织）和腐蚀产物进行了分析。认为引起管道腐蚀穿孔的主要原因是CO2和氧腐蚀，而管道内表面制造缺陷诱发的垢物沉积则对腐蚀穿孔起加速作用。     

压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。     

长输管道复合凹陷评价方法及应用探讨

施工中机械损伤造成的凹陷缺陷是管道失效事故的重要原因之一.由于我国长输管道实施完整性管理,因此应针对复合凹陷进行安全评价并制定科学的修复方案.目前腐蚀缺陷机理及评价方法较成熟,但对凹陷缺陷可接受准则还不统一.介绍了基于凹陷深度与应变的评价准则,探讨了国内外标准中复合凹陷安全评价的规定以及复合凹陷可接受准则的研究进展.对...     

电厂供水管道过滤器滤篮结构优化设计

针对管道过滤器滤篮的结构缺陷,在滤篮的下端焊装环形清洁盘,在环形清洁盘与滤篮外壁之间加设加强筋板,在滤篮的外圆的一侧设置导流鼻,解决了管道过滤器清理困难、过滤效率低的问题。     

海上油气田管道的腐蚀与评定

海上油气田管道随着使用时间的延长,其生产工艺管线内会被腐蚀,随着腐蚀情况的不断加剧,最终会对整个平台安全造成严重影响。文章对海上油气田管道腐蚀物质和其危害性进行了简单介绍,对检测、评定海上油气田生产工艺管线的标准进行了研究,最后提出了防范管道腐蚀的策略。     

管道锚固墩腐蚀与处理分析

安装锚固墩是限制管道的轴向位移的有效措施,但是随着管道运行年限增加,锚固墩处腐蚀穿孔现象常有发生,尤其是锚固墩安装在河流穿越处、苇田和人口密集区等高后果区,一旦发生泄漏处理起来非常困难。文章对锚固墩腐蚀原因进行了分析,结合管理实际对锚固墩缺陷的检测、处理进行了简要说明,并对锚固墩缺陷整改提出了建议。     

天然气场站露天管道防腐控制方法研究

文章分析了天然气场站露天管道产生腐蚀现象的原因,并对化学腐蚀和电化学腐蚀的特点进行了分析。对露天管道防腐措施进行了研究,并对管道防腐措施的方式方法进行了详细介绍;对管材出厂防腐措施和法兰处腐蚀特点和原因进行了总结,并给出了防护方法;分别对三种阴极保护方法的特点和原理进行了探究。最后推荐了天然气场站露天管道防腐控制的主要方法。     

油气管道腐蚀缺陷维修响应决策

油气管道随着使用时间的加长,产生不同程度的腐蚀问题,有很多缺陷形成,因此,需要形成针对性地维修和响应规划,这是实现有效管理的的价值体现。在现阶段我国腐蚀缺陷的维修响应基础上进行一定的分析,希望有助于我国油气管道腐蚀权限维修相应决策的制定。     

输油管道不停产不动火修复机理研究

钢质石油管道发生内腐蚀,导致管道减薄、强度降低,常规的处理方式是停产、置换,然后动火进行补焊或直接更换该腐蚀管段,因此具有作业时间长、工作量大、对生产影响较大以及存在动火风险等缺点。采用不动火修复补强工艺对石油管道缺陷部位进行修复补强,不仅降低了油气场所动火的风险,也避免了油气管道停产造成企业生产经营损失的情况。     

油气储运管道防腐问题研究

于管道储运而言,油气储运管道腐蚀问题是一项至关重要的问题。如果不及时采取紧急措施,腐蚀程度将会超出管道承受的范围,将会出现更多安全隐患。而且还会增加后期的检修成本。本文首先对油气储运管道腐蚀问题进行了简要的分析,着重阐述了解决管道腐蚀问题的办法,最后探讨了防腐措施一些相关的注意事项,以供参考。     

某小区燃气管道腐蚀原因检测分析

在城镇燃气使用普及率不断提升、燃气使用量不断增大的背景下，受多种因素影响部分小区燃气管道出现明显的腐蚀现象。这不仅加大了管网日常运维工作难度，还加大管道运行安全隐患，给居民生产生活造成较大影响。结合某小区燃气管道腐蚀案例，分析管道腐蚀产生的原因，利用模糊综合评价法构建腐蚀原因模型，基于检测值对评价结果进行分析，并提出燃气管道腐蚀防护处理措施，为提升燃气管道运行安全奠定基础。     

海底管道腐蚀发展分布及监测方案研究

为提高海底管道全生命周期完整性管理水平,以内检测数据为基础,研究海底管道腐蚀发展状况及分布状况,并分析新建海底管道腐蚀监测方案。研究发现,在生产运行阶段平台收发球端管段和立管段是腐蚀缺陷集中的区域,这一区域的腐蚀点位时钟分布趋势和深度发展趋势与管道的全程基本一致,对平台端管段的腐蚀监测能在一定程度上反映海底管道内部的腐蚀状况,并且油、气、水等介质的流量及占比对局部腐蚀的分布影响较大。     

主蒸汽管道裂纹原因分析

结合炼油厂动力车间主蒸汽管道接头焊区裂纹检测,对管道裂纹位置和裂纹特征进行了分析,对材料进行了化学分析、硬度试验和金相试验.结果表明:主蒸汽管道长期在较高的温度下运行,管道材料出现劣化,材料强度降低;另外,由于焊接接头局部有腐蚀坑,同时存在管道结构局部应力,管道支架损坏,致使管道焊接接头裂纹萌生,形成应力腐蚀.     

PFM粉尘测量原理及故障剖析与处理

首先,本文介绍了河南能源集团鹤壁煤化工甲醇项目所使用的PFM 02 Ex防爆型烟尘测量仪表及其控制系统,接着对该控制系统常见故障问题进行简单分析,然后提出有针对性的解决方法,大大提高了系统运行安全性和可靠性。在壳牌煤气化系统的煤粉制备设备的工艺管道上安装在线监测装置,可对煤粉袋式过滤器S1103的除尘效果进行有效的控制,实现了对煤粉袋式过滤器出口管道煤粉含量的在线检测。